Shell, капак и дъно

Начало | За нас | обратна връзка

Покров. Shell е основен съставен елемент на тялото, е най-суровина интензивно и отговаря единица (част) на всяко химично апарат.

От гледна точка на спестяване на материали и равномерно разпределение на напреженията, възникващи в материала на стените на натоварванията, на най-подходящата форма за ръкава е сферична. Промишленост има най повърхност за единица обем, и в предварително определено налягане на дебелината на стената е минимален. Въпреки това, производството на сферични черупки по-трудни и скъпи за производство от цилиндрични черупки. В допълнение, на сферата - доста неподходяща форма за поставяне на вътрешна работна апарати и устройства за текущата организация на взаимодействащи агенти. Следователно, сферична форма прикрепен към или повече хранилища за течности и газове, които по този начин е възможно да се намали теглото на структурата, или апарат, в който най-малкото Съотношението на обема на външната повърхност съществено значение за доброто действие, като например, резервоари за течен кислород.

Най-широко използваните препарати в инструмента, който получава цилиндрични черупки. Основната им предимство е лекотата на производството, както и ефективното използване материал. Ето защо, при проектирането на устройства, ако това не е в противоречие с никакви специални изисквания към машината, е препоръчително да се използва цилиндричен корпус.

Много по-малко капацитивни устройства се използват, без да се ограничават ротационни повърхности и плоски стени. Плосък стена (подобна на кутия корпус е) се прилага само за съоръжения, работещи при ниски диференциално налягане. Равнинни стени са неблагоприятни, тъй като те не се противопоставят на налягане действа върху тях и консумацията на метал за единица полезен обем в тези конструкции е по-висока. Специфична метал поток за производство на правоъгълни резервоари е от 90 до 130 кг на 1 m 3 съд и цилиндричен 18 до 50 кг на 1 m 3 капацитет, т.е. 3-5 пъти по-ниска, отколкото за правоъгълна, където специфичната скорост на потока и в двата случая се намалява с увеличаване на капацитет. По-голямата желания капацитет, по-изгодно използването на цилиндрични резервоари сравнение с правоъгълна.

Такива устройства се използват за работа на капка с ниско налягане, и обикновено се използват като вуване сушилни, хладилници и потопяеми кондензатори, филтърни кутии и други подобни устройства.

Bottom. Дъната са градивните елементи на химически корпусни единици. Те са склонни да бъде органично свързана към устройството за обвивка и са изработени от същия материал.

заварени и запоени апарати дъната на обикновено заварени или споени към втулката; в ковани и лити апарат от сферографитен материали, те са или интегрално оформен с обвивка или да бъдат заварени към него; хвърли в хардуера от дъното на крехки материали се извършва винаги по едно и също време с черупката. долната форма се определя чрез чифтосване с него образуване на обвивка, химико-технологични изисквания за определена машина, средата под налягане в него, проектни съображения, и е елиптична, сферична, конична и плоска.

Обхват - е идеалната форма за дъното, защото в сферична черупка огъване напрежения не се срещат, освен това, че е най-изгодна по отношение на добро използване на материала.

Въпреки това, тези дъна доста времеемки, те имат по-висока цена, както и увеличаване на дължината на устройството. Сферични дъна и неудобно да се настанят фитинги и сложен за производство.

Най-широко използвани елиптични дъна, които имат следните предимства: лекота на производство, рационално потребление на структурния материал, добра устойчивост на средно налягане.

Плоски дъна се използват главно в апарат работи при атмосферно налягане. Те са кръгли плаки (фланец или neotbortovannye) заварени към контура на жилища черупката или свързани чрез други методи.

Плоски дъна са прости в проектирането, производството им не изисква специално оборудване. Въпреки това, те са по-малко надеждна сила, така че те се използват в строителството на тънкостенни устройства, работещи при изливане, при атмосферно или леко повишено налягане, както и капаци и контакти в устройството, заредени със значително свръхналягане.

Поради икономически и технически причини, плоско дъно (капака) също се използва в строителството на устройства за високо налягане с дебелина.

Покрийте. За разлика от дъна, интегрално свързани към страничната стена на корпуса, капакът може да бъде произведена или във връзка с устройството, или под формата на подвижни части. Средства за нанасяне за подвижни капаци голям диаметър се считат за неподходящи, особено поради увеличената консумация метал, сложността на производството фланци с голям диаметър и ги печата. Възможността за вътрешна проверка и почистване на машината, както и монтаж и демонтаж миксери и вътрешни устройства, предвидени в тези случаи, като инсталирате шахта достатъчно голяма. Структурно, капакът са плоски, сферични или елипсовидни.