Шабер - научете неговите характеристики и употреба!

Тя изглежда незабележим инструмент - Пейка Scraper - счита се за необходимо в повечето райони на производство, където се изисква да донесе на повърхността на идеална гладкост. Какво е това устройство и как да го използвате, научаваме малко по-ниско.

Какво е необикновена дума стържещ?

Тази дума означава точно как да се използват посочения по-горе инструменти. Както казват опитни водопроводчици, тази работа не е лесно и изисква висока точност, пълнота, търпение и, разбира се, умение. Skill не идва веднага, както и много подробности остават повредени от преди младият механик да овладеят този сложен работа и тя е, между другото, заема почти 20% от всички проблеми в канализацията. Значи това заобикаляйки няма да бъде достатъчно. На изисква умение може да се съди от факта, че в един пас да премахнете метал максимум 0.7 mm, а средната сила и отнема не повече от 0.03 мм.

Остъргващ е отстранен от заготовката едва видими topsheet. По-често, отколкото не, тя работи с метал, но често се срещат и същ приемането и обработката на дърво, но този материал може да бъде повече послушни работа и други режещи инструменти, постигане на гладка повърхност. Тъй като металът не е толкова прост, и просто наистина терени дава желания резултат. Scraper метал е в състояние да премахне дори и почти незабележимо грапавостта, които пречат на триещите се повърхности за изпълнение на устойчиви механизми за работа.

След тази обработка, елементите са напълно годни плътно един до друг, са взаимно добре смазани и спаси лубрикант. Премахване на тънък слой на груб позволява перфектно под данните за размера на необходимите.

Набор от ножове във всеки ключар магазин, са нужни такива инструменти, дори в производството на калибриране устройства, за да ги писклив гладка повърхност направи. В допълнение, за да обработим и могат да бъдат извити повърхност, обаче, задачата е още по-трудно и изисква необходимата квалификация и опит, особено ако в арсенала само ръчни модел апарати за стъргане. Така са изгладени части на различни устройства, ръководства на металорежещи машини, лагери, и дори може да доведе до идеалната форма с помощта на такива инструменти.

Видове ножове - това, което може да изненада този прост инструмент?

Видове стъргалки, разделени от няколко критерия. Например, възможно е да се разделят на устройствата на твърда и в дизайна. За разликата не е трудно да се отгатне между тях. Въпреки очевидната простота, има различия и ръбове форма или пряко от работата. По този начин, изолирана плосък (най-простата форма - с права плоча) форма (плоча има форма на елементи, за да бъдат обработени) и триъгълни. Също така, има различен брой режещи ръбове, те могат да бъдат две (двустранни инструменти за остъргване) или една (едностранен).

Както може да се види, съставките на този нож не е много, но те могат да се загубят. И ако се вгледате в модерен магазин за хардуер, ще видите, че в допълнение към тези критерии, все още има един значителен протест - диск. Да, днес можете да работите не само с ръцете си, или по-скоро, за да контролират все още ги има, но не е нужно да се щам, защото вече има други инструменти - пневматични, електрически стъргалка, метални и ръка, разбира се. Работната повърхност на такива устройства, изработени от въглеродна стомана за инструменти, обикновено съвсем Y10-У 13, най-малко - от който и да е трудно сплав.

Как да изберем една и съща лекар от огромен набор?

Както можете да видите, изборът е голям, но как да реши кой от предложените инструменти, за да предприеме, за да работи? Ако сте изправени пред предизвикателството да се приведе в равната повърхност на обекта или частта, която е доста подходящ линейно устройство, броят на режещи ръбове може да бъде всеки, да се прикрепя към този, който като най-добре. Ако няма права линия, а след това този проблем ще слезе и извити. Основният компонент на успеха - редовен заточване на геометрията на режещия ръб в тези случаи се определя от това как груб планирано лечение, т.е. колко трябва да се отстрани mm материал, също така и на твърдостта на материала и ъгъла на режещия ръб позиция по отношение на повърхността, за да се лекува.

Обикновено, на ъгъла на заточване равно на 90-100 °, така че е лесно да се работи всичко. Но ако ще само груби обработки етап, ъгълът може да бъде между 75 ° С, когато същият се прави вече довършителни етап, максималният ъгъл е взето - 100 °. Що се отнася до материали, мекия метал може да се изострят инструмента дори и при 35-40 °, но необходимостта от ъгъл стомана 75-90 °, а ако преди да чугун или бронз, а след това се готви заточване устройство с 90-100 °. Изборът на ширината и радиуса на кривата за вашата машина, също разчита на твърдостта на материала, който се обработва и търсенето на чиста работа. Правилото е: колкото по-висока твърдост и чистотата на смилане на режещия ръб трябва да бъде тесен (грубо етап - 3 см, и довършителни операции - 1.2 cm) и с малък радиус на кривината.

За специални случаи, например, работят за криволинейни лагери обработка вземе тристранен инструмент, в който му се изостри при 60 °. И ако имате много работа, и е съвсем неподходящи, ще трябва много инструменти на разположение, докато по-лесно да се използва неразделна инструмент за изстъргване. Възможно е да се променя чрез промяна на плочата, както и да се направи това е елементарно, но разхлабване винта захващане. В някои случаи механиката не го правят точно по образец на такъв инструмент - под формата на пръстен. Те са много по-лесно да се кълчи цилиндрични части.

Научете как да използвате инструмента за остъргване

Научих много за процеса и инструмента, време е да се види как да се използва стъргалка.

Как да използвате инструмента за остъргване - схема походова

Стъпка 1: Оценка и повърхност подготовка

Важно е да се прецени степента на несъвършенство на вашия обект остъргване. Ако има груби драскотини и убождане, или се носят почти достигна нивото на 0,5-1 мм на площ от 1 mm 2 е необходимо, първо груба механична обработка, например, рендосване и фрезоване. Тя трябва да бъде остри ръбове върху повърхността на тъпи краища с файл, и след това измерване на инструмента за проверка празнина като линия, по отношение на повърхността. да го включите към детайлите, не трябва да се намери пролука по-голяма от 0.05 mm, или има нужда от друга предварителна груба обработка.

Етап 2: оцветяване на повърхностните

Взети проверка плоча, простираща се боя над него, оставяйки тънък слой. Future "експериментално" част постави на повърхността да бъде shabrovat, и издърпайте върху плаката. Всички изпъкналост, и че ще трябва след това да се отстрани цвят. Бои имат определена рецепта, вариантите са много, но най-често това е маслото на двигателя с метиленово синьо или лазурно. Очаква се търсенето - липсата на едри частици в боята, идеално състояние на повърхността плоча. Проверете позицията на боята ще има много време в стърженето, просто приключване на последния етап ще бъде вече "блясъка".

Етап 3: скреперни

За изпълнението на тази стъпка трябва да бъде добре наточен инструмент и опитен. След Необходимо е леко стържещ трябва отново проверка на състоянието на повърхността, и се прилагат боя за повърхностна плоча всеки път, когато все повече и повече тънко. По време на работа на детайла не е мързелив добре обезпечени в менгеме или други устройства. Ако елементът е малък, че да го направи струва внимателно, като се използват всякакви подложки под менгемето. Извличането трябва да се направи равномерно, и следователно трябва да се движи във всички посоки. И започнете с отстраняването на големи петна, довършителни малък.