Рязане тръба и валцувани

Епруветките се нарязват на заготовката в машини за рязане с лентови триони, дискови мелници или абразивни колела и рязане пламък. Лист и профил наем гилотина нарязани или прес-ножици. Дупки са пробити в валцувани равнина на триене или манивела преси, както и пробити. Рязане на тръби в сектори се извършва в шаблоните.

Рязане на тръби, като се използва голямо разнообразие от стационарни и преносими устройства. Тръби рязане, режещи машини и стругове работят напречна изрязани под ъгъл от 90 ° към оста на тръбата. Има и други машини конструкции, например бутални рязане, които позволяват да се намали и профилирани подвижния тръба под остър ъгъл към оста. В някои конструкции, тръбни фрезови машини и преносими инцизални ножове могат едновременно да стреля и фаска за заваряване. При машини с тръба-диск качество рязане е по-лошо от ножовете за превръщането инструмент. При рязане легирани стомани се използват за режещи инструменти и пишеща машина с абразивни дискове с диаметър от 200-400 мм, 3-4 мм и висока скорост на въртене.

Дупки 50 мм в диаметър за намаляване на тренировка или нож. Обикновено, на тренировка се използва и в труднодостъпни места - тресчотки (ръчни инструменти с тресчотка).

При рязане дупки пламък използване рязане маркерите компас. Когато е необходимо да се намали отвори в големи тръби с диаметър, съобразен с диаметъра на отвора се използва за маркиране на специални разделители, което позволява опорния вал скала scriber слайд вертикално на повърхността на тръба. Краищата на отвора след рязане остър пламък обработва механично (машината за оголване с абразив колело или копеле файл).

Преди рязане пламък тръба от нисколегирана стомана се нагрява бавно се охлажда. Рязане на повърхността се почиства абразивен инструмент и да се провери за пукнатини. Във всички случаи е препоръчително да се предпочитат, които се снабдяват произведения и механична противопожарна рязане методи.

огъване на тръби

Когато прибирането работи и производство на елементи тръбопроводи тръба огънати няколко начина.

На мястото на монтаж на завоя тръба на студено на машини и апарати, работещи на един от методите, показани на Фиг.

1. Единият край е фиксиран върху неподвижна валяк, който служи като шаблон. На мястото на тръбата за завой е натиснат да работи във въртящ се валяк. Ролките имат жлеб равно на напречното сечение на огънат участък тръба. Въртяща се ролка извършва относително движение с лоста за стационарна ролка от ъгъла на огъване и obkatyvaya тръба се огъва. Съгласно този метод са няколко марки на машини за огъване тръби до 150 mm и малка дебелина на стената.

2. тръби с голям диаметър огънати машинно дорник с дорника се вкарва в тръбата, за да предотврати колапс. Външният диаметър на дорника е по-малък от вътрешния диаметър 0,5-1,5 mm в зависимост от диаметъра на тръбата на огъване. Тръбата е фиксирана във вдлъбнатината на барабана и притиска блок налягане плъзгане. Когато въртите тръба валяк е съставен между него и подбиват клавиатурата за налягане, като че ли за навиване в шаблона. По този начин, тръбата е огъната до 550 mm в диаметър със стени с различна дебелина.

3. В масовото производство, метод за огъване опори. Тръбата се поддържа от две поддържаща ролка с вдлъбнатини, между които има тръбно коляно под действието на сегмента на повдигачът на тягата на хидравлична преса. В края на пръта закрепен към диаметъра на ролка сегмент вдлъбнатина на тръбата за завой. Недостатък на този метод е сложността на преминаване за всеки размер на тръбата и повишена огъване овалност.

Когато огъване тръби съхраняват закръгление толеранси - не повече от 12,5% (диаметър на тръбата 20 mm - максимум 15%). Овалния точка в точка огъване се изчислява като процент съотношението на диаметрите на разлика на тръбата след завоя в огъване равнина и в равнина, перпендикулярна на номиналния диаметър на тръбата. Намаляването на дебелината на стената при точката на огъване не трябва да надвишава количеството на отрицателно отклонение от дебелината на стената на тръбата, позволена от стандарт и намаляване на дебелината, което не трябва да бъде повече от 20%, когато дебелината на стената до 2.8 mm и 15% за дебелина на стената 3 mm и по-горе. Тръби с шевове са склонни да не се опитват да се огъват, и ако е необходимо огъване им шев в равнина, перпендикулярна на равнината на огъване на максималната деформация напрежение не идва да заварката.

Когато огъване в студена стоманената тръба е частично изправи поради еластичност, така че огъването се осъществява при ъгъл на огъване при 3-5 ° по-голям от желаното.

[Фиг. 34. Гъвкава тръба без нагряване: ролка -obkatkoy 1 - obkatyvali ролка; 2- тръба; 8 - стационарна сектор; 4 - скоба; 6 - с вътрешната намотка дорник 1- скоба блок; 2 - скоба 3-натискане обувка; 4 - валяк вал: 5 - Род шпиндел; б -opravka; 7 - огъване сектор; into- огъване на подпори: 1- gnlrotsilindra кожа; 2 - gidrotsilnndr; 3 - тласък прът; 4 - в рамката; 5 - сегмент за огъване; 6 - опорни ролки; 7 - тръба]

Фланец и тръба разширяване

Системите за саламура използват стоманена профилна тръба, и в hladonovyh - мед профилна тръба. Фланец тръби се извършва в инсталацията ръчно или чрез машина, като се използва фланец глава които осигуряват движение на ролките в посоките на аксиални и радиални.

Стомана тръба фланец ръчно работи в горещо върху дорник конструирана в съответствие с диаметър на тръбата закръгляване чук удари топка глава. Краят на тръбата се нагрява до тъмно череша или червено, което съответства на температура от 700-800 ° С; втория край на тръбата се запушалка за предотвратяване охлаждане поради циркулация на въздуха. Ако фланец тръби ръчно посочват към страничната равнина е перпендикулярна на оста на тръбата, и повърхността на топчета е гладка. Празнините топчета произведена по време на фланец. Фланец тръби от цветни метали обикновено се извършват в фланец блокове, при което за по-надеждно закрепване на тръби пръстеновидни канали или нишка.

[Фиг. 35. Подвижен тръби: А - ръчно търкаляне (1- глава, болта 2, 3 - ролки 4 - конус); б машина изглаждане; в - фланец глава (1 - тяло, 2 - коничен дорник 3 - фланец ролки)]

За закрепване на тръби в tubesheets прилагат тях възпламеняване - разпространение на тръби в отворите на тръбната решетка със специален instrumenta- търкаляне (Фигура 35, б.). Разстоянието между външната повърхност на тръбата и отвора в мрежата е от 0,5 до 1,5% от външния диаметър на тръбата. В по-голяма редукция празнина размер в сила може да се случи, и плътността на връзки или разкъсване края на тръбата. Разликата във вътрешните диаметри на тръбата преди и след изгарянето минус разликата между тръбата и степента на отваряне на решетката се наричат изгарянето. Оптималната степен на горенето е 15-20% от дебелината на нарязване на тръбата стена. Инсталирани в тръбата на решетка с няколко милиметра в полза на решетката.

процес разширяване се осъществява на два етапа - увеличението в диаметър за закрепване в решетката, а след окончателното орнамент. Свиване на съвместните линии също са клипове, които razbortovyvayut стърчащи над ръба на плочата на тръбата краища на тръбите (фиг. 35, в).

източник: Монтаж, поддръжка и ремонт на хладилни агрегати. VF Neveykin. София. VO "Agropromizdat", 1989.

Евтини тръби газ, използвани в Москва. Показват се, възможно най-скоро.