рязане кислород

Както вече бе споменато, този тип на рязане е от пристъп метал-кислород в горивната струя. Преди това по избор подгряване позицията на режещата запалване температура neniya (по-точно определяне на началния метал се окислява в кислород vanija). Предварителното загряване дава пламък или пламък заместители газове. След отрязване на седалката се загрява до температура 300-1300 ° С (за всеки метал, неговата специфична стойност) се извършва като се излиза rezhu-настоящото кислород. съкращения кислород предварително загрят метален Menno и едновременно премахва образуват оксиди. За процеса да бъде непрекъснат, е необходимо да се нагрява пламъците са всички GDSs предните кислородни струи.

Висока легирани стомани не могат да бъдат пламък рязане. Възможно само кислород поток (Специални потоци) рязане или плазмена дъга, което ще бъде обсъдено в следващите глави. Плазмената дъга рязане се използва за рязане на алуминий-minum и поставя за които е изключено рязане на кислород. Мед, месинг, бронз и може да се намали само кислород, съставът поток (като високо легирани стомани.

За характеризиране на отделими структурни стомани използват масата.

Разделяща кислород ва

30G, 40 G, 30G2, 15Х, 20Х, 15HF, 10HF, 15HG, 20M, 12HNZA, 20HNZA и сътр.

През лятото -добро без отопление. През зимата, усложнява от необходимостта от загряване до 150 ° С

15G, 20G, 10G2, 15М, 15 nm и т.н.

Рязане е възможно при всякакви условия без загуба-straints и без нагряване, преди или след рязане

25HGS-50HGS, ZZHS-40HS, 20Х3, 35HYUL, 37XH3A, 35H2MA, 25NVA, 38HMYUA, 40KhGM, 45HNMFA, 50HGA, ZOHFA, 50HGFA, 5HNM, 12H2NZMA, ShKh15, SHH15SG и сътр.

Рязане сложно, поради възможността от напукване след рязане. Изисква подгряване до 300-400 ° С и бавно охлаждане след рязане

50G-70G, 35G2-50G2, 30X, 50X и др 12KhM-35HM, 20HG-40HG, 40KhN-50HN,

12Kh2N4A-20H2N4A, 40HFA, 5HNM, SHHYU и 25HMFA

Рязане усложнява от възможността за образуването на закаляване пукнатини. Има нужда от подгряване до 300 ° C

Така че, след кратко описание на отделими ход на покритие на технология рязане различни метали зависят-позиция на тяхната дебелина, химичен състав, деформируемост поради топлинни ефекти, вида на рязане профил.

Първото нещо, което да се запомни, определяне на режим на рязане. Ме-талий с дебелина повече от 400 мм, се нагрява фракция пламък zhno съдържа в състава си излишък на ацетилен (nauglerazhiva - yuschee пламък). Това ще увеличи дължината на струята и ще позволи на про-топлина метала на дълбочина. Ако дебелината на метал е по-малко от 300 mm, е достатъчно нормален пламък.

Важно е изборът на скоростта на рязане. Тя трябва да е равна на скоростта на окисление на метала през дебелината на метал. Най-лесният начин да се определи скоростта на рязане от естеството на освобождаването на искри и шлака. Фиг. 34 показва три-п среда характеризиращи избора на скоростта на рязане.

Правилността на позицията на режещия влияе върху ефективността на рязане. В началото на пламъка рязане плоча необходимо ustanav - Ливан да намали метал край до край отопление да се разхожда-тура конвекторна. Ситуацията е различна в началото на рязането на факел. Фиг. 35 е представена в визуална форма. При рязане на лист Ing стомана до 50 mm нож в началото на устата navlivaetsya вертикално, докато при високо лист дебелина - под ъгъл от 5 ° спрямо повърхността на върха на листа, и след това се наклони при 20 до 30 ° в посока, обратна на движението на инструмента.

Това споразумение допринася за по-добър нож метал затопляне в дебелина и увеличение на рязане. Тя може да се използва за ръчно и машинно-солна праволинейни рязане, но рязане формовани части позиция на инструмента трябва да бъде строго перпендикулярно на повърхността веднъж нарязан метал.

Ако заготовката се отрязва с кръгло напречно сечение, в началото на рязане-OSu осъществява с повишена ъгъл пламък, който след това след пяна намалява до перпендикулярна позиция Зак D, както е показано на Fig.36.

Ако задачата е да горят дупка, е необходимо да се знае броя на CCA-сингулярност на този тип рязане. Ако дебелината на метал не повече от 20 mm, следната процедура: загрява пламъка на горелката, ти-завърши задача за получаване на желаната температура отопление, следва да се изисква WA преди започване на рязането от кислород.

В самото начало на рязане на кислород трябва да се провежда в стопилка Nym отваряне на клапана на факела. Кислородът пламък се запалва от много горещо метал. Такава процедура ще премахне ретроспекция (ръкопляскане).

Ако дебелината на металния достигне 50 mm, процесът на изгаряне за улесняване на отварянето елемент (лист) трябва да се намира в наклонено положение или дори вертикално, за да се осигури безкраен - 126

Ръководство за рязане може да бъде продуктивен само в SLE-чай, ако инструмента правилно държи инструмента по време на обработка на детайла правилно определя началната точка на рязане, отбелязва Thr-шамандура ъгъла на наклон на пламъка, горивния газ, избран правилно, броят на матрицата.

Ако рязането се извършва няколко литра метални сърфисти, шева ще бъде по-добре, ако листовете са закрепени в пакет, но ръб им в точката на рязане от началото ще бъдат определени, както е показано на фиг. 37.

Режещи изковки и отливки за употреба тип режещото RZR-2, работещи на пропан-бутан в смес с кислород. Този нож реже коване и леене дебелина от 300 до 800 mm на. резачка има позиция и скоростта му изместване за да се гарантира качеството на рязане на детайли TAKR дебелина значение. В началото на рязане на инструмента трябва да бъде разположена под прав ъгъл към повърхността на рязане или под ъгъл от 5 ° до страна. назад движение. След предварително загряване на началния момент на рязане и да започне рязане кислород е необходимо да се осигури пълно про рязане чрез дебелината на метала и след това започне да се движи отново Zak. До края на среза е необходимо да се леко намаляване на скоростта на рязане и увеличаване на ъгъла на наклона на ножа в посока, обратна на движението, до 10-15 °, за да се осигури пълно рязане на крайната част и намаляване на утаяване на нарязаните линии.

Намаляване на тръби. Тръби се изрязват с помощта на ацетиленови заместители на пожар. Включване на тръбата по време на процеса на рязане е възможно с помощта на ролки, както е показано на фиг. 38. Тази цифра показва правилната позиция и нож. Когато куката факел позиция увеличава взаимодействието на кислород с металната лента, и се образува в процеса на рязане нагрява шлаката разположена напред-проводяща част на тръбата, което подобрява условията на метала за окислител-vanija. Въпреки подгряване време горната повърхност на тръбата до температурата на запалване се удължава до 60 до 70. За да се намали времето за нагряване и началото на процеса веднага практически-радикално стоманения прът трябва да влезе реакционна зона (или железен прах) на. Средна скорост диаметър рязане 300-1020 мм тръби с дебелина на стената 12 mm е 1.5-2.3 м / мин, т. Е. Увеличава е 2 3 пъти в сравнение с перпендикулярно рязане Схема нож.

Правилната последователност на профил рязане Proc-позиция е показана на Фиг. 39.

Фиг. 38. рязане тръби.

L - рязане с висока скорост; Б - Рязане Ролкови щанд

Фиг. 39. Последователността на рязане. и - намаляване на ъгъла с едно минаване: 1 - режещото позиция за рязане на първия етап, 2- режещото позиция за рязане на второто рамо; б рязане зона с obushka:

/ - а позиция за рязане на инструмента с obushka 2- позиция в първите нож за рязане на рафтовете, 2- позиция на инструмента при рязане на второто рамо; в - рязане I-образни греди, греди вой: 12 позиция на инструмента при рязане на горните и долните рафтове,

2-позиция на инструмента при рязане стелажа

Феноменът на деформация при рязане. Причини за де формация термична се дължи на това, че неравномерното нагряване и охлаждане denie части (предварително формовани такива) да предизвикат появата на остатъчно напрежение в метал-zheny. За да избегнете това, съществуват редица практически препоръки, които по същество се свежда до следното:

- да се прилага вода за охлаждане на метала директно в процеса на рязане;

- да се направи шега или на почивка преди рязане metaz-

- за получаване на режещите отвори в metazle пред други

- преди рязане метални листове, обезпечени за да се предотврати преместването им под влияние на остатъчно напрежение;

-rezku винаги започва с ръб, който има най-голяма дължина и в края на късата страна;

- ако е необходимо да се намали прави и зигзагообразни линии, на Начи-нат наред с зиг-заг линия;

- ако се формират в процеса на рязане на джъмперите и трябва да бъдат отстранени, а след това трябва да се прави след приключване на всички работи по рязането;

- малки части нарязани след голяма;

- скорост на рязане трябва да бъде максимално, не е силно нагрява рязане метал ръб.

метал технология голяма дебелина. За поток солна дебелина метал необходимо е до 700 mm, за да се използва за рязане-ками RZR-2 и се използват заместващи ацетилен газове, които дават nauglerazhivayuschee пламък и желаната дължина на пламъка. В същото време трябва да се спазва стриктно режима рязане е показано в таблицата.

Металорежещи режим дебелина

Метални дебелина (mm)

Мундщукът на металорежещи голяма дебелина трябва да бъде 2-3 ° наклон (посока намаляване) на полето, и крайната рязане - 2-3 ° наляво, както са показани на Фиг. 40.

Кислород поток рязане. Висока легирана стомана, чугун, цветни метали, както вече споменахме, е необходимо да се намали метода на Menno-дъга Plaza. Ако тези метали имат голяма дебелина, това ще бъде най-ефективно използване на кисел - Родни топя се рязане. Защо? Причината е, че прахообразното

Фиг. 40. Позицията на матрицата при рязане дебела стоманена: а - преди рязане; б - преди края на режещата

се предлагат различни потоци заедно с кислорода за рязане са генерирани, които позволяват да се стопи огнеупорните оксиди, с която ми е невъзможно да се справят, като се използват други видове рязане. Потоци превод на тези огнеупорни оксиди в шлаки течлив, кото-ръж могат лесно да бъдат отстранени. Киселинно-Flux рязане може YC Peshnoy замени плазмена дъга рязане по време на работа с vysokole-варят стомани и чугун с дебелина 70 мм. От това, което е под формата на прах потоци? основните съставни powdergramm-koobraznyh потоци използвани в поток от кислород рязане на чугун и мед е железен прах клас простатна омекотяване зададена на частиците 0.07 до 0.16 мм. За рязане на неръждаема стомана се добавят към прах 10-12% алуминиев прах марка А1 IB. Понякога се използва флюс смес, състояща се от алуминий-магнезиев прах (60- 80%) и феросилиций (20-40%).

Какво е разликата между режещата кислородния поток на нормалната кислород?

Преди всичко, той се увеличава до 20% енергия в пламъка загрява. След това скоростта на рязане трябва да се Tup то съответства с размера на подаване на поток. И накрая, една раса разстояние между края на мундщука и повърхността на метал се увеличава, но това не е запушване на мундщука.

От практически интерес е процес на рязане на бетон и стоманобетон. Той се извършва по два начина: - прах копия и копия кислородно рязане. Каква е разликата?

Кислородните рязане копия ефективни при горене през отвори в бетон. В този процес, кислород се подава през стоманена тръба (тръба), единият край на която се затопля до топене темпера-турове и притиска към повърхността на бетона. Киселинно-modeystvuya взаимодействие с цел гореща тръба (тръба) се окислява, за еднократно течливи железни оксиди. Тези оксиди реагират с Бето н и се превръщат в шлака, които лесно се продухва. Хранене копието напред, постигане на дълбоко проникване на бетоновата маса и в крайна сметка Burn дупка. Добре е за тази цел да се използва дебелостенна безшевни тръби диаметър на 20- 35 mm;

диаметър на тръбата тънка стена газ 10,2-21,3 mm Zapolle-nennuyu 60-65% от стоманени пръчки или газ тръба тънка стена от същия диаметър стомана увити около външния-диаметър 3-4 mm Portage.

Пръти и телове играят същата роля в процеса на рязане като железен прах с кислороден поток рязане.

Отоплителни тръби (ланцети) преди рязане обикновено работят газова горелка или въглероден електрод.

Фиг. 41 показва диаграма простият отвор изгаряне тръбата. Тази технология позволява да се получи дупки с дълбочина до 4000 мм с диаметър до 1200 мм. Същият метод може да се прилага успешно при горене през отвори в стомана Zago-товката.

Фиг. 41. Burn бетон убождащото.

/ - бетон; 2 - копие; 3 - щит; 4 - хранене дръжка и тръба въртене по време на работа; доставка 5- кислород; 6- подаване на въздух с поток

Прах рязане копия се характеризира с това, че вместо про-матрицата (барове) с използване на железен прах в кото-бодното включен 85% желязо и 15% алуминиев прах. Този прах (като поток) се подава към зоната на рязане заедно със струя от кислород.

Препоръчителни условия на работа със следното:

1. Ако е необходимо да се изгори отвор 55 мм в диаметър и 500 mm в дълбочина, е необходимо да се осигури налягане на кислород от 0,7 МРа, да имат над скорост прах преминаване от 30 кг на час скорост. В този случай скоростта на рязане може да бъде в диапазона от 120-160 mm в минута, и консумация приспособлението за изчисление-NY (тръба) е 4 мм до дължина Stia нагоре отговори 1 метър.

Ако дълбочината на отвора е по-голяма (в рамките на 1500 mm), кислород дава Leniye трябва да бъде 1.0-1.2 МРа, не увеличават поток поток lichitsya (30 кг за час), намаляване на скоростта пада до 40-70 mm в E -nutu, консумация практика и увеличение до 6 мм за 1 m дължина Stia нагоре отговори.

Разнообразие на рязане пламък повърхност се изрязва. Това означава, че вместо на разреза проходен се нарязва LEF-D върху металната повърхност във формата на един или повече време в съответствие вдлъбнатини или фитинги. При този метод, рязане на болка, важна роля, изиграна от ъгъла на режещия инструмент и, разбира се, режим на рязане. При рязане на метал източник отопление повърхност е не само пламък факел, но стопената шлака. Разпространение шлака нагрява основните метални слоеве.

издълбаване на заваряване индустрия - не-сменяем метод за рязане на дефектните части на ставите. A> ч - Chez-подходящ за тези ножове дейности РИА тип и ПКК.

Като се започне повърхност рязане порция към perature запалване топло-темпове. Когато рязане кислород на горене огнище метал-razuetsya и осигурява стабилен про-стрипинг процес на преместване поради еднаквото Дали нож по граничната SRI. При нагряване на инструмента е обикновено разположен под ъгъл от 70 до 80 ° почиства повърхността. По време на рязане ки кислорода нож е наклонена под ъгъл от 15-45 °.

На дълбочината и ширината на жлеба, зависи от скоростта на рязане и увеличаването му с намаление. Дълбочината на увеличенията вдлъбнатите от ъгъл на количката намачкване умират нож, с увеличаване на налягането ЛИЗАЦИЯ на рязане кислород и намаляване на скоростта на рязане. Широчината на жлеба се определя от диаметъра на рязане струя канал kisloro га. За да се избегне залези на повърхността на детайла, която не е необходимо да се съобразят с такова състояние, че прорезът е 5-7 пъти по-голяма от дълбочината.

Ако е необходимо източване дефекти на големи повърхности обикновено произвежда остър "рибена кост" един или няколко към резачка преминава за придаване осцилиращо движение.

издълбаване схема, показана на фиг. 42.

Фигура 42. Схема на режещата повърхност кислород. / - m ndshtuk; 2 - шлака; 3 - жлеб

Физически основи на магнитен инспекция. методи магнитен контрол, основаващи се на откриване на магнитно изтичане на потока срещат в присъствието на различни дефекти в продукти-намагнитване на феромагнитни материали (желязо, никел, кобалт и някои сплави). ...

Получаване и свойства на ултразвукови вибрации. Аку-терористична vshpama наречените механични вибрации, rzspro - разпространен в еластична среда. Ако честотата на акустично-гликол-колебания надвишава 20 кХц (т. Е. Над прага на чуваемост за чело-vecheskogo ...

Естеството на рентгенови лъчи и гама радиация. Тъй като видима светлина, рентгенови лъчи и гама-излъчване са електрон-феромагнитен радиация. Те се различават по дължина на вълната: дължина на вълната на видимата светлина (4-7) v10'7m, рентгенова • 6 YU13- 10 * 9 m ...