режими за обработка Изчисление - studopediya
2. Изчисляване на норми на време
3. видове обработка на изчисление
режими на обработка трябва да се определят за всяка операция поотделно с разбивка по преходи.
Обработка на параметри полагане на режима:
- детайли за металорежещи машини - живота на инструмента, режещи дълбочина, фуражи, скоростта на рязане, скорост на информация (или инструмента) рязане на властта;
- заваряване (облицовка) ръчна дъгова - тип, марка и диаметър електрод, на заваръчния ток полярността;
- заваряване (облицовка) Ск газ - броят на газови горелки, типа на пламък материал марка пълнител, поток;
- Автоматично заваряване - заваръчния ток, скорост на заваряване, заваряване стъпка, височината на отложения слой с едно минаване, позицията на шева, допълнителен материал и др.
- метализация - параметрите на електрическия ток, поток налягане и въздух, разстоянието от дюзата до детайлите, детайлите на скорост, терена и др.
- галванично покритие - атомно тегло. валентност електрохимичен еквивалент на метален ток ефективност, плътност и други.
При извършване на това изчисление sleduetopientirovatsya към намирането на компоненти за определяне на първичните (двигател) от времето (да).
Пример. Операция Включване 06
където L, - обработка на изчислената дължина, mm (за инструмента)
и - броя на преминавания (обикновено аз = I);
N - скорост на въртене на шпиндела, об / мин (скорост части или инструменти)
S - подаване на режещия инструмент мм / REV. За подробности вижте. L-3.
В курсовия проект е необходимо да се определят стандарти за време, избрано преди 2 - 3 операции (heteronymic). Фиксирана време (Tn) се определя както следва:
където T0 - нормално време (времето, през което промяната на формата, размера, структурата и др време ин части Машини (За) определя -chetom състезания ...);
Tv - спомагателен (време за осигуряване на изпълнението на основната работа, т.е. инсталиране, привеждане в съответствие и премахване на елементи, датата на въртене, измерване и т.н. (Te) се определя от таблиците);
TDOA - допълнително време (време за грижи на работното място, прекъсване за почивка и т.н.)
Къде K - процентът на допълнителното време се взема от таблица. (А-3, стр.47, Таблица 7);
TN-Z - подготвителен - края на работното време (време, за да получите работата, запознаване с chetrezhom и др настилка инструмент (TN-Z) е дефинирана в таблиците)
X - размер производство много части (вж време Делхи № 2 на това ръководство.).
Трябва да знаете, че:
Къде Тщ - време парче.
За повече информация за определянето на Tn см. В А-3, o.12-15 и сътр.
Определяне на дупки в проекта за време, разбира се (както и в контрола на P) трябва да се извършва по следния начин.
Пример 1. За да се определи по време на една част (Тщ) на Refacing
резба врата джолан автомобил ЗИЛ-431 410, след като настилка.
Операция 06 повратна. Обработка се извършва с D = 40 mm
г = 36 mm с дължина L = 30 мм. Оборудване: Стругове струго-винторезни 1K62,
1.1. Подробности - джолан, превръщайки винта. врата: А = 40; г = 36; л = 30.
1.2. Материал - стомана 40Х.
1.3. Твърдост - НВ 241. 285,
1.4. Маса details- до 10 кг.
1.5. Оборудване - Стругове струго-винторезни 1K62.
1.6. Режещи инструменти - вход резачка за T15K6 на плоча.
1.7. детайли за монтаж - в центровете.
1.8. Условията на обработка - без охлаждане.
2.1. Разположен в централната част.
2.2. Машинна обработка резба врата.
2.3. За да бъде премахнат.
3. Изчисляване на квоти (з) обработка
4.1. Ние се определи дължината на лечение (L)
L = L + у = 30 + 3,5 = 33.5 мм
където L = 30 (с резба дължина врата);
у = 3,5 (и превишаване стойност потапяне нож, А-3, стр. 74, tabl.38).
4.2. Определете броя на карти (и):
където Н = 2 (надбавката за обработка)
т - дълбочина на рязане.
По време на грубо помощ се желае целия престой в едно преминаване, следователно приема т = H = 2
4.3. Определяме теоретичната (табличен) хранене катера (S)
S = 0,4 - 0,5 мм / об (А-3, около 56, Таблица 8.).
4.4. Определете действителната надлъжна посока на движението (S), както е в паспорта на машината (виж. Приложение)
4.5. Ние определи скорост на рязане (V) табличен.
V = 143 m / мин (L-W, стр. 57, раздел. 11).
4.6. Регулиране на V с подробности за условията на обработката.
V = V. Чрез. Чрез. Чрез. K = 143. 1.44. 0.7. 1.0. 1.0 = 144.2 m / m,
където К = 1,44 (A-Z, p.57, Таблица 12.);
K = 0.7 (- "- стр.58, Таблица 14.);
K = 1.0 (- "- стр.59, Таблица 15.);
K = 1.0 (- "- стр.59, Таблица 16.).
4.7. Определяне на броя на елементите на оборота (п)
п = = = 1147,6 / мин
4.8. Определя действителния брой на оборотите части (н) по паспорт машина (вж. Приложение)
5. Изчисляване на норми на време
5.1 определя основния път (За)
5.2 Определяне на непродуктивна време (Tv)
ТВ = TUST + Tcal = 0,48 + 0,7 = 1,18 мин
Когато TUST = 0.48 мин - време за монтаж и отстраняване на изделията (А-3, 77, Таблица 43.).
Tcal = 0,5-0,8 - свързани с течение на времето (А-3, Таблица 44).
5.3 Определяне на допълнителното време (TDOA)
5.4 Определяне на един ограничен (Тщ)
Тщ = Към + Tb + TDOA = 0.08 + 1.18 + 0.16 = 1.42 m
Техническо регулиране на сондажни операции
Някъде - голямата част от времето.
Когато L - дължина на лечение, mm L = L + у
L - дължина на обработваната повърхност на чертеж част; Y - стойност и вмъкване overtravel тренировка (сканиране zenkira)
и - броя на преходите (или броя на отворите от едно парче);
- Паспорт цифри фуражи, мм / об.
Изберете хранене таблици въз основа на материала на детайла, материалът режещата част на инструмента и желаната повърхност финала. Идентификационна табелка на машината (виж. Приложение) За паспорт машина (вж. Допълнението)
PP - скорост паспорт стойност на шпиндела (виж допълнението).
- изберете таблица стойности на скоростта
- присвоява корекционен коефициент;
К1 - (Km) - в зависимост от материала на заготовката;
К2 - (CMR) - в зависимост от материала на режещата част на инструмента
R3 - (Kx) - в зависимост от състоянието на повърхността
R4 - (Koch) - в зависимост от присъствието на охлаждане.
Коригирана скорост на рязане:
Изчисляване на честотата на въртене на шпиндела:
D - диаметър инструмент, mm
PP идентификационна табелка на машината (виж. Допълнението)
TV - съпътстващ мин
- спомагателно време, за да премахнете и инсталирате. Това зависи от метода на свързване и ustonovki
- спомагателни време на преход
- спомагателни време за измерване. В зависимост от вида на инструмента (вж. Стр 58-60)
- определен в присъствието на измервания преход;
Tg - допълнително време, мин
K - процентът на допълнителното време. За пробиване работи К = 6% (А-3, стр. 47, vol.7)
Tp.z. - подготвителен - последен път, мин. Монтирани на партида на части, в зависимост от вида на метод за преработка и монтажни части
Х - производствени детайли размер на партидата,
Пример 2. За да се определи една част време на пробиване на отвори за монтиране грубо в задната главина на колелото с диаметър D = 20,08 до D = 26 mm с дължина от 20 m Материал -. Iron QP-35. Оборудване вертикално - пробивна машина Модел 2Н-135
- брой на отворите - 6;
- резачка тренировка стомана P9
1. дълбочината на рязане
Брой карти - едно; броят на дупки по детайлите - 6.
Прехвърляне на 2 минути / об.
Според неговия паспорт машина = 0.56 mm / об. (Вж. Приложението)
3. скорост на рязане м / мин.
Таблично стойност = 17 m / мин (L-3, стр.67, Таблица 30)
Корекция на скорост на рязане:
Km = 065 - в зависимост от обработвания материал;
CMR = 1.00 - в зависимост т рязане материал
Kx = 0.75 - в зависимост от състоянието на повърхността, което се лекува;
Koch = 1.0 - в зависимост от това дали охлаждане.
Настройте скорост на рязане:
= 17. 0,65. 1.0. 0.75. 8,28 = 1,0 (м / мин)
въртене 4. Честота на шпиндела
Според машина паспорт Nn = 90 (об / мин) cm. App.
5. Очаквано обработка дължина Lp = L + у
у = 12 mm (А-3, стр.102, пл. 64)
Lp = 20 + 12 = 32 мм.
6 главния път, мин
7. спомагателни времето
= 0,10 + 5. 0.04 = 0.40 минути (А-3, стр.103, пл. 66)
8. Допълнителна време
К = 6% (А-3, стр.47, Таблица 7)
9. Кутия време
Това Тщ = Tb + Tg = + 3,81 + 1,50 + 0,32 = 5, 53
Техническо регулиране на фрезови операции
Това - голямата част от времето, мин
Когато L - дължина на лечението мм. L = L + у
Sl - дължина на обработвания повърхността на чертежа на детайла
Сай - захранващ и превишаване стойност зависи от вида на конци
Si - чисто преминава (броят на слотовете или броя на обработваните повърхности)
- минута фуражи, мм / мин (паспорт stonka)
- хранене стойност на маса, mm / об. Избрани според материала на детайла, материалът на режещата част на инструмента, честотата на лечението и желания тип на смилане.
- Паспорт честота об / мин въртене (виж. Приложение)
- Определят коефициенти за корекция
- регулира скоростта на рязане
- за определяне на прогнозната стойност на шпиндела на честота vrescheniya
D - фризове диаметър, мм
Скоростта се съглася с паспорт нн данни машина. Изчислява се стойността на минута фуража
Минута като се започне от идентификационна табелка на машината (виж. Приложение)
Tv - спомагателен време се определя от таблиците, дадени време част и отстраняване на предметите, ротация и т.н.
TDOA - допълнително време.
Тя се определя същите, както в предишния rascheth това, К = 7% - за операции на смилане.
Пример 3 За да се определи времето за смилане ос на превозното средство слот един парче. Прорезни врата след заваряването смилане с диаметър от 54 mm. Слот номер - 16, дължина - 85 mm, вътрешен диаметър - 46 mm. Оборудване - хоризонтално - машина за фрезоване 6M82G модел.
- Детайли материал - стомана 45; = 700 МРа
- Инструмент - диск диаметър режещото Df = 65 mm, брой на зъбите - 14, материал нож на - P9 скорост стомана
Броят на преходи I = 16 (броят на слот)
2. Подаване на оборота на режещото
3. скорост на рязане, м / мин. Таблично.
4. Коригиране скорост на рязане
Когато R1 = 0.51 (L-3, p.57, Таблица 12)
R2 = 0.7 (А-3, стр.58, Таблица 14)
R3 = 1.0 (А-3, стр.59, Таблица 15)
5. Честотата на въртене на шпиндела
6. Предаването на минута, S м. мм / мин.
Чрез паспорт машина = 125 mm / мин. (Вж. Приложение)
7. Приблизително дължина на лечението
Lp = L + у = 85 + 17.5 = 102.5 мм
Когато L - дължина на шпонките;
Y - увеличение на смилане време (L1) и изходи величина нож (L2) - превишаване;
L1 = 15 (Ь-3, стр.114, пл. 79)
L2 = 2,5 (А-3, стр.114, пл. 79)
8. Основният път
9. спомагателни времето
Ou Т в = 0.6 (А-3, стр.115, tabl.81).
Т PR = 0,8 до 0,2. (М - 1) = 0.8 0.2. (16 - 1) = 3,8,
Където п = 16 (брой слотове).
10. Извънредният
Където К = 7% (А-3, стр.47, Таблица 7).
11. Кутия време
Техническо регулиране шлифоване.
Кръгла външната шлайфане напречно прилага към двойно ход на таблица
където Lp - раздел удар когато изходния кръг в двете посоки на Lp = L + B
L - дължина на обработваната повърхност, мм
В - широчина (височина) на смилане колело, мм
- при изходна кръг в една посока Lp = L + Б / 2
- когато смилане без да се излиза обиколка Lp = L - B
Z - добавка за обработка на страната, мм
NAND - честотата на въртене на детайла, об / мин
V и - скорост на продукт, м / мин.
D - диаметър на детайла, мм
идентификационната табелка машина NAND Един честота на въртене
SPR - траверс, mm / об
Ул - смилане дълбочина (напречно храна)
K - коефициент, като се отчита износването и прецизност шлайфане колело
К = 1,1-1,4 през грубо смилане
= 1.5-1.8 К при завършване смилане
Кръгла метод външно шлифоване разрез
Sp - радиален фуражи, мм / об
Цилиндричен вътрешен смилане
Lp = LM - 1 / 3B - за проходни отвори
Lp = LM - 2 / 3B - за глухи отвори
Z - надбавка за преработка, mm
Цилиндрични Centerless смилане техника надлъжната фураж
LM - дължина шлифоване, мм
Spr.m - минути ход мм / мин
Кръгла Centerless метод за вмъкване смилане
JHD разливни = 0,01-0,02 мин - вмъкване време
Z - надбавка за диаметър, mm
SPPM - напречно фураж minuntnaya. Мм / мин
Къде Sp - рационално трансфер mmob
N - скорост на въртене на смилане колело, obmin
UCR - колело периферна скорост м / сек
D - диаметър на кръга (За D = 300 mm)
Определяне на парче-време (Тщ) за фино смилане на врата съгласно ротационен лагер външната глезена средство Зил-431410. Шлайфане с квоти за 0017, Машини - krugloshilfovalny машина 3B151 модел. л дължина врата = 28, диаметър D = 39 997, г = 39 980
1. Изходна
1.1 Подробности: Юмрук ротационен ЗИЛ - 431410. D = 39 997, г = 39 980, L = 28, Z = 0017
1.2 Материал - стомана 40Х
1.3 Твърдост - HRC - 52.
1.4 масови части - 10 кг
1.5 Оборудване - шлайф 3B151
1.6 Режещ инструмент - шлифовъчния диск PP600 х 20 х 305
1.7 Ustonovka подробности - в центровете.
1.8 Състояние на оборудване - с съединителя
1.9 Тип shlifovaniya- кръгова външна добив на смилане колело в една посока.
2.1 Определете подробно.
2.2 Sand врата.
2.3. Мярка врата.
2.4 За да премахнете парче