Промишлени методи за получаване на формалдехид - водач 21 химик

Ненаситена алдехид. акролеин (Hj = SNSNO) в Първата световна война, изготвен като разкъсване отрова глицерол обезводняване чрез нагряване под киселинна калиев сулфат. С края на войната е загубена интерес към акролеин и възкръсне едва през 30-те като потенциална суровина за бързо развиваща се пластмаси индустрия. Въпреки това, икономически осъществими методи за получаване на акролеин отсъстват до 40-те години, когато фирмата Degussa в Германия е разработил метод за промишлено производство на акролеин от ацеталдехид и формалдехид [153]. Понастоящем съществува полу-индустриален завод с капацитет 10-20 тона на месец. [154] САЩ акролеин този метод произвежда фирма Carbide Кемикъл Корпорейшън Carbon End [158]. И в двата случая идва от въглища материал. Въпреки това, поради развитието на производството на ацеталдехид и формалдехид чрез окисляване на бутан и пропан, този метод става потенциално нефтохимическата чрез получаване на акролеин. През 1950, на фирмата Shell Chemical Corporation (САЩ), конструиран пилотна инсталация за каталитично окисление на пропилей в акролеин капацитет 2 тона на месец [164] - и през 1955 г., той започва да изграждането на голям синтетичен глицерол растение. втора опашка, която трябва да бъде производство на акролеин чрез окисляване на пропилей [163]. [C.316]

Основният промишлен метод за производство на формалдехид е каталитично окисление на метанол. Метанолът се окислява с атмосферен кислород в газова фаза при температура от 500-600 ° С, чрез реакция на [c.135]

Мащабът на производството на ацеталдехид е класирана сред алдехиди. През 1956 г., 386 OOO тона ацеталдехид, произведени в САЩ, и 233,000 тона формалдехид [184]. В Германия през 1958 г. е произведен 220 OOO тона ацеталдехид и 103 000 тона формалдехид [182]. Тъй като по-голямата част от ацеталдехид (70%) се отделя за получаване на анхидрид на оцетна киселина, необходима за бързо разработване на изкуствен промишленост влакна. необходимостта от ацеталдехид увеличава непрекъснато. Въпреки това, по-скоро, единствените източници на суровини за производството на ацеталдехид са енергоемки калциев карбид и етилов алкохол. който прекарва храни. Ето защо, индустрията често се отказа от процеси, при които суровината се ацеталдехид, и да ги замени с други хора. Възможно е, че тези тенденции ще изчезнат, когато печалба широко развитието на най-напредналите метод за производство на ацеталдехид - окисляване на въглеводородни газове. [C.313]

Формалдехид първия синтезира A. М. Butlerovym през 1859 г. от метил йодид. [123] През 1860 Г. Хофман [124] е реакцията на дехидриране на метанол върху платинов формалдехид-нататък тази реакция формира основата за промишлени методи за получаване на формалдехид. Наука базирани производство на формалдехид започна с работата на Акад. Е. I. Орлова [125], под чието ръководство в 1909-1910. България за първи път е построен формалин растение. До началото на Втората световна война, производството на формалдехид от метанол, за да получите пълен технологичен дизайн във всички големи индустриални държави. [C.302]

Забележете, че само промишлен метод за производство на формалдехид чрез директно окисляване на метан, успешно разработени в СССР, също се основава на процеса на каталитично окислително верига за откриване. но в газовата фаза [26]. [С.25]

През 1926-28. SV Лебедев разработи метод една стъпка за получаване на бутадиен от етанол, след това се положи основата на промишленото производство и да се основа на вътрешното производство на синтетичен каучук. През 1949 G. V. Reppe открит метод за получаване на 1,3-бутадиен чрез взаимодействие на ацетилен и формалдехид. Най-накрая, през 1940 г. той започва изследователски метод за производство на бутадиен чрез каталитично дехидрогениране на п-бутан и п-бутен [c.324]

Индустриална метод метан окисление с хомогенни катализатори се провежда в Германия през 1941-1942. [139]. Въпреки развитието на процесите на окисляване на газообразни въглеводороди, основен източник на формалдехид остава метанол, който участва в САЩ през 1948 г. енория 80% формалдехид, произведено, като фракция въглеводороден газ е 20%. Въпреки това, метанол, произведен в САЩ през 1948 г., в 77% въглероден монооксид Превръщането на получените въглеводородни газове на. и само 23% от годишно въглероден окис, произведен от кокс. Трябва да се отбележи, че през 1946 г. това съотношение е обърната. [140] Впоследствие нефтохимическата произход част от метанол се увеличава непрекъснато и достига 99% гр. 1956 [184]. [C.302]

Частичното окисление на метан е не само обещаващи метод за производство на формалдехид - тонаж на петролни продукти. но също така и за постепенно развитие на квалифициран техники на използване на природен газ. както и отпадъчни газове в нефт и газ обработка и минната промишленост. Разработено от нас по-рано подходи към окислително на метана, показа, че най-обещаващите катализаторите на хетерополи синтеза на редица 12 на превозвача. Кинетиката на процеса не е проучена, информация за механизма за реакция са несъвместими, затова ние се опитваме да се премахне тази празнина. [C.150]

За индустриални методи VI включват 1) т.нар. диоксабензо нов метод. състояща се от два етапа. Първоначално от изобутилен и формалдехид при температура от 25-65 ° образувана от 4,4-dimethyldioxane-1,3 [c.84]

Алкани. По принцип, най-простият окисляването на алкани - може да се получи метана важно за промишлени продукти - метилов алкохол. формалдехид, мравчена киселина. Въпреки това, да се разработи подходяща за промишлена употреба методи за получаване на съединенията с метан все още не е успешно. Използвайте отклонение изгаряне на метан с достатъчно количество кислород, произведени синтез-газ, който след това може да бъде превърнат в метанол и формалдехид [c.214]

Поликондензацията с излишък от фенол формалдехид (ДА BEKELAN реакция - Ледерер - Manasse) е промишлен метод за получаване на фенол-формалдехидни смоли [c.315]

В основата на метод промишлено получаване I Р I3 посочено взаимодействие с хексаметилентетрамин и формалдехид във водна среда при 104-105 ° С В реакцията, хидролиза се случва да се образува P I3 H3PO3 като активен компонент в реакцията и голямо количество хлороводород, който насища реакционната среда [c.197]

Взаимодействие на ненаситен въглеводород с формалдехид в кисела среда до получаване на циклични формали (диоксани) се изследва в холандски химик Prins 1917-1920. В средата на 30-те години. в Германия и САЩ се интересуват от тази реакция по отношение на използването на диоксани за последващо получаване на базата на тях диен въглеводороди. Дори и тогава, най-голямо внимание се обръща на взаимодействието на формалдехид с изобутилен за да се образува 4,4-диметил-1,3-диоксан (DMD), каталитично разцепване, която произвежда изопрен. Въпреки това, тези изследвания са все още много далеч от техническото развитие. Малко след края на Втората световна война, интензивен синтез изследване, проведено диоксан. освен споменатите страни, включително във Франция, Англия, както и малко по-късно в Япония. Произведенията на френския петролен институт (ФИП) са довели до създаването на оригинална технология, която е разработена в пилотна инсталация в град Lac. За създаването на своя собствена метод по-късно обяви, като фирма Байер (Германия). Въпреки това, промишлено изпълнение на двете от тези методи не са получили. През 1973 г. е имало информация за началото на промишлено предприятие за производство на изопрен двустепенен синтез от изобутилен и формалдехид област Япония (Kigagau фирма), която е първата информация за развитието на процеса в чужбина. [C.366]

Подробни изследвания с цел разработване на промишлен процес за производство дурол от pseudocumene NIIneftehime кондензация извършва в [58]. Кондензационната реакция на pseudocumene с формалдехид до получаване dipsevdokumilmetana проучен в присъствието и-толуенсулфонова киселина (като се използва параформалдехид) и сярна киселина (формалдехид въведени под формата на формалин). В присъствието на р-толуенсулфонова киселина, реакционната температура трябва да бъде не по-висока от 90 ° С, защото при по-високи температури osmolyayutsya кондензационни продукти. При 90 ° С и 10% и съдържание-толуенсулфонова киселина, за да се постигне 70-75% превръщане на pseudocumene изисква най-малко 5 часа. Намаляване на концентрацията на катализатор до 4 тегл. % Води до намаляване на преобразуване на pseudocumene до 30-35%. Изследване на количеството ефект въвежда в параформалдехид реакционната зона показва, че в съотношение параформалдехид pseudocumene стехиометрия по-агенция не се наблюдава dipsevdokumilmetana повишен добив. [C.238]

Синтез izonrena от изобутилен и формалдехид може да се разглежда като индустриален метод поради нейното изработване и достатъчно наличието на значителни природни ресурси. Организация на производството на евтини формалин окисление на въглеводороди (метан или пропан) значително намаляване на разходите на изопрен, получена по този метод. Въпреки това, като се има предвид всички етапи на процеса. а именно, необходимостта да се получи izobutileia на производство претенция изобутан на формалдехид. този метод като цяло е много сложна и тромава. [C.618]

В началото на този раздел обсъжда методи за получаване на етиленгликол от etplena или негови производни, а след това от метанол до формалдехид LAI п описва процесите на етиленгликол, съгласно методи, които са въведени в promyshlenpostp. В момента в индустрията, етилен гликол се получава почти изключително от едно - хидратиране на етиленов окис. [C.60]

Вижте страницата в който се споменава термина Промишлени методи за получаване на формалдехид. [C.419] [c.351] [c.419] [c.176] [c.190] Виж глави: