Производството на порцелан

Порцелан - основен представител на фина керамика. Характерни черти порцелан - бяло със синкав оттенък, ниска порьозност и висока якост, термична и химична устойчивост и декоративност естествено. Неговите характеристики се определят от химичния състав и структурата на парчето, което зависи от предназначението на продукта, условията им на труд и техните изисквания.

Получаване на суровини

Съставът на керамични паста и метода за неговото получаване се определя на базата на целите на целта на продукта, неговите форми и видове суровини. Целта на суровината - разрушаване на структурата на материали на най-фините частици да се получи хомогенна маса и ускоряване на взаимодействието на частици в farforoobrazovaniya на процеса. Това се извършва предимно в пластмасова по начин, който осигурява еднакво тегло на състава.

Пластмасови материали (глина, каолин) разтваряне във вода с бъркалка. Получената маса е под формата на суспензия се прекарва през сито (3600 - 4900 отвори за 1 cm2) и електромагнита за отстраняване на големи включвания и желязосъдържащите примеси.

Изтощен материали сортирани и блата, освободени от чужди Т замърсители. Кварц, фелдшпат, пегматитът и други компоненти са изстреляни при температура 900-1000shS. Така poliformnye кварц претърпява промени, които водят до напукване. Това първо улеснява смилане, и от друга страна, позволява да се отстранят бучки, жлезите замърсена с примеси, тъй като по време на изпичане кварц легиран с цветни съединения придобива жълто-кафяв цвят.

Stony материали, включително порцелан битка, промива се, натрошени и се подлага на грубо шлифоване пътеки, след това се пресяват. Фино смилане се извършва в мелница с порцеланови топчета или uralitovymi. За да се засили мелничка прилага повърхностно активно вещество добавката - сулфит алкохол винаса (0,5 до 1%), което пълнене микропукнатини, както е излаз действие. Смилането продължава до 1-2% на остатъка върху сито с 10,000 дупки на 1 cm2.

Пластмасовите материали и изтощен, гладка и порцелан битка старателно смесени в смесител като витло. Хомогенната маса се прекарва през сито и електромагнита и обезводнява в специален филтър-преси или вакуумни филтри. Получената пластична маса влажност 23-25% се подава към две седмици зреене тази маса в висока влажност. Когато оставя за зрял възникне окисляване и микробиологични процеси, хидролиза на образуване фелдшпат и кварц, като по този начин разхлабване маса, допълнително разрушаване на естествената структура на материалите и подобрят свойствата на пластмаси. След узряване масата се обработва по massomyalkah преси и вакуум за отстраняване на въздушните включвания, както и пластичност и други физични и механични свойства, необходими за образуване на продукти.

Формовани керамични изделия предимно от пластмаса и формоване, както сухо пресоване. За да се прилага мазилка плесен формоване порьозността на не по-малко от 25%. През последните години ние започнахме да се форми на масите на основата на PVC.

При използване маса влажността на пластмаса под налягане 22-24%, от които, в зависимост от формата на детайла се получава под формата на слоеве. Леене използва полуавтоматично или автоматично. При производството на плоски продукти поставя глина слой, който се разпространява от ротационното плесен ролката. За да се подготви кухи изделия, като например чаши, маса заготовка се поставя в мухъл и валцувани специално профилирана валяк. Разликата между ролката и формата се запълва със слой от масата на необходимата дебелина. Външната повърхност на формата на продукта на формата на повърхността и във вътрешността - валяк. Ако вътрешната повърхност на матрицата има изображение дълбочина, то точно възпроизвеждане на външната повърхност на продукта.

леене в гипсови калъпи, изработени от сложни форми и капацитивен, например чайници, художествени и декоративни предмети. За продукти от сложни конфигурации използва разделят форма. Леене леене подготви кремообразна маса - приплъзване влажност 34-36%. Суспензията се добавя към увеличаване на добива при минимална влажност на 0.1-0.2% на електролита, който осигурява по-добро напълване на формата. Продуктите са направени по два начина - за източване и насипни товари.

Ако методът на изтичане, приплъзване се излива в гипсова форма разделяне и се оставя за известно време. Гипс бързо абсорбира влагата и отлагат върху стените образуват твърди частици, които образуват стена продукт. Излъчването се определя емпирично и зависи от дебелината на стената на статия, дебелината на стената на формата на гипс и порьозността. След провеждане суспензията се отцежда и мазилка плесен с продукта се подлага на бавно сушене.

Плътен продукти от сложни форми, като например дръжки за съдове, капаци, изработени самонивелиране начин. Шликерът се излива в мазилка разделяне леярската форма със съответните вдлъбнатини върху вътрешната повърхност, когато е напълно втвърдени.

Суха пресоване се използва за образуване на плоски изделия с малка дебелина, например плочи. Приготвеният пластичната маса се изсушава до съдържание на влага 2-3%, фино смлени за получаване на прах, към която се прибавя пластификатор. Този прах формован продукт в метална форма при високо налягане (25-30 МРа). Продукти имат правилна форма, точните размери, висока механична якост и малка съдържание на влага, което значително намалява времето за съхнене, преди да задейства.

При формиране поради невнимателно манипулиране, употреба и форми носят ролки могат да се образуват такива дефекти като деформация, вълнообразни ръбове концентрични пукнатини продукти неравно дебелина, грапавост на повърхността и др подкопаване дюзи.

След оформяне на продукта в подготовка за изпичане - окончателно и най-важен етап от производството - се суши до остатъчна влага 2-4%. В този случай продуктът получава достатъчна якост, се избягва образуването на вътрешни напрежения, които водят до пукнатини, деформация и т.н.

Сушенето се провежда в два етапа: предварителен етап (увяхване) - в гипсови отливки и крайните - без форми. Плоски продукти се сушат само в гипсови форми. Жилищните кухи изделия след предварително сушене до съдържание на влага от 14-16% се изваждат от формата, в комбинация с помощни елементи суспензия смес с декстрин, и накрая продуктът се суши.

Използва се за сушене транспортьор конвекция (с посока доставка на охлаждащата течност на продукта), облъчване (електрически или газ загрява) и комбинираните сушилни, в които времето за сушене е значително намалени.

топлоносител е въздух и лъчиста енергия, освободена от керамични панели и други повърхности, които се нагряват с газ, най-малко - лампи с нажежаема жичка. Всички тези сушилни се характеризира с висока производителност и минимално ръчен труд за товарене и разтоварване. Най-обещаващи използването на сушене керамични изделия на ултразвук, високочестотни токове или инфрачервена радиация. Съвременните техники за сушене позволяват процеса за регулиране на температурата и времето в зависимост от дебелината на продукта.

По време на процеса на сушене може да образува пукнатини (в случай на неправилна влага тегло), деформация и други дефекти.

Изсушеният продукт, преди да задейства шлифован с шкурка отстранява бримки от плесени, примеси и замърсяване. След източване на продукта се продухва с въздух под налягане за отстраняване на праха.

Изделия от керамика, са подложени, обикновено двойно изпичане - utelnomu (преди остъкляване) и се поливат (след остъкляване). Използва се като една скорост и beskapselny стрелба. Порцелан и украсени overglaze украса, е подложена на трета стрелба - заглуши.

Utelny изпичане в зависимост от състава и кацане чиреп порцелан 900-1000shS проведените при температура и се излива - 1350-1400shS. Когато utelnom калциниране отстранява механично и химично свързан влага, глинен съд придобие необходимата якост в достатъчна порьозност, за да абсорбира глазура. Взаимодействие на първоначалното тегло на компонентите се появят в твърдата фаза.

За изпичане се използва непрекъсната пещ - тунела с ходене огнище конвейер ролка и прорез, както и партида - пещи. В пещи с непрекъснато действие, подкрепяни по-строг контрол на температурата, намалява стрелят време и осигурява нормални условия на труд по време на товарене и разтоварване. Маслото може да се използва като гориво, газ и електричество (в електрически пещи).

След utelnogo изпичане на керамични изделия, украсени с нито poslegazurnymi бои gazuriruyut полива и се подлага на калциниране или глазура и печен украсяват.

Порцеланова след изпичането utelnogo често глазура. и след това калциниран. Огнеупорна глазура се прилага като суспензия чрез потапяне, обливане, и пръскане. След остъкляване крака или с горния ръб forforogo продукти четки глазура да се предотврати сливане на х с база полива при удар или по време на изпичане други изделия "SPARK". Това е отличителен белег на порцелан; фаянс напълно покрит с глазура. Преди изсипва стрелят продукт се поставя в шамот Kapsel и внимателно предпази от сливане с друг и с Kapsel. Kapsel монтирана на количката и да се ръководят в тунелна пещ. Прилага се също beskapselnuyu натоварване на специален подреждат една върху друга количка.

В процеса на изпичане, образуван глинен съд с необходимите физични и химични свойства. Когато се полива стрелят глазурата се топи, неговото еднакво разпределение по цялата повърхност на статията и сливане с твърдо крило. Стриктното придържане към определен температурен режим, неговата скорост на нарастване, както и продължителността на излъчването на газовата среда - предпоставка за стрелба. Когато тези изисквания са произведени дефекти, които да повлияят неблагоприятно върху външния вид и свойствата на готовата продукция.

Полива изпичане може да бъде разделена на няколко периоди, всеки от които се извършва при определени температури и контролирана атмосфера, която осигурява постепенно образуване на гърнето с необходимите свойства.

Първият период настъпва при температура до 900-940shS; скорост 100-140shS на покачване на температурата на час. От масовия баланс на хигроскопична влага се отстранява се разлага глинести вещества, карбонати, прегаряне на органични примеси. През този период, тя подкрепя окисляваща атмосфера. Реакцията се провежда в фаза синтероване твърдо вещество от глинен съд започва през този период, който е придружен от свиване. На повърхността на порестия гърнето което има висока адсорбционната способност и каталитично утаява въглерод освободен по време на горене. Въглероден дава парчета сиво.

Вторият период Изпичането се осъществява в силно оксидиращи среда при температура 940-1040shS. Той е подготвителен до най-важния етап - отбеляза с удар редуцираща атмосфера. През този период температурата изравни, завършва остатък на хидратна вода и изгаряния напълно черен въглерод. Ако въглеродът не се изгорял глазура, за да се стопи в третия период, продуктът ще има сив или кафеникав цвят или покрити с малки кратера точки - ужилени. Поради топене фелдшпат образува течна фаза, която цименти твърдите частици и води до повишаване на механичната якост на гърнето. Той се среща процес на кристализация алуминий и мулит започва да образуват.

1040-1250shS третия период провежда при температура в редуцираща среда, което е необходимо за превод на фери желязо в цветни форма. образува силикати железен оксид, парчета, които придават синкав оттенък. На този етап първо silimanitopodobny анхидрид и след това мулит и силициев диоксид под формата на кристобалит. Синтероване постъпления глинен съд, придружаваща интензивно защото кристални частици комбинирани с вискозно стопилка. 1200shS при температура над вискозитетът на стопилката е намалена, и на границата на твърдите и течните фази се приближават един към друг под действието на повърхностни сили кварцови частици разлагане продукти каолинит и мулит кристали. Образуването на железен оксид силикат ниска точка на топене допринася за течната фаза. На този етап, тя започва да се стопи глазурата. Скоростта на повишаване на температурата - 30-35shS на час.

Четвъртият етап на прекратяване гърнето образуването, започва при температура 1250shS 1380-1410shS и завършва, когато се появи в неутрална среда. Има финален синтероване на глинен съд, разлива глазура и сливане с парчето. Активен процес протича взаимодействие poleshpatovgo стъкло и аморфен силициев диоксид от каолинит остатък, като по този начин попълване празнини между кристалите от мулит. Едновременно загрубявам poleshpatovom мулит кристали в стъклото се намаляват и остатъчни размери кварц. Дифузионни процеси се провеждат, което води до равномерно разпределение на кристалните образувания в глинен съд.

Период завършва забавени продукти на максималната температура за 1.5-3 часа. Колкото по-дълго забавяне продукт, толкова по-голяма е оформен от мулит кристал. Игловидни кристали от мулит, тъкане, повишаване на механичната якост и термична устойчивост гърнето. Така mullitization процес се ускорява чрез разтваряне на кварцово стъкло и насищане с диоксид. Получените кристали на мулит, така да се развиват в стъклото, в неразтворени зърната на кварц.

глинен съд порьозност намалява с увеличаване на температурата на калциниране, защото кухините се запълват с стъкловидното маса и други структурни елементи. Въпреки това, когато температурата се повиши отделя от фелдшпатов стъклени газове набъбва Shard и намалява качеството на продуктите.

Пето, дифузия, период печене продукти експозицията отговаря на максимална температура стрелба.

процес на охлаждане започва след изпичането. За охлаждане температура 600-530shS се извършва при скорост 250-200shS час. След това процесът се забавя значително, модификация йон случи, придружени от големи промени в обема, като по този начин причинява вътрешни напрежения. В допълнение към тези натоварвания, натоварвания възникват поради преходния стъкловидното маса от пластично състояние на еластична.

Продължителност полива изпичане тунелни пещи от 18-22 до 32-34ch. В някои предприятия, керамични продукти, включително порцелан, са подложени на единични beskapselnomu изстреляни. В този случай, производственият цикъл е съкратен до 3-5hours значително намален разход на гориво, повишаване на производителността, намалява цената на крайните продукти. Основната задача на единичен изпичане - предоставяне nepromakaemosti глинен съд и с остъклени продукти, сушени до съдържание на влага от 1%. За тази цел, суши маса се въвежда 4-7% troshkovskoy глина или специални пластифициращи добавки за подобряване на водоустойчивостта, включително някои видове пластмаси.

Единична стрелба подложени предимно дебелостенни изделия - чаши, купи, смазка, захар, които при остъкляване без utelnogo не се накисва калциниране, са деформирани и унищожени.

По време на стрелба, имат следните дефекти могат да се образуват от продукта: размера и формата изкривяване, Scherbyna, духаше-в, акне, мехури, zasorka, жълтеникав оттенък, и т.н. След изпичане, продуктът се проверява за дефекти. Продукти, които отговарят на изискванията, наложени им, украсяват.

Членове са украсени underglaze и overglaze цветове, злато подготовка, солни разтвори, оцветители оксиди и декоративни глазури, последвани от стрелба.

В зависимост от характера на декорацията на повърхността на продукта могат да бъдат релефни и гладка. Релефна украса - прилагане на повърхността е изпъкнал продукти ил вдлъбнати декорация. Това се отнася до изпъкнал релеф получава чрез формоване чрез отливане, вдлъбната - vrezyvanie, пробиване и вдлъбнатина на повърхността. Разграничаване гладка dkorirovanie на сурово парчета, underglaze и overglaze.

Вид на рязане зависи от целта и естеството на продуктите. При избора на рязане трябва да вземе предвид естествената красота на гърнето, украса трябва да се комбинира със своите природни характеристики и да ги подчертая, но не и неясна. За порцелан главно използва гладък overglaze украса, понякога облекчение и underglaze.

стоки за домакинството Класификация порцелан

Порцеланова домакински артикули, класифицирани по форма, размер, наличието на стъклопакет слой цел, пълнота и групи от видове и сортове razdelok сложност.

Формата на продукта, разделен на кухо и плосък, размерът - в малки и големи. В зависимост от наличието остъкляване слой диференциране на продуктите и остъклена neglazurirovannye. Със среща порцеланови изделия за домакински съдове, художници, декоратори, и други; за пълнота - единични и в комплекти. Характеристики на продукта, включени в пакета, е единството на декорация, дизайн и форма.

Пълно ястия за функционална употреба, същата като на парче стоки, разпределени в столова, кафе, чай, снек бар, вино, бира и вода, други продукти от художествени и декоративни цели. Издай под формата на комплекти, комплекти, комплекти и подаръчни комплекти, предназначени за две, четири, шест и дванадесет.