производство на порцеланови изделия

Технология процес производство порцелан

Получаване на изходни материали

Суровината, използвана за производство на порцелан: кварцов пясък; каолин и илит глина; фелдшпат; минерални пигменти на базата на метални оксиди - манган, хром, желязо и т.н. Компонентите са в специална мелница, където тяхното смилане чрез мокро смилане # 40 в присъствието на вода # 41; до най-малката държава. Смляно смес компоненти и вода влиза в смесителната камера, където се образува маса за по-нататъшна обработка. Когато възникне смесване и горещ въздух сушене, първоначалната влажност от 30-35 # 37; намалява до 4-7 # 37. Резултатът е готов за печат, точно дозиран смес.

Пресоване на сместа keramogranitnojj

производство порцелан технология осигурява за обработка на крайния смес при високо налягане до 600 кг / см2. Пресата се провежда в два етапа, първият при налягане 80 кг / см2 от крайния тегло на въздуха се отстранява, а вторият - при максимално налягане се формира плочки.

Остъкляване и оцветяване

На този етап от производството произвежда порцелан повърхност оцветяване глазура или покритие, в зависимост от това, което е предвидено за производствени технологии. За да се симулира текстурата или модел, специално оборудване се използва, което позволява на повърхността на гранитни плочи създава модел с почти фотографска качество.

Изсушаването порцелан заготовки

разпалване порцелан

Тази операция може да бъде считан за един от най-важните в производството на порцелан. По това време, на изходните компоненти се топят, започват да реагират един с друг, и остъкляване се случва # 40; # 41 встъкляване. Когато я гранит се превръща техните основни свойства. Калциниране се осъществява в няколко етапа: калциниране при 400 ° С # 40; # 41 прекалциниращото устройство ;; нагряване при 900 ° С; калциниране при температура от 1300 ° С; постепенно намаляване на температурата. Порцелан пещ са съоръжения за дълъг 150 метра и работят постоянно няколко потока.

Полиране и шлайфане

Повърхността на порцелан на този етап се простира специална обработка, което води гранит повърхност става гладка и, ако е подходящо, полиран, с различни нива на полиране. Гранит процес полиране се извършва с различни размери на частиците диамантени абразивни вещества.

Контрол и опаковане

В тази стъпка веднага след автоматична линия се проверява окончателното качество гранит панели: геометрични размери, хоризонталността полиране качество, остъкляване. Не се прилага стандартна плоча порцелан и сортират унищожени годни опаковани и подготвени за съхранение и транспортиране.

Доставка на гранит - е една от областите, Alyuminstroy бизнес. В продължение на много години Alyuminstroy доставя керамичен гранит на българския пазар. Днес складовете Alyuminstroy винаги на разположение и има десетки разновидности на гранит цветове. Ако имате нужда от гранит от това да имат и днес, или сте готови да поръчате производството на порцелан, каменинови, Alyuminstroy - правилният избор!