Производство на масивна дървесина
В рамките на масивна дървесина дъски разбират и празните места, които след свързване се превръщат в корнизи, ламинирани плоскости и дървени плочи, части от дървени конструкции и много други. ламиниран магазин продукт предприятие задължително присъствие сушилна камера до съдържание на влага ≤10% и производство на среда, в която температурата е не по-ниска от + 15 ° С Това позволява решаването на цял комплекс от проблеми на по-дълбока обработка на дървен материал продукти:
- обработка кратко дължина материали
- производство на продукти на малки детайли от желаното напречно сечение
- намаляване градации на дължина, сортиране опростяване
- Доставка на конструктивен дървесен с дължина от порядъка
- nekonditsiyu обработка на големи напречни барове
- рационално използване на нискокачествени суровини
Цепене на дължината на празните места
Слепени продукти получени като се използват три типа свързване - дължина, ширина и дебелина. За формовани продукти (Batten, ламперия, перила, цокли, и други подобни) е най-важният свързване по дължината (сплайсинг) като Това прави оптимално използване на нисък клас и кратък дължина plomaterialy.
За да направите това, нанесете лепило гръб до гръб, сливане в главите си или назъбена скок.
край Butt връзка дава ниска сила (10-15% цялото съдържание на дървесина) и се прилага като монтаж залепване или части, работи с минимално усилие. Тази сила трябва да бъде достатъчно за обработка и обработката на свързани части на машини кръгъл и надлъжно фрезоване (глисиращи). Приложения - производство на рамки за врати, щит щит части, монтирани шкафове, кухненски мебели и други предмети, в които целия товар възприема облицовка ..
Мустаци съединения осигуряват до 100% от силата на масив на огъване, но изискват повишени поток, тъй Дължина на мустака е 10-15 пъти дебелината на детайла. Този вид се използва в производството на части за въздухоплавателни средства, части от дървени корпуси от кораби, гребла, тетивата пожарни стълби и др. Натоварените части с минимално количество на възела. Тази връзка не позволява да го използвате за обезвреждане на парчета къса дължина.
Характерни съединения зъбни
Зъбни съединение (ГОСТ 19414-90) са в сила между допиращите връзки и мустаци. Профил е показан на фиг. 1
Фиг. 1. Зъбчати лепило съединение (L - дължина, т - стъпка б - притъпяване острието, S - пролука в ставата)
Основните предимства на предавателни връзки - минимална загуба на дърво преработваемост относителна лекота на образуващи шипа, самостоятелно заглушаване способността на действието на механично налягане и способността да задържат налягане е преса. Относителната сила на фугата зависи от параметрите на връзката.
Параметри зъбни съединения
Дължината на ошипените, л мм
Свободното пространство в съвместното S. мм не трябва да надвишава 5% от дължината на шийката.
Разграничаване структурна съединение за заредени и неструктурни части, за които не е изчисление на якостните. В първия случай шиповете прободен от слой на преформата и съединение наречените вертикални защото шипове са ориентирани във вертикална равнина. Ефектът върху якостните екстремни шпайкове сгънати при натискане леко огъване ламиниран полуфабрикат. За рационално използване на неструктурни съединения мача шипове по ръба, която осигурява декоративен хоризонтално уплътнение (фиг. 2).
Фиг. 2. Хоризонтална и вертикална зъбна съединение
екстремни препоръчва по-дебел, за да се намали ефекта на огъване на шипове на силата на връзка. Устойчивост в този случай може да възлиза на 40-50% от якостта на огъване от масивно дърво. оглед символ включва зъбно колело връзка и геометрични параметри, такива като В-50h12h2 ГОСТ 19414-90, вертикална дължина 50 mm, на стъпки от 2 mm 2 mm, и тъп. Точност на шипове 13 трябва да съответства на клас ГОСТ 6449.1-82 и грапавост на повърхнините на свързване не трябва да надвишава 200 Rmmax в съответствие с ГОСТ 7016-82. Лепене трябва да се извършва не по-късно от 24 часа след образуването на шипове.
Притъпяване на тръни е следствие от структурните мелници, образувайки шипове. се изисква Разликата в ставата за строителни цели части като осигурява плътно прилепване на свързващите повърхности. Ефект на съединенията върху предавка сила може да се сравни влиянието на възела. Установено е, че в бордовете първи клас допустимите дефекти могат да намалят якост на огъване с около 25% в 3-ти клас 40%. Ето защо, ламинирани материали могат да се оставят да бъдат използвани на равна нога с nekleenymi. след прилагането на съединенията се препоръчва в зависимост от дължината на шиповете.
Дължина на изделието Вид / шипове, mm
Технологичният процес на снаждане
Като суровини често използвани къса дължина и ниска степен на дървесина при влажност 15%. При производството на големи продукти челно борда надълго и нашироко - до шест метра. Минимално допустима дължина е 0,1. 0.5 m. Средната продължителност е в диапазона 1 ± 0,5 м.
Получаване на суровини за свързване е да се формира пакети за сушене камера и изсушаване на дъските. Тяхното качество трябва да отговаря на изискванията за продукта. В допълнение, трябва да се обърне внимание на факта, че в зоната на смилане не беше възли с диаметър по-голям от 5 mm, смолисти, пукнатини и червеи дупки. Вихри позволено в продукта трябва да е от върховете на шипове не по-близо от на разстояние от 3 възела диаметри. Заготовки трябва да бъдат сортирани по вид, смесване видове в една част не е разрешено. Разликата във влажността слепени заготовки не трябва да надвишава 1%. Лепила, използвани за формовани продукти, избрани в зависимост от условията на експлоатация на изделия за вътрешна употреба PVA натоварване група D2 или D3, външен - D4.
Технологичен процес се състои от следните стъпки:
Надлъжно рязане. За prirezki табла по предварително определена ширина. Освен това, тази операция улеснява отстраняването на дефектните части и намалява общата изкривяване на дъски.
Кръстосано рязане. За да се намали неприемливи дефекти. В този случай той трябва да се режат перпендикулярност - отклонение от равнината на челната страна на десния ъгъл не трябва да надвишава 3 mm в която и част на дъската. Големи предприятия трябва да използват модерна линия, митра, отзивчиви към марки, направени с флуоресцентна молив. След като работи да направи марката, измервателна станция определя дължината на дъската и да определи на етикета и предава информацията към компютър, който работи с някоя от следните програми:
- спазване на предварително определена спецификация дължини;
- получаване на максимални обемни изходни преформи, независимо от тяхното качество;
- получаване на оптимално качество на препарати;
- получаване на заготовки максимална стойност;
- рязане предвид последващо мача назъбени шипове.
Образуване зъбни шипове. Произведени по специални машини.
Разпространяването на лепилото върху шиповете. Преди използва потапяне (ръчно). Има и машини с гребен скоби повтарящи профила шпайкове и намиращи се в банята с лепилото. Разликата между ваната и гребена е разположен в размер на лепило поток най-малко 400 грама / m 2 на лепило съединение. По-предпочитано е 2 едностранно лепене. В съвременните линии и вероятно лепило прилагане чрез пръскане, докато Лепене единица намира в фрезоване машина. С други линии, разположени на лепилото разпространение валяк преса за фугиране на линия.
Монтаж и пресова сглобка връзка. Произвежда се в пневматични и хидравлични преси obspechivayuschih необходими притискателна сила, която зависи от дължината на шийката.