Производство часовник (майсторски клас)
Смесвайки (изпичане, от английски бушон -. «Синтероване, топене") - една сравнително нова технология на вземане на стъклопис. Fusing - машини синтероване стъкло в пещта по такъв оцветяват стъкло не метален връзка между стъклото, стъклото се синтерова в пещ при температура 800 ° С и се превръща в хомогенна кондензиран един в друг. Използва се например за производство на вътрешни прегради или плъзгащи се врати в стаята.
Технологията е достатъчно проста, на стъкления субстрат наречен насложени слоеве друг стъкло и се загрява до температурата на синтероване. След охлаждане, продуктът се получава монолитна стъкло.
Има и техника на огъване ( "огъване"), който е свързан с сливане. Обикновено, огъване разбере метод стъкло формоване на базата на отопляем стъкло способността да се деформира под собствената си тежест. Когато огъване на стъкло заготовката е загрята до температурата на размекване, придобива конфигурация позоваване форма.
Време всъщност огъване - от 2 до 20 часа, последвано от етап на контролирано охлаждане и темпериране, стрес облекчаване в стъклена маса.
Синтероване отделни листове (фрагменти плочки) за огъване - може би, но не и надеждно. Качествена синтероване (топене) на очилата се извършват при по-високи температури (850-1100 ° С), при което отделните листове са синтеровани в монолитна продукт.
Въпреки привидната простота на технологията на неговата сложност - тя е тънкостите на всяка отделна работа, която художник-glassmaker натрупва през годините, познаване на света, сливане безкраен.
- Стъкло на изпичане
- Оборудване и инструмент
- материали
- спомагателни материали
- изпичане технология
- режими на огневи
Всеки прозорец може да се сложи във фурната и се пече. Но това, в резултат на синтероване трайни и красиви продукти стъкло се използва в работата, трябва да отговарят на редица изисквания.
Най-важното - всички стъкла, използвани в работата трябва да има същия коефициент на топлинно разширение. В производители стъкло обикновено се използва C.O.E. (Коефициент на разширение). В настоящата практика, сливане на групи, обикновено използвани за сливане очила Флоат - SOE 82-84, групата на очила с CDE 90 (BULSEYE, Artista и др.), Системата 96 с CDE 96 (спектър UROBOROS т.н.), Moretti стъкло RBU 104 за сливане стъкло обикновено е маркиран "тествани за съвместимост". Това маркиране показва, че стъклото е тестван за спазването на SEC. Но същия коефициент на топлинно разширение не гарантира пълна съвместимост на очила. В допълнение KTRa съвместимост засяга редица фактори, като например стъкло твърдост. Тя е различна твърдост водят до ограничен BULSEYE съвместимост стъкло и SCHOTT Artista. За плоско стъкло група има друга функция. Промишлени плоско стъкло - бързо втвърдяване и цветно стъкло COE 84 често е бавно втвърдяване и мека. Поради това - и ограничен съвместимост. Ето защо, на съвместимостта на гаранцията може да даде само личен опит и стриктното зачитане на технологиите и много внимателно да проверите съвместимостта на всички използвани материали заедно.
Друго много важно свойство на стъкло на изпичане - неизменната цвят по време на стрелба. Всички модерна стъклена проектирано да има стабилен цвят на изпичане не се променя (почти без промяна, тъй като в индивидуален производител стъкло показва възможна лека промяна на цвета) в процеса на изпичане.
Друго важно свойство - устойчивост на devitrification от стъкло или замъгляване при нагряване.
Изисква се за сливане фурна. Фурна използва за сливане почти винаги, електрически, с електронно управление. пещ качеството е много важно. Фурната трябва да осигури равномерно нагряване по цялата повърхност, електронно управление, трябва да се осигурят желаните за отопление и охлаждане режими за срок от 5 градуса. Фурната трябва да бъдат плътно затворени, за да се избегне "проекти" и в същото време да се осигури бързо охлаждане в някои режими.
Вие също ще трябва leschadka, т.е. плоча, която е обикновено продуктът се поставя в пещта.
За прилагане дистанционни трябва четки и сито. Сита също може да бъде много полезен при по-фино. За нанасяне на глазурата - ще ви е необходим компресор и спрей. За да отрежете краищата на продукта след изпичане - пиенето на чаша. За шлайфане и полиране на краищата на крайния продукт - план-шайба.
Всички други инструменти - обичайните при работа със стъкло.
За изравняване неравномерно leschadki и обезопасен за да се предотврати залепване на продуктите, използвани leschadke keramobumaga и че продуктът не се придържаме към keramobumage - използват различни сепаратори (keramobumagi са за еднократна употреба, които сепаратор не е необходима).
Keramobumaga съществува с различна ширина и дебелина. Живот на keramobumagi ограничен, но обикновено се използва по-дебел, заедно с по-тънки и по-евтино, което се поставя върху дебели.
Има голям брой различни разделители. Някои от тях са евтини, а други позволяват да се използват повторно за дълго време, други дават особено гладка задна повърхност, а четвърти напротив върна повърхност с голяма текстура. Но всички те имат едно свойство - те не се придържат към стопеното стъкло, а след стъклото се охлади повърхността остава гладка и лъскава.
За да се предотврати замъгляването продукти всички видове глазури, използвани в стрелбата, които се прилагат към крайния продукт преди печене чрез пръскане.
За определяне на отделните парчета от стъкло основа, наречен субстрат, се използва лепило.
За да коригирате Frith на продукт използва специална течност е по същество едно и също лепило.
Керамични и метални форми
Wire, окото, фолио
Бои и емайллакове
Метални прахове, злато, платина.
Керамични и метални форми, използвани за производството на изделия от стъкло obmnyh. Има огромно разнообразие от различни форми на керамични плочи, пепелници, чинии и така нататък. Метални форми най-често се използват за огъване (огъване стъкло). Друга употреба на метални форми - получаване на стъклени изделия с лъскава и много плоска задна повърхност. Всички форми са за многократна употреба. Преди всяка употреба, те се третират с разделители. Различни форми с различна сепаратор евентуално дават различни задната повърхност на стъклото, например полирана неръждаема стомана, в комбинация с сепаратор "борен нитрид" на практика дава идеално гладка повърхност.
И телена мрежа, изработена от специална сплав, която е подобна на коефициент на термично разширение на стъклото и в vpechennaya продукт постига допълнително артистичен ефект. Друго приложение - vpechennye метал в стъклени елементи може да се използва за втвърдяване или осигуряване на предмети. Много интересен ефект може да се постигне с vpekanii медни и месингови части в стъкло.
Емайли и бои - това е отделен и много широка тема на разговор. С една дума, има боя пещи и ниска температура. Калциниране мастила са багрило с поток, който, когато се нагрява до работна температура (поне омекоти стъклото, т.е. около 550 градуса) с първичен синтеровано стъкло и при охлаждане форма оцветената слой върху стъклото. Ниските температури бои са произведени на органична основа и се формира на органичната цветно стъкло филм, който почива върху стъклото поради адхезия.
При ниски температури цветове изобилстват. Някои от тях изискват сушене при температура от около 200 ° С. Но всички тези бои имат едно свойство - те се отлепи стъклото.
Печенето бои не толкова като на ниска температура. Те са разделени на прозрачни и непрозрачни и емайл. Обикновено боята емайл се разбере, че създава изпъкнал стъкловиден оцветен слой върху статията. Процесът на кандидатстване боята върху стъклото е много по-различно от обичайните. Класически метод за оцветяване на стъкло следващата - боята се нанася върху част се боядисва на равен слой, а след това по някакъв начин се отстранява (изстъргва) на точното място и в точните количества. Всеки цвят се нанася и се пече отделно, тъй като най-често във всеки цвят има своя собствена температура калциниране. Първоначално се прилага най-огнеупорен боя, а след това по-малко огнеупорен.
За да създадете метален цветове се използват специален метален прах. те са изпечени между стъклото и получаване на метален блясък. Злато и платина с точка на топене по-висока от температурата на синтероване и следователно не се окислява може да се използва за производство на цвета на злато. Злато и платина се използват като фолио, и в течна форма.
За да се направят стъклени членовете на сложни форми, като използва различни оформяне материали. Това е най-различни мазилка и бетон, както и меки, лесно изпълними плочи.
Същността на технологията "срастването" е, че солидна част от формирането на стъкло ще витраж бъдеще чертеж на парчета от цветно стъкло, стъклени мъниста се сливат, стъклени тръби и т.н. След това стъклото се нагрява в специална пещ до температура ≈ 850 градуса и синтерова в неразделна слой. Въпреки сложността на производството, оцветени образуван от технологии "топене", може да има различна форма, дебелина и текстура. Това ви позволява да ги използвате като разнообразие от зрелищни интериорни елементи: а прегради, вложки в стената, като плотове за маси, огледала, декоративни пана, vstaki вратата, поставете екрана на прозореца. Такава стъклопис изглежда модерен и естетичен и са много популярни. Особено предимство е, че те изглеждат в интериора на постмодернизма и хай-тек.
В зависимост от температурните условия и идеи слоеве може да се разпространи или да остане непроменена. Цветни петна картина може да се смесва, или, напротив, - за да се поддържа форма. Можете да направите рисунка на триизмерен и изпъкнал, както и постигане на точно обратното - да го направи почти плоска. В резултат на това, вие имате желаната структура, произведена от желаната дебелина и топографията на стъкло продукта.
С подходящо подбрани видове стъкло и температура отопление технология режими синтероване позволява да се постигне отличен декоративен ефект и висока якост на декоративните статии.
- стъкло програма изпичане включва седем секции.
- Парцел нагряване до температура 550 ° С. Времето се определя от масата *.
- Парцел нагряване от 550 ° С до работна температура - възможно най-бързо.
- Излагането на работната температура - в зависимост от желания ефект.
- Охлаждане от работната температура на температурната отгряване на (530 ° С) - възможно най-бързо.
- Шега - по масата.
- Охлаждане на стрес точка (460 ° С) - отгряване двойно време.
- Охлаждане до стайна температура.
* Таблица за всеки тип от стъкло, използвани самостоятелно.
и тук kartinochka
