Процесът на изготвяне на листов материал

Характерни операции отработените

Аспиратор - процес на превръщане на плоска или куха черупка в отворена отгоре кух орган извършва чрез изготвяне и дюзите. Въз основа на формата и технологичните характеристики на щамповане, кухи части, екстракт, получен може да бъде разделен на няколко основни групи на:

1) части с формата на ротационно тяло;

2) с форма на кутия части;

3) предмет на сложна форма.

Фиг. 1. кухи части с различни форми (а-л) получени екстракт

Части с формата на тялото на въртене може да бъде или без фланец, плоска или профилирана долна (фиг. 1, A-D).

Подробности за кутия форма могат да бъдат квадратни, правоъгълни, криволинейни странични стени с или без фланец; дъно, те могат да бъдат плоски или форма (фиг. 1, е-Н).

Части от сложна форма може да бъде polusimmetrichnye като само една равнина на симетрия (тяло и покрива на кабината на превозното средство, Фиг. 1 и), и асиметричен (калник, Фиг. 1 А).

В зависимост от формата на част или заготовката се разтяга в чиста форма или в комбинация с тегленето формоване, гъвкав и запресоване или отвор.

Екстракт, получен на манивела притиска двойни и тройни действие, двойно действие преси бутон за подвижната долната таблица манивелата притиска единично действие (единичен цикъл) с пневматично или хидропневматично единица (подложка), както и едно- и двойно Gidropress действие.

Фиг. 2. Схема процес на монтиране: d1 - диаметър на кухия-товката след Zago

първата операция; d2 - диаметърът на куха черупка след втората операция

Специална група операции зашити - получаване кухи части извита форма чрез разтягане на материала и обработката от специален кръг Издърпването shablona- глупак (Фигура 1 л.). Cording се извършва на специално Дърпане хидравлична преса.

От естеството и степента на деформация се отличават: 1), екстракт без милувки на стените; 2) се екстрахира с изтъняване на стените (Протяжката) и 3) комбинация качулка.

В първия случай екстрактора става без предварителни продукти поради промени в дебелината на стената на материала, но значително намаляване на диаметъра на заготовката; Второ - абсорбатор, извършена в резултат на придвижване при понижено дебелина на стената изцедени полуфабрикат с малко намаляване на нейния диаметър. Комбинирана аспиратор характеризира с едновременно значително намаляване в диаметър и дебелина на стената на полуготов продукт отцежда.

В зависимост от относителната дебелина на заготовката или полуфабрикати екстракт продукт се извършва с или без натискане. Тъй като възниква по време на прибиране разтягане преформа материал 3 поансон 2 със закръгляне RP-голям диаметър D 1 в матрица със закръгляне RM. с по-малък диаметър D (фиг. 2а), е естествено, че гънките на ръбовете са оформени продълговати капак (гънки), поради присъствието на излишък от материал или така наречените триъгълници от характерната В, В1. b2. млрд (фиг. 2Ь), за да се образува кухо диаметър купол г и височина Н е достатъчно, за да имат диаметър преформа D # "без защриховани части. Присъствието на излишък от триъгълници налага изместването и движението на метал нагоре на чертежа. Фиг. 2 показва капака във втория етап на кухия корпус 4.

Фиг. 3. екстракт със скоба материал

Оформянето на сгъвки, причинени от състоянието на стрес-щам на метала, в резултат на определени геометрични отношения на изкълчване празно (фиг. 2а).

За да се предотврати образуването на гънки или използва skladkoderzhatel затягащ пръстен 3, който притиска детайла фланеца към матрицата 1, така че материалът няма възможност за образуване на гънки, и е оставено да се движи под налягането на удар 2 в радиална посока. Скобата се използва като материал за първи разтягане операцията, т.е.. E. на чертежа елементи от плоска заготовка (Фиг. 3a) и в следващите операции на изготвянето на кухия корпус (фиг. 3b).

Аспиратор без скоба, използвана в производството на плитки съдове или стоки от дебели материали, когато се образуват гънки или почти загладени докато преминава през матрицата на отработените газове.

Напрегнато и деформирано състояние на метала в спуснатите кухи органи

При изготвянето диаметър плоча D а (фигура. 4), движещи се по време на екстракция, променят размера си и притежава редица междинни положения. По този начин материалът на деформираната празно в различните му части се съхраняват в различни условия. При изготвянето на затягане без милувки на материала и с хлабина по-голяма от дебелината на детайла (в случай на ротационно-симетрични деформация в полярна координатна система), е възможно да се приема следната схема отклонява състояние (фиг. 4).

Фиг. 4. схема на състоянието на стрес-щам на индивида

празни части на чертежа (σ - стрес, ε - щам)

1. Долната част на кухия цилиндър, образуван от - капачката (компонент а) е в равнина, стрес и обем-деформира състояние. Тъй като метал деформация - униформа двустранно стречинг в долната равнина и компресията осовото до първата операция само 1-3%, на практика тя може да бъде пренебрегната. Когато многостепенен процес чертеж след втората или третата операции дъното дебелината намалява значително, тъй като металът от дъното постепенно навлиза в максимална милувки зона (в долната част на кривината); милувки интензитет дъно е особено очевидно от месинг с малък центриран стесняване деформация (в сравнение с стомана).

2. цилиндричната част на кухото тяло, разположена в пространството между матрицата и щанцата (елемент б), може да се счита, че е в линейно-здраво и тялото деформира състояние. Директно от дъното продукт на кривина (елемент) в металните стрес възникне vvide биаксиално разтягане и аксиална компресия, което води до значително разтягане и изтъняване на стените в това място. Следователно, напречното сечение на тялото има най-малко издръжлив и най-опасната от гледна точка на разделяне на продуктите от долната стена. Това е опасно сечение и ограничава възможността да се максимизира използването на пластмасови свойства на образуван метал.

3. Частта разположен на заоблен ръб на матрица (г елемент) на претърпява сложна деформация причинена чрез едновременно огъване и изправяне на детайла, най-tradialnym (меридионалната) и леко разтягане тангенциален (периферен) пресоване.

4. Част от детайла, която е под натиск пръстен (елемент е) е в плътен и пространство-пространство-деформирано състояние. Въпреки това, когато достатъчно силно притискане може да поеме εp (εz) = 0. заготовка равнина, радиален фланец (меридионалната) σr опън и тангенциална (периферен) напрежение на натиск σθ и посока, перпендикулярна на нея - аксиален напрежение на натиск σn (σz), където поради малкия σn стойност на практика те често се пренебрегва (в образуването на V-участък изрично в σn фланец = 0).

Фиг. 5. Вариант на дебелината на стената в различни части на капака, когато капака

Meridional σp за якост на опън. причинена от натиск на поансона на ръба на заготовката са равни на нула; като разстоянието от ръба на детайла до центъра на матрицата се увеличава, достигайки максимум на ръба на входния матрицата. Тангенциалните напрежения на натиск σθ. Обратно, външният ръб има най-голяма стойност и разстоянието от ръба на празната стойност се намалява. В момента, когато на ръба на заготовката се премества с размер 39% от радиуса на заготовката (0,39 R), σθ става σp. Под действието на тангенциални компресия стрес a0 преформа фланец сгъстява (понякога образуване на клин като напречно сечение) и втвърдени; с недостатъчно притискане и тънък материал [(S / D) 100 <2], это приводит, вследствие потери устойчивости, к образованию складок.

При изготвянето без затягаща верига варира само стресово състояние във фланеца, тя се характеризира с липсата на аксиален натиск стрес σn (σz). Поради heteronymic верига на състоянието на стрес-щам на дебелината на стената е съставена членове варира в различните им надлъжен разрез. Фиг. 5 е крива, показваща, че максималната изтъняване (10-18%) се появява при прехода в долната част на вертикалната стена на капака. В някои случаи (долната изолация) е изтъняване достигне 30% или повече. При приближаване на горния ръб на дебелината на материала непрекъснато се увеличава, достигайки максимална стойност при ръбовете на съда. Това сгъстяване обикновено е 15-25% от първоначалната дебелина на материала, достигайки понякога до 30% или повече (Фигура 5 на абсцисната съответстващи на точка на страничната повърхност на изделието в несгънато положение, и оста на ординатата -. Съответните отклонения от първоначалната дебелина на материала Процент).

Максималната стойност на дебелината на ръба на детайла SKP приблизително определена от следните зависимости:

За подробности без фланец

за части с диаметър фланец D

За по-ясно разбиране на естеството на метал деформация по време на изтеглянето и възможността за определяне на техните стойности на избрани места изцедени продукт се използва метод, наречен мрежа, която се състои в това, че в началния заготовката се прилага мрежа, и след това опъната статия Полученият от неговия изкривяване, и който се оценява от естеството на металния поток и количеството на деформация.