Проблеми в работата на формите

На експлоатационната надеждност на матрицата е силно засегната от правилна инсталация на матрицата на пресата, и точността на събранията на неговите движещи се части. Когато са инсталирани правилно и фиксирана форма трябва да бъде затворена, без сътресения и удари и отделно без засядане. Колона за употреба, ежектори и други триене части на матрицата трябва да се смазват с масло. При липса на смазка върху повърхностите на триене появи тийзър трудно съединител плесен и изваждане на изделията.

Ако матрицата разделя лош продукт или не изхвърля, не е възможно да се използват железни лостове, чукове, и така нататък. Н. Причината за тези проблеми обикновено са изопачени, когато инсталирате форми или в насипно състояние.

Заглушаване движещи се части и разменяйте се появят върху тях и натиснете материал, вливащи се в пролуките между чифтосването движещите се части на матрицата. След всяко натискане форма трябва да бъде издухан през със сгъстен въздух и отстраняване на грапавини спазват и залепени към поансоните, матрици, водачи и тласкачите.

Ние Подвижна форми закачка направляващи елементи и работни части са по-чести, отколкото при стационарни форми. При работа на сменяем мухъл удар в сравнение с множеството умре пред всяка пресова сглобка. Това често води до неправилно центриране на двете половини на формата и е основна причина за намалена устойчивост на подвижни форми в сравнение с неподвижен.

Герой износване мухъл работа части зависи от неговото изграждане.

Формите директно пресоване пред други елементи на матрицата носи натоварването камера и удар на взаимно триене при затваряне на формата под налягане. Това се дължи на факта, че това натиснете материала падане в пропастта между вертикалните стени на удар и не умре, то оказва абразивно въздействие върху повърхността на тези части, постепенно води до появата на драскотини и надраскване. Впоследствие взаимно триене повърхности (дори и с нисък риск) води до образуването на дълбоки драскотини и разменяйте. Тя започва залепване плесен в настоящото изобретение, както и възможността за повреда.

Колона направляващи втулки и плесени директна компресия са най-напрегнати части. По време на пресоването на неравномерното разпределение на пробата преса материал в камерата за зареждане с удар действа странични сили тенденция да измести го спрямо матрицата. Възприемат странични сили и задръжте буталото в правилната позиция на водача на колоната и на ръкава, които ги предизвикват повишено износване и често едностранни разменяйте на повърхността. Преждевременната ремонт или замяна на преднина на високоговорителя до разпределението и на изхода на меню на мухъл.

Износването на матрицата на леене под налягане обикновено започва със системата за стробиране както и с марка разположени срещу входящия натиснете материал в кухината на леярската форма. Минавайки с висока скорост през каналите на системата за бегач, натиснете материал постепенно се износва ( "размива") на повърхността, което води до увеличаване на входа и "залепване" врата при отваряне на калъпа и изваждане на продукта. "Придържайки" причинени унищожаване на хром слой. Когато системата за всмукване на бегач трябва да има процес на изграждане на фона на признаците, последното, като тежестта на пресата материал струя, се износват бързо, деформиран и дори счупи. Особено бързо се носят знаци, предназначена откриването с малко напречно сечение.

Висока степен на износване марки правят бързо води до брак статии в размер.

Интензитетът на износване на работната повърхност на които са частите на формата зависи главно от вида на пълнежа пластмаса. Най-великите носят причините

минерален пълнител, като например кварцов прах, слюда, използван за получаване на пластмаси с високи диелектрични свойства. Причина увеличено износване и прах класове K-114-35, C-211-3.