принцип на работа конусна трошачка, фини, средни и груби смилане

Конусна трошачка използва за раздробяване и обработка на малки парченца метални и неметални руда.

дизайн устройство елиминира празен ход, което позволява непрекъснат раздробяване. Това е основна характеристика на коничната операционна принципа на устройства, което го отличава сред челюст, ролката и ударната фракции.

1 структура устройство и принцип на работа

Стандартна конусна трошачка е чаша, в която е поставена подвижна конично тяло. Това, от своя страна, е свързан с вала, което му позволява да се движат свободно във вътрешността на купата.

По време на движение между подвижната тялото и вътрешната повърхност на резервоара са оформени конично пространство, в което падането на скални частици. Рудата се поставя в отвор за товарене на върха на купата.

След руда влиза в конична пространство, подвижната част започва да се движи в обратна посока и създава високо налягане на рудата, която не може да понесе товара и смазан под силата на тежестта на Земята попада в долния отвор разряд.

Шофиране апарати и принцип на работа на конусна трошачка

В такава схема работи конусна трошачка показва редица предимства, които го отличават от другите:

• тя създава много ниско ниво на шум по време на работа, което намалява дискомфорт при работа с нея;
• рок трошене на качеството се подобрява чрез практичен дизайн;
• устройството може да работи като мокра скала, и сух. , която ви позволява да се разбият дори хард рок;
• не на празен ход значително намалява количеството енергия, необходима за обработка на руда единици.

1.1 Недостатъци на конусни трошачки

За разлика от челюстта и чук мелници на конус тип устройства имат високо ниво на консумация на енергия. Енергийните разходи са в двете фази на движимо тяло ход. устройства челюстта използвани прибиране, което значително намалява консумацията на енергия. Но, както и ефективността на тези устройства по-долу.

За да инсталирате трошачка конус нужда от голямо пространство, тъй като CCD характеризира с висока обемност. Теглото на тези устройства може да достигне 675 тона.

Друг недостатък на устройството е необходимостта от периодична подмяна на подвижни стоманени плочи върху работните повърхности, които въпреки високата устойчивост на износване все още имат ограничен живот.

Cone трошачка в системата на минно оборудване

Адрес идентифицирани проблеми в процеса на правене на световните производители на конусни трошачки, сред които най-известните са "Babbitless", "Аш-Werke", "Wedag" и др.

Техните усилия са проблем на кални механизми апарат посредством монтирането на хидравлични амортисьори било изяснено, които не позволяват на прах и фини компоненти троха единици по време на работна фаза.

Съвременни тенденции е и комбинация от няколко вида трошачки в едно. Например, компанията "Ash-Werke" организира освобождаването на модели, в които устройството е комбинирано челюст и тип конус. Механизмът на тази система има следната схема:

• голям руда влиза в горната част на трошачката (челюст), в която смачкани до средни плосък подвижен елемент;
• порода среден размер попада в долната (заострени) част, където се раздробява в кубически парчета с минимално сечение ширина напречно, които могат да бъдат до 10 мм.

Това ви дава възможност да се справят с много голям конусни трошачки рок до фини частици в една и съща кола.
↑ на менюто

2 вида конусни трошачки

Поради технически и функционални качества трошачка, базирани на тази технология са разделени на груби трошачни единици (съкратен вариант CRD), вторични раздробяване (или АБН) и фини смачкване (CMD).

Основните критерии на това разделяне е размерът на работната движение на конуса и съотношението на височината на чаша на размерите на напречното си сечение. От тези показатели зависи от това колко голям парчетата могат да преминат процес и какви размери вече ще преработват суровини.
↑ на менюто

2.1 трошачка грубо раздробяване (Kkd)

Устройства от този тип по конструктивен начин високо тесен конус. В горната част на конусния ъгъл на наклона между чашата и повърхността е около 20 градуса. В този най-често в такива машини ширината на горния пръстеновиден отвор е 1500 mm. Долната въртящ пръстен има радиус от 150 мм. Тези характеристики са посочени в фабрични марки модели тип "CCD-1500/300".

В такава машина се обработва скални късове до 1200 мм в диаметър. Производителност смачкване устройства от този тип могат да бъдат до 2300 кубически метра скала на час.

Конусна трошачка "CCD-1500/300"

Конусна трошачка средно и фино раздробяване (KSD и KMD)

При машините видове РКС и ъгъл CMD коничната повърхност на подвижната част, възлиза на 100 градуса. Съответно, като нисш трошачка с широка основа.

РКС лекувани парчета скални размери до 300 мм. Долният изпускателен отвор е с диаметър 15-60 мм. Общата производителност на такива устройства на час до 580 кубически метра руда. В зависимост от диаметъра на напречното сечение на вътрешния конус на такива видове секретират конични трошачки РКС 600 и 900 на РКС.

Размерът на рудата, която е в състояние да обработва KMD до 100 мм. Като цяло тип mehanizmovdannogo производителност - от 10 до 220 кубически метра на час. Освобождаване отвор до 15 мм. Основните видове конусни трошачки са фино раздробяващите KMD-1200, KMD-1750 и KMD-2200.

Друга разлика конични агрегати на фино раздробяване и среда е да се използва тип пружинно окачване, към който външния конус е свързана към фиксирана рамка. Без тази суспензия е доста честа на спиране при контакт между повърхностите на движимо тялото и купата части много твърди скали. Пружината позволява чашата преминаване към или леко потъва надолу. Това увеличава контакта разтоварване на дъното и породата продължава.
↑ на менюто

2.2 конус инерционни трошачка

Въпреки стабилността на съществуващата трошачка тип конус непрекъснато провеждане на научни изследвания и модернизация на оборудване. Сред най-новите иновации, за да се отбележи, конусни трошачки, въз основа на небалансираното вибратор, който е придобил името на трошачка конус инерционно.

Принципът на механизма е, че по време на работа върху движеща се конус също се предава вибрациите от инсталираната вибрация устройство, което може да се подобри качеството на раздробяване материал и да се справят с по-твърда скала.

Конусна трошачка маховик

Използването на устройства от този тип в оригиналната им форма, създадени мощни вибрации, които често се наричат ​​мазе щети в работните помещения. Така че те трябва да се използват в сгради с особено здрава основа структура.

В съвременната инерционно трошачка използва нов тип небалансиран вибратор. Неговата структура позволява да се предават максимално вибрациите, на движещото се тяло, за да сведе до минимум външните вибрации. Това ги прави напълно безопасен за околната среда, където те работят.

Една от основните точки на това устройство е възможността да работи дори когато е натоварено работно място.

По този начин, конус инерционно трошачка има по-висока производителност и скали за обработка на по-задълбочено смачкване. Прилагането на тази технология ви позволява да създавате малки устройства, които са подходящи за малки предприятия.

1. 
   
   3 в 1: Зърнодробилки, Feed нож travorezka и - преглед на универсални устройства
2. 
   
   Как да си направим мелница зърно със собствените си ръце?

Каква е Зърнодробилки, как работи и какво се случва: преглед на оборудването

Какво добри чукови мелници за зърно?

Какво е използването на раздробител "Zubr" във фермата?

Видове и класификация на мелнички за пластмаси

Дървени дробилки: селекция, производство, експлоатация

Тежък удар челюстта: устройство, принципи на функциониране, предимства и недостатъци