Прагът на крехкост при ниски температури - Референтен химик 21

Химия и инженерна химия

Фиг. 19. Ефектът на интерстициални примеси на студено праг крехкост ванадий (а) (ниобий 24. (б) [25 и молибден (стрелки показват появата на втората фаза) (в) [26]

За да се гарантира сигурност на работа кораби, които действат под налягане при ниски температури. Избор на материала трябва да се вземе под внимание тяхната студена праг крехкост. Настоящото техника за определяне на тази стойност (Т 50) е дефектен и якост на металните стойности. получен в тестовете не може да се използва като критерий за оценка на студено си крехкост, [c.51]

Тези тестове позволяват да се установи праг студен крехкост - температурата, съответстващ на преходния метал от податлив на крехко разрушаване. [C.31]

Тъй като това явление е открит за първи път и най-добре проучен в желязото и неговите сплави (стомана) и се наблюдават в тези материали при ниски температури. тя се нарича студена крехкост и температурата, при която преминаването към крехък състояние -porog студен крехкост. [С.25]

В нефтената и газова промишленост за заварени конструкции (съдове) се използват стоманени дезоксидация подобрени манган и нисколегирани стомани имат висок праг студен крехкост при температура от около -70 ° С и m KGF cm). Студената крехкост обяснява с въвеждането на стомани за заварени конструкции задължителни за изпитване на въздействието на образците при ниски температури. Въпросът за методи за изпитване на крехкост при ниски температури продължава да бъде спорен. [C.261]

Фиг. 18 показва ефекта на размера на зърното на позицията на праг трошливост № на, МО и V [23] Фиг. 19 - ефект от въвеждането на примеси на студено крехкост праг V [24], Nb [25] и Мо [26], и Фиг. 20 -vliyanie заместители примеси на студено праг крехкост V [24]. [С.29]

Фигура 16. Схема 100% напрежение (деформация на метали с висока чистота vshe преход фрактура вид.) И - огъване б - опън [C.26]

Преходът от податлив на крехко разрушаване, причинено от понижаване на температурата или повишаване на нивото на напрежение. Когато температурата се понижава. някои специфични за всеки отделен случай. има области на крехко разрушаване. Този така nazshaemy горния праг нестабилност (студено крехкост) TB (фиг. 17). Тъй като температурата се понижава по-нататък, броят на крехко разрушаване порции се увеличава и накрая достига до 100% (или 0% податлив на счупване сайтове). Този така nazshaemy нисък праг Т. Така крехкост при ниски температури. преход от сферографитен до крехък състояние настъпва при температура Ts -Gd. [С.28]

По отношение на огнеупорни метали такива имена не е напълно оправдано, тъй като те трошливост се наблюдава при положителни температури (Cr, Mo, W, V). Впоследствие температура преход чуплива състояние ще се нарича праг крехкост или по традиция праг крехкост при ниски температури (тези имена са синоними). [С.25]

Значителна разлика в свойствата наблюдавани за ванадиеви неравни честоти от тестове при различни температури на въздействие и статично огъване (фиг. 24). За чист ванадий (О + N = 1000 ASM) якост на удар при всички температури, равни на 12 кг м / cm при 100% фрактура податлив. Следователно, като чистота ванадий студен праг крехкост под -196 ° С Ако статични проби огъване в температурен диапазон от 20 до -196 ° С не се унищожават. [C.31]

Въпреки това, условията на изпитване за определяне на Т трябва да бъдат постоянни. Това е преди всичко скоростта на деформация (обикновено 3-5 м / сек) и точка на проба (10 X 10 mm). На тежестта оценка okazshaet няма значителен ефект върху мястото на фрактурата вид преход като [С.28]

Измерване / р с едновременното изследване капризи позволява да се определи точно праг крехкост при ниски температури. [C.30]

Та-Ti праг студен крехкост не може да бъде определена, може да се каже, че уверено DPJ сплав с 10% ат. Ti е под -253 ° С, и за сплав с 15-19% ат. Т1 под -196 ° С, т.е.. E. с увеличаване на съдържанието на титан на студено прагови крехкост Та-Ti сплави се увеличава. [C.39]

Р и Р. 40. Веригата счупи щам на молибден в прага на студено чупливост [c.45]

С повишаване на температурата якост на стоманата намалява постепенно 15X5, б пластичност, интраперитонеално попада в диапазона от 100-450 ° С и след това се увеличава. студен праг крехкост под -25 ° С [5]. [C.191]

Якостта на стоманата е характерно за склонността му към крехко разрушаване. Чрез теста за въздействие при различни температури са праг студен крехкост, т. Е. Температурата, при която стоманата преминава от сферографитен фрактура на чуплива. Състояние на крехко разрушаване за може да се получи дори при 0 ° С определен въглеродна стомана В най-студен крехкост допринася стомана присъствие на фосфор в него. Праг на крехкост при ниски температури леко намалява с намаляване съдържа въглероден ANIP. [C.21]

N1 в количество от 9 - 12% аустенитна структура осигурява комплексни услуги свойства u1schkalnym не фрактура преход вид, якостта е 2.5 MJ / m в широк диапазон от температури под нулата. Използва се като корозия, zharosgsykih, топлоустойчиви материали и криогенни температури в диапазона 253 + 700 ° С [C.250]

Подобрена стомана независимо въглероден издържа на огъване тест в студено състояние при 180 ° С Праг uluchschennoy стомана студена крехкост под -60 ° С, и горещо валцована ниско легирана -40 ° С [c.115]

Прагът на крехкост при ниски температури - характерен чувствителни към най-разнообразни, понякога неоткриваема на други фактори тестване. [С.29]

При постоянни параметри на теста (проба сечение процент деформация) в праг студен крехкост okazshayut следните фактори а) размера на зърната (по-голям зърното, по-висока от прага на студено крехкост) б) Наличието на втората фаза. особено се диспергира (увеличава прехода на фрактурата вид) в) метал чистота (си покачване, по-специално на интерстициални примеси, помага за намаляване на прага на студено крехкост) г) образуване на заместители твърди разтвори (обикновено, това увеличава прехода на фрактурата вид, обаче, има важно изключения от това положение -. никелови железни сплави молибден рений сплави, и т.н.) ... [С.29]

Тестът за ефекта на легиращи елементи на прага на студено чупливост са разделени в две групи 1) №. и Т1 2) W и Мо Ефект на Т1 и Nb не е настроен във всеки случай като чист ванадий сплав студен крехкост праг V + MIU + T1b обхват от концентрации изследвани. под точката на кипене на течен азот. т.е. под -196 ° С (фиг. 30). В сплав V на + 2% ат. W праг крехкост при ниски температури доста под -196 ° С, но вече при 5 в.%, Това съответства на -80 ° С (фиг. 31). Молибден увеличава прага на студено крехкост ванадий (фиг. 31). Тя може да се разглежда. . MGO с 3 в% Mo сплав V - Mo има GDO = -70 ° С, 5.5% в Mo GEO = -35 ° С, и с 8 атомно% M0G50 = 0 ° С ... [C.35]

Якост чрез легиране на тантал варира малко, но трябва да се има в предвид резултатите chgo получени на тънки проби (2 мм) при ispgganiyah да премине, не е много представител. Срязване фрактура не е определена, кривите са само издръжливост сплав Та-Ti Ta-V Та-Nb-Ta и Ta Mo-W (фиг. 33). За всички алуминиеви системи, различни от система Та-Ti, якост варира малко, тъй като температурата се понижава. Това предполага, че и двете чист тантал и в Ta-V сплави (до 28 в.% V), Ta-Nb (до 50% ат. Nb), Ta-Mo (до 5% ат. Мо) и Та-W (до 4% ат. W) студена праг крехкост по-ниска от точката на кипене на течен водород (т. е. под -253 ° с). [C.37]

За тази цел, сплави, легирани с относително малко количество karbidoobraeovateley силен от молибден (т. Е. елементи, разположени в ляво на периодичната система на молибден). Обикновено, използването на такива елементи, титан, цирконий и хафний. С въвеждането на тези елементи са оформени в съответните молибденови карбиди вместо на молибденов карбид (M02S), това води до някои намаляване на крехкост. Все пак, това не се постига пълна пластификация, т. Е. вид преход изместване фрактура под стайна умерена температура Iturea. Въпреки това е необходимо uchitshat че Mo сплави, легирани с Т1 и 2R не да намали преминаването на фрактурата вид (не значително), и да се увеличи тяхната устойчивост на топлина. [C.42]

Над прага, крехкост при ниски температури razrshayutsya отделни влакна. всеки от които се деформира до 100%, и по този начин се формира премине фрактурата. Вътре в прехода интервал якост намалява огъването поради намаляване на напречното сечение и работа празнината. Това се дължи на факта, че част от раздела, разрушен от вискозен механизъм (100% деформация на всяко влакно, работещи независимо, защото силата през влакното е незначително), част - за чупливи. Съотношение последните се увеличава с намаляване на температурата, и при температура от около 100 ° С (за сплав TSM2A) наблюдават само крехък недостатъчност. [C.45]