Поточни схеми водно стъкло, производство

Основните методи на производство на водно стъкло изпъл-се експлоатира в голям индустриален мащаб, са: зол-силикатни renie бучки в ротационното автоклави; разтваряне на силикатни бучки в стационарни автоклави. В промишлени условия водно стъкло, получено също чрез разтваряне силикатни бучки bezavtoklavnogo метод; разтваряне силикатна компоненти в алкални основи; в комплекс обработка на суровини за течност стъклото на силика-съдържащ и други produk-ти; като страничен продукт (отпадъци) в неосновни предприятия.

течност за производство на стъкло, само в отделни случаи се организира в специализирани предприятия, е централизирана доставчик на този продукт на потребителите, най-вече, тъй като включва повече от една клиенти, които варени стъкло вода за собственото си потребление-ТА. Въз основа на този единичен електрически централи (обекти) за производство на течен стъкло е малки и рядко надхвърля 15 до 20 хил. Тона годишно.

По-долу са примери за промишлено водно стъкло, описани с помощта на проектни проучвания, проведени през последните години Институт LenNIIgiprohim и технологични инструкции за готвене течност стъклото в някои растения.

Получаване на натриев водно стъкло в ротационното автоклави (фиг. 62)

Натриев силикат (силикат буца) се доставя до склада на едно и също - в Leznov пътни автомобили с разтоварване на дъното (гондола) и се заустват в преграден яма. От 2 преграден ями силикат еднократно кофа кран 1 се излива в стека над цялата площ на склада. Както консумация силикат бучка стека грайфер "Nym кран се подава чрез бункер фуния-3-резба транспорт на" солна система, състояща се от захранващо 4, конвейерна лента "с zhelezootdelitelem6, асансьор 7 и влиза в бункера люспите

Фиг. 62. диаграма про-дането на разтворим натриев стека ла в ротационното автоклави

Фиг. 63. диаграма полу-cheniya водно стъкло стационарни автоклави

Се претегля на люспи предварително част силикатни бучки, които ^ обратим конвейер 9 се подават в ротационен автоклав] Q 45 м3. Автоклавът се доставя топла вода от резервоара за измерване / $ До края на хечбека с автоклав товарене хукна да го затвори и да започне процеса на готвене. За тази цел автоклав директно налягането на парата от 1.0 МРа и ротационен механизъм включва автомобили, Claudia. След достигане на налягането в автоклава е 0.8 MPa подаване на пара се спира и след това процесът се дължи на реакционната топлина (екзотермичен пик разтварянето - 1344 KJ / кг силикатни бучки), налягането в автоклава се повишава до 1.0 МРа. За силата. държи постоянно налягане по време на разтваряне на натриев силикат в автоклав произвеждат периодично презареждане с пара. Продължителността на смилане до пулп 1 час и 30 минути или 1 час 50 минути (включително товара).

След завършване на процеса произвеждат изтичане на водно стъкло разтвор. За тази цел захранване пара се спира, въртенето на автоклава се спира в такова положение, че устата на изтичане фланец-roystva съвпада с колектор фланеца на изтичане и неподвижно Съед-nyayut фланците, след отваряне на изпускателния вентил на автоклава. Течно стъкло се прехвърля от междинен контейнер и остатъчното налягане в автоклава. Парна смес, придружаваща разтвор на водно стъкло, се отстранява от резервоара към атмосферата чрез капан където разширяването на парата и улавяне спрей. От капана НАЗАД изглеждащи мивка в promvod за събиране.

Краен продукт водно стъкло се определя чрез бързо понижаване на налягането в автоклава (манометър). И от контейнера се вземат проби водно стъкло разтвор и определяне на плътността силикат-ност и модул. От междинно съединение водното стъкло съд се отнася до един от шахти 12. В утаител prois-водно стъкло отива утаяване на твърди вещества в тези-chenie 24 часа. Тъй като натрупването на утайка в резервоара за утаяване произвеждат му разтоварване (1 веднъж на всеки 2-3 месеца). За тази цел, утайникът се подава изгаряне миризма вода суспензия и се разбърква със сгъстен въздух. Промитият суспензия се изпомпва към филтърна преса 13. филтрат-проводящ представлява слаб разтвор на натриев силикат с филтърна преса самостоятелно TECOM канализацията на събиране 14, от която помпата през топлообменника 15 се подава в пръчката вместо прясна вода, използвана в зол-renie бучки силикатни в автоклав. С натрупването на утайки върху филтъра направи почистване на утайките чрез корито улей се заустват в една кола и отведен за губене.

Получаване на течен стъкло в стационарни автоклавите (фиг. 63)

Силикат еднократна влиза шина за съхранение в пода "вагони 1 и разтоварват на преграден yamy2 след това хванете краищата" SG насочват към областта на склад, където * се съхраняват в стека; Производството на силикат еднократно подава ^ захващане кран бункер бункер 4, снабдена с вибратори. От бункер Sili-котка-буца чрез бункер 5, transporter6 конвейер, асансьор лента 7 влиза в transporter8 с pluzhkovymi sbrasyvate-lyami. Диагонала плуг силикат еднократно зарежда в един от бункерите 9, снабден с детектори за най-високо ниво. Dvtoklav # 9632; 10 представлява неподвижна вертикална съд (обем 10 м3, диаметър 1600 mm, височина 4500 mm), снабден с вентил-ти експлозия на безопасността и мембранно ангажират безопасността предвид при увеличаване на налягането в устройството. От бункер 9-силикат тесто на подава в автоклав, и автоклавът се зарежда с еднократна 2/3 обем (2.5 т). При приключване товаренето силикат - блокове от автоклава е водата започва да тече от обема на резервоара за измерване Ю m3; нивото на водата в автоклава след напълване в 1.0 cm под нивото на силикатни бучки. След зареждане люк автоклав се запечатва и автоклавът се подава директно пара налягане от 0.7 МРа. При достигане на налягането в автоклава е 0,45 МРа подаване на пара предварително ясно намалена, и след това процесът се дължи на реакционната топлина на разтваряне. Степен на снаждане силикатни бучки - 95-97%. Температурата на готвене на автоклава - 150-180 ° С, налягане 0,4-0,5 МРа. Продължителността на процеса на готвене - 6 часа, включително: зареждане - 0.5, отопление - 0.5, кипяща - 3.5, разтоварване - 0.5 operatsii- допълнителен 1 час.

След завършване на процеса на готвене намали налягането в автоклава до 0.3-0.4 МРа чрез вентилиране на съседна автоклава, при нагряване се извършва. Остатъчният разтвор се прехвърля чрез натиск и картер обем от 100 м3.

В съответствие с поточна диаграма част производство на стъклото на калиев вода (фиг. 64) разтворим калиев силикат (силикат еднократно), доставен на съхранението на суровина в покрив-боде на железопътни вагони или гондоли насипно състояние. Склад силикат - еднократно в контейнера 1 се подава към бункера 2. От силикат бункер - фиксирана плоча захранващото 3 се подава в чукова изготвят Bilc 4. натрошен силикат еднократно се заустват в контейнера 1 и се подава към автоклав 6. автоклава въртящ капацитет 3.2 m3 ; натоварваща еднократно на 2.6 m (в съотношение запълване на 0,6-ТА). Контейнер с силикат бучка подемник монтиран над Ankerom5 и силикат еднократно се освобождава от контейнера през бункера в автоклава 6. Автоклавът се напълва с гореща колектор 7 8oda 20 см над нивото на бучки. Съотношението на тесто: вода е 1: 1. Снаждане силикатни бучки произведени остър "ароматен доставени през тръбопровод в автоклава до достигане явления 0.6-0.7 МРа в автоклава След пара доставка на" vtoklav прекратява, и по-нататъшния процес на разтваряне Sili -. 5ata се дължи на топлината от реакцията. контрол на процеса оса-fected от водно стъкло течност плътност от автоклава m ^ Сю 1,34-1,36 с плътност т / m3 се прехвърля с пара в един апарат с устройство разбъркване 8. устройството 8 се извършва като т bhodimosti допълнителен или изпаряване време. - водно стъкло мнение. P redusmotrena доставките различни doba-

Wok (например, промяна) автоклава през колектора 9 и устройството 10 чрез колектор 11. Течен стъкло 10 на устройството за-Sosa 12 през филтър патрон 13 се подава в три сечение утайникът 14, където водното стъкло се поддържа в продължение на 2 дни. Отивате до дъното на времето за уреждане на резервоара за утайки vygru-zhayut 1 в рамките на 2-3 месеца и приема на сметището. Pure стъкло вода от шахтата се изпомпва в склада за готова продукция, която се опакова в метални буркани, бъчви или барабани, уста среда на салдата.

За водно стъкло силикат на бучки bezavtoklav - tsіm метод натриев силикат бучка (модул 2.6-3.0) омекотяване-lyvayut в топкова мелница до размер на частиците по-малък от 5 mm. миксер IU нож механично излива 925 литра вода, след това се разтваря лакирани двойки и включва смесител. След загряване на водата до 70 ° С при непрекъснато разбъркване се зарежда с силикат - еднократно в количество от 650 кг. При прекратяване на бъркалката разтоварването бучки затваря и разтворът се загрява до кипене (излишната пара се прилага). Общото време на готвене на 5.5-6 часа. Контролът готвене завършване се извършва върху плътността на флуида.

Производство калиев водно стъкло директно разтваряне силициев диоксид в алкален прилага следната лист поток (фиг 65).: Технология включва разтваряне KVAR-tsevogo пясък в сода поташ в автоклав при 1.15-1.2 МРа.

На основа (КОН) влиза в магазина в железопътните резервоари 1-опит, когато се подават в центробежната nasosom2 контейнер 3 за съхранение. Алкално от резервоар 4 се вкарва в миксер за получаване на пясък-алкална суспензия. След изпомпване на алкален чи в смесител с непрекъснато разбъркване хранени-ти резултат кварцов пясък, съдържащ най-малко 95% Si02, от бункер 5 чрез vesoizmeritel6 от конвейерна лента 7. смесител също получава промива отпадъци (средно) от пясък колектор 15. от смесител 4 приготвена суспензия (REA Сион смес) nasosom8 центробежно изпомпва в автоматичен блок 9 от 12 m при непрекъснато работещ смесител за автоматично разцепи. След подаване на смес Автоклавът се затваря и през bubblers пара се подава в нея. Парно налягане готвене в автоклав при поташ стъкло се издига 1.15-1.20 МРа и се поддържа на това ниво по време на готвене, поради недостиг на пара през 10-15 минути. Реакционната смес в автоклава непрекъснато се разбърква с бъркалка. Когато споменатата готвене налягане калиев течен стъкло протича през 3,0-3,5 часа при по-ниско налягане за готвене не е толерантност-аз като не осигуряват желаното качество на продукта -. Wa, дори когато времето за готвене. След това налягането в авто-разцепи се понижава и се изпомпва в помпата от страна на събиране 13 "Romyvnyh вода, за да се получи водно стъкло предварително определен гъсто -. Ste промивки се образуват в колекцията от промиване отражение-бота (нереагирал) пясък.

Разрежда се в автоклав промивки водно стъкло се слива в картер 10 до утаяване нереагирал пясък. От шахтата след 6-7 часа на стабилизация, течно стъкло се изпомпва в съхраняването 11, а от там в железопътни вагони за превоз на клиентите. Остават в утайката на декантатор се намазва с вода и се изпомпва в класификатор 12, където нереагирал пясък се отделя от измиване води и "насочена винт в колекцията 15 от върба смесител 4, и промивната вода през мрежата преминава в долната част на класификатора и се подава чрез гравитация в утайникът promvod 13, който се установява в в продължение на 6-7 часа и след това се използва за разреждане на натриев силикат в автоклав. Промитият пясък се връща в производството на отпадъци и едва след 10-15 дни извежда от технолози-агенция цикъл поради намалено съдържание в основния материал.

Фините частици от пясък не са имали време да се установят в утаител евреите една чаша 10 частично депозиран в съхранението на крайния про продукта, а така всеки 15-20 дни etsya съхранение промиване вода произвежда утайка се изпомпва в смесител е-ма 14, и от там пулпа на централната станция. Следствие-B съответно с горната схема 3,1 м3 зареден КОН 4,2 4,5 тона речен пясък, за разреждане 6-6,5 m3 водно стъкло е 3.1-3.5 m3 на промивна вода. При престояване чаша течност за м3 крайния продукт 8 е оформен от две m3 утайка.

Пряка разтваряне на силикагел в алкални основи за получаване на водно стъкло извършва също като про-дането свързани с електрохимична почистване на стоманени отливки в йон ЛИЗАЦИЯ топи при инженерни растения. Технологията на база разликата бота [27] е използването на утайки отпадъци електрохимична почистване големи отливки, съдържаща над 50% алкални оксиди. Тази суспензия се подлага на causticization освобождаване алкохол. Частична алкохол за получаване на водно стъкло се подава от изплакване баня BEST инсталация формоване електрохимична почистване. Кварцов пясък се използва като суровина се подлага в vibroizmel-cheniyu vibropomolnoy инсталиране на мелница М-230 произ-ранен етап на кариерата 0,5 тона / час до специфична повърхност 5000-6000 см2 / г. след това се смесва в смесител витло с алкален разтвор и вода в желаните пропорции.

получен алкален силикагел суспензия PODEYUT автоклав реактор за производство на разтопено стъкло. Автоклави - реактор е структура с косо-конюгиран място с безшевни тръби свързани с два края брой лектори. Разбъркването на суспензията се постига чрез vraShe "Ния автоклав и косо разположение на тръби. Работейки температура на течността стъкло топене е 215-225 ° С (2,9-" 2,5 МРа). Нагряването на автоклава се провежда чрез директно nagrev01 "1 димни газове от специална горелка.

Въпреки очевидно своята простота, прякото разтвор-нето на силициев диоксид в алкален не е широко разпространена. Това се дължи на високите параметри пара (налягане над 2.1 МРа), необходимостта от фин смилане trudnoiz - свиване на кварцов пясък, невъзможността да се получи високо ниво на течност comodule очила поради техния висок вискозитет-vanija използва скъп и ограничен натриева основа, чрез увеличаване Com-изтънени с конвенционален метод otvalnyh количество утайка, което е свързано с допълнителен алкален потреблението и замърсяването на околната среда. Така че, по наше мнение, предложените [27] метод за производство на течен стъкло е оправдано само в случаите, в които има отпадъци, изискващи алкална силикатна отпадъци.

Технология за производство на видове модифицирано стъкло - алумосиликат свързващо вещество - съдържа получаване на водно стъкло чрез разтваряне автоклавират силикатни - бучки, получаване на разтвор на алкален алуминат чрез разтваряне във вода на алкален алуминат или разтваряне в основи мощност FIR-А1 (ОН) г и смесване на алкален алуминат създавайте състезания с течно стъкло в определените съотношения.

Технологична схема alyumosili-натриев силикат свързващо вещество включва следните етапи (фиг. 66). В намесва-ке-реактора 1, произведен отпадъчна луга натриев алуминий-Minato. В смесител чрез дозатор 2, 3, 4, съответно зарежда Xia вода, натриев хидроксид (сух), натриев алуминат (сух гранулиран). С различни реакционна температура от 90 ° С, плътност на разтвора 1,47-1,54 г / см3, масовото сажди носители NaA102 в алкален разтвор: Na0H: Н20 - 1: 4.2: 4.2 до 1: 2.7 2.7. Когато се използва на мястото на гранулиран натриев алуминат, алуминиев хидроксид техническа подготовка прецизност на натриев алуминат разтвор се извършва в кипящ NaOH на разтвора. автоклав 5 продукция разтваряне на силикатни камъни във водата и производството на течни стъкло с плътност? 6 = 1,48-1,52 г / см3. Температурата на стъкло при 130 ° С vypuske- | Течността лечение на смесител-реактор 6 е направена от стъкло; алкален разтвор на натриев алуминат. Поради факта, че в началото! миг на смесване на разтвор на алкален алуминат natі доверието с водно стъкло наблюдава рязко преходно удебеляване на водно стъкло, последвано от цъфтящи (пъти] zhizheniem) разтвор, алкален разтвор на натриев алуминат vvodyaї втечняват при енергично разбъркване на порции стъкло! Варено алумосиликат dl5 сноп подава в резервоара 7, които се доставят на потребителя.