Получаване термомеханично целулоза

Черен (броят на петната на 1 m2):

върху площ от 0.1 до 0.5 mm2, не повече от 500 (А), 800 (В), 1200 (B)

върху площ по-голяма от 0,5 mm2 Не се приема (А)

върху площ по-голяма от 0.1 mm2 до 1.0, не повече от 2700 (G)

Белота,%, не по-малко от 72 не е нормализирана (A)

А и В се използват за производството на вестникарска, печатане и писане видове хартия в комбинация с неизбелени и избелена целулоза;

Б - за писане на цвят, покритие състав, Poster хартия и картон в комбинация с неизбелен пулп и хартия и картон с покриващия слой;

Т - в развитието на редица технически цел хартия (опаковка, бобина и др.)

K - в производството на опаковка и задължително картон.

Схема производство смилане целулоза

Получава за обработка на дървен материал се зарежда в pulpers, което прави я износване. Полученият пулп съдържа голямо количество прах и замърсявания (остатъци почвата, Кора, дървесни стружки, големи неразвити снопове влакна). Клон замърсители и примеси получени чрез скрининг и почистване.

Големи частици от дърво, които са за сортиране на отпадъци, както и прахообразни заедно с глоба сортиране фрезована отпадъци. Заявената мелничка наречен рафинерии и полученият пулп - рафинерия маса.

Потребителските свойства на пулпа, образувана по време претопяване, т. Е. Не се подлагат на допълнително смилане.

5. Метод съгласно defibration

Всички pulpers имат следните основни функционални единици: въртящ камък смилане, устройства за хранене и натискане на дървесината срещу камъка, каменна вана за събиране на пулпа на грайфера камък устройството. Според метода на доставяне баланс каменни смилане pulpers може да бъде пресоване, вал и пръстен.

Stone смилане - първичен задвижка мелница - има цилиндрична форма с дупка в центъра на стомана вал. Състоянието на повърхността му има решаващо влияние върху параметрите на обработка на целулозата - експлоатационните свойства, електроцентрали, целулоза. Смилане на камъни трябва да имат висока механична якост, устойчивост на температурни промени, хомогенност работа слой структура, твърдост, порьозност, и така нататък. D. Издадена кварц-цимент, циментова основа elektrokorundovye керамика и камък смилане.

Най-значително влияние върху defibration и качеството на пулп са следните технологични фактори: вида и качеството на дърво, влажност, храна, периферната скорост на смилане на камък, специфичното налягане върху повърхността на камъка, качеството на работната повърхност на камъка, температурата и масовата концентрация, дълбочината на камъка потапяне суспензия влакна ,

Основни скали за генериране на DDM са смърч и ела. Твърда за производство на DDM в България използва трепетлика, топола и чужбина. Най-добрите механични свойства на дървесна маса от смърч. Особено подходящ за производството на DDM прясно отрязани съдържание дърво влага 40-42%. При съхраняване на дървен материал, желателно е, че неговата влажност не е по-ниска от 30-35%. Въпреки това, за производството на някои видове ценни книжа е по-добре да се използва DDM от сухата баланс.

Fir баланс в сравнение с смърч дърво добиви целулоза с намалена качена производителност и сила. Аспен дърво трябва да се defibered отделно.

6. Подобрени методи за претопяване

Bezvannoe defibering е метод за обработка на целулозата, в който долната част на камъка не докосва пулпата в банята. минимален брой фактори трудни за контрол може да се дължи на неговите предимства; получаване на хомогенна маса и подобряване на условията на работа на машините за производство на хартия; 7-10% увеличение на производителността.

Механични свойства на дърво маса, получени при различни условия на defibering [80] Параметри Тип влакнести полуфабрикати

Spryskovoy температура на водата, ° С 70 85 70 85 105 70 85 105 140

Плътност, кг / м3 451 456 446 456 444 441 447 453 439

Устойчивост якост на опън, Нм / г 63 33 43 45 44 42 44 46 48

Устойчивост на разкъсване х милиНютона м2 / г 4,1 3,7 5,4 5,7 5,8 5,7 5,6 5,9 5,6

Порьозност, е 68 58 96 112 129 93101140157

Белота,% 61 59 64 64 61 62 63 62 59

Специфичен разход на енергия (ERA), кВт х ч / м 1710 1890 1630 1620 1560 1550 1690 1590 1510

За да се подобри препоръчва да се добави във вода циркулационната доставя душове мелница, малко количество избелващи реагенти (натриев дитионит или водороден прекис) белота. Месото, получен по този начин, се наричат ​​"химически механично налягане на масите" (HDMD и HDMD-C).

процес Двустепенна включва производството на дървесна маса за разделяне дървесни влакна (defibering) извършва върху дърво раздробяване и разделяне влакна фибрили (мъждене) да извършва смилане с помощта на устройство диск (рафинерия). Основното предимство на метода - мелнички увеличи производителността с 50-70%.

По-нататъшното развитие в тази посока може да се разглежда метод за повишаване pulpers производителността и подобряване на качеството на пулп чрез химическа обработка на грубата фракция преди смилането. За обработка се използва сулфит и натриев хидроген сулфит, натриев сулфит смес и тринатриев фосфат. Положителният ефект се дължи на някои химична модификация на лигнин. Получената влакнеста маса се характеризира с ниска kostrichnostyu и добри якостни свойства: устойчивост на разкъсване и разрушаване приблизително 20% по-висока в сравнение с DDM.