полиране на стъкло, производство и инженеринг

rovalnikom, между които и стъклото се поставя полиране фин прах. Кинематиката на полиране и шлифовъчни машини не е много по-различни. Основната разлика технологично за заето, се състои в полиращи прахове и материали в lirovalnikov, което води до значителна разлика за процесите, механизми.

Механизъм на стъкло полиране процес. Ако механизма на процеса на смилане не предизвиква много спорове, изследването е добре чен и ясно, естеството на процеса на полиране отдавна е непрозрачна, а сега са често се срещат противоречиви Me-ТА. В процеса на стъкло полиране намаляване на теглото на пробите бяха-, който показва една чаша ядат. Това прави възможно да се счита за spetsialis-полиране в същия процес като смилане, за покривни течащи под влиянието на фин прах. Експериментално-психическо изследване на процеса на полиране показа, че този механизъм е коренно различна от процеса на смилане. В смилане на релефните-и razuyutsya фрактура слоеве от полиране на надзорния etsya постепенно отстраняване на релефен слой, постепенно удължаване-раси подложки, докато те се сливат в една гладка повърхност. Освен това определя, както е напълно гладка, т.е.. Е. Веднага получава оптично перфектна повърхност с неравности, образувани spolirovke сайт чрез оптична микроскопия. Ме-горе механизъм за отстраняване на туберкули в полиране показва, че в този случай няма механични части на пукнатини в стъкло, и процесът отива към молекулярно ниво. процес РЕЗЮМЕ полиране, в изгледите Beylbi и неговите последователи е, че стъклена повърхност слой придобива известна гъвкавост, мобилност и под действието на полиращата подложка и фини частици полиране прах простира, образувайки гладка повърхност чрез действието на повърхностното напрежение сили.

Идеи Beylbi много справедлив и плодотворно, когато смятаме, че рений-процеса полиране сферографитен метали се възприема достатъчно трудно да крехки материали като стъкло, и не може да обясни наблюдаваното премахването на стъклото по време на полиране. Според изследователи, идеята на пластмасовия поток от повърхността на стъкления слой (слой Beylbi) все още трябва да признаем, че в първоначалния сто-ди- полиране е механично отстраняване на туберкули от повърхността на стъклото, крайните етапи на полиране тампон влиза в близък контакт с цялата повърхност на стъклото, има голяма тангенциална по-конюгиране и процесът завършва над Beylbi слой.

Фините етапи подготовка полиране процеси с използване на електронен микроскоп показва, че туберкули spolirovannyh повърхност не е идеално гладка, но има релеф с издатини от порядъка на до 6 нм, което оптична микроскопия не са фиксирани. Показано е също така, че не се наблюдава веществото от вливащи се в кухините на хълмове. Най-общо може да се каже, че убедително материал експериментално-психичното доказване пластмаса поток над nostnogo стъкло слой по време на полиране, не.

Теория на механично унищожаване на стъкло или пластмаса Techa-ТА по време на полиране не може да обясни много от фактите, че AUC-обвързващи за химически и физико-химични явления, възникващи по време на полиране. Наличието на водата, използвана по време на полиране, реагенти разлика-ционни (повърхностно активни вещества) значително влияят скорост процес при равни други условия (раздел. 12.2).

Когато за първи път, че процесът на полиране стъкло включва не само физически, но и с химични явления, привлече вниманието на IV Grebenshchikov. Те са експериментално доказано, че гел филм тънък състоящ се главно от силициев диоксид в кон-такт с вода стъклени разтвори или киселинни реагенти във вода в стъклена повърхност, която предпазва стъклото от далечни разстояния

унищожаване на нацията. Дебелината на защитното фолио съгласно стъкло състав хи-namic и водният разтвор може да варира от 1 до 30 нм.

В съответствие с теорията IV Grebenshchikova време полиране ред в платна ръка, механично разрушаване, наблюдавани при полиране Roshko филми, образувани от повърхността на хълмове, след това филмът е постоянно изложен на вода възстановени механично остригана отново т.н. Много внимание се отделя I. V. Grebenschikov изолационна адсорбционни процеси, протичащи между полиране суспензия на прах, материалът на полиращата подложка и стъклената повърхност.

До сега теорията на процеса след полирането на очила, се разглежда като съвкупност от тясно свързани Механична работа кал, химични и физико-химични процеси счупване. Ролята на тези процеси за полиране на стъкло особено голяма степен се определя от химическия състав на стъкло-технологично тези условия. Ето защо, когато полиране STE-специфичен брой трябва творчески да прилага технологията на общи модели Botko-празнина, подчертавайки най-важните процеси в този случай.

Полиране прахове могат да бъдат получени от същите материали като абразивен диск, но на практика доста Confine-ност количества прилагат фини прахове полиране на диамант, CBN, алуминиев оксид. Основна полиране мат-rialy- този минзухар и полиран като абразиви за шлайфане тези материали под ma-, не се прилагат.

Crocus е добре (главна фракция от 0.1 до 1.5 микрона) на железен оксид под формата на модификация (хематит). В зависят-позиция на суровината и подготовка технология прави разлика марка минзухар: калцинирания минзухар получава термично разлагане при 750- 770 ° С сулфат или железен хидроксид, алкално-минзухар термично разлагане при 750-800 ° С желязо карбонат, който се получава предварително чрез съутаяване от разтвори железен сулфат и сода. Naibov-Lee евтиният минзухар прах, получен от пирит пепел, които са смес де оксид EZA и сулфати. Сулфати или отстранява чрез промиване с вода или разлага допълнително termoobra-Botko. Всички типове минзухар след получаване промива с вода до рН = 44-6.

Много по-малко се използва за полиране на стъклени прахове на базата на хромови и циркониеви оксиди. Досега проучвания имат teley, няма консенсус относно естеството на способността полиране на прахове.

Някои изследователи свързва poliru-
част способност с твърдост и ostro-
въглища прахови частици
Тя е разделена чрез смилане и
на остри частици. други авто-
Ри вярваме, че най-фино-активните
Kie прахове, разрушаващи се с на наблюдатели
nazheniem свеж реактивен
повърхности, като им предоставя зало-
liruyuschuyu способности. Въпреки това, убедително
експериментален доказателство-отрицателни
менти в полза на това или онова мнение
все още. Очевидно е, че способността на полиране
Nosta е сложен имот, който
количествено, ние все още не може да се определи
излее. За техническа сравнение
полиране на способността на различни зало-
прахове обикновено се използват сравнителни
Най тестове при стандартни условия

Показано на фиг. в зависимост 12.2
при смяна на условията за полиране може
варира до известна степен, но като цяло za-
закономерности като цяло остават. Nai-
по-голям капацитет в полиране
Всички случаи са цериев окис и зало-
lirit. В полиране способността на зало-
прахове силно повлияни от техноло-

раз- условия на процеса. Нека ги разгледаме по-подробно.

С увеличаване на налягането и увеличаване на скоростта на полиране на въртене се увеличава производителността на процеса полиране пропорционално Xia посочено параметри, както и в измъчвате Ваня. Моделът наблюдава при оптимална скорост на потока за повишаване Xia полиране прах. Това се обяснява с увеличаването на сътрудничеството lichestva с участието на прах в полезна работа, и увеличение на случаите на излагане на зърно полирана повърхност. Най-важната роля на повишаването на температурата се дължи на генериране на топлина от триенето. С повишаване на температурата химични процеси се ускоряват хидролиза на стъкло и други физико-химични процеси играе значителна роля полиране су в стъкло.

скорост на полиране прах и неговата концентрация на потока на суспензията по време на полиране, както и по време на смилане значително да повлияе на хода на процеса, но няколко различни модели (фиг. 12.3). В случай, че е оптимално полиране също раса курс на полиране прах, в този случай, минзухар, обаче зависимост мост има изключителна природа и позиция на оптимално раса-хода също зависи от тегловното съотношение на водата. минзухар (G: Т).

Първоначалното увеличаване на производителността с увеличаване процес полиране на прах за полиране поток е съвсем ясно, това против свързани с увеличаване на броя на зърна, които участват в полезна работа. Най-MAC-максимуми настъпи пълно насищане на руж на полиране, позовавайки zuetsya т.нар кора krokusnaya. Нататъшно увеличаване на га ПОТОК ако полиране е не само безполезно, но и значително намалява производителността на процеса. Обяснението е очевидно, че излишното количество на суспензия започва размазване krokusnuyu кора и температурни условия дава про-процеси. Обикновено консумация минзухар не може да се разглежда отделно от концентрацията му в суспензията. Практиката показва, че оптимални суспензии krokusnoy на CON Центрация са в рамките на G: Т от 4 до 8. При използване на концентрирани суспензии (G: T<3) процесс

потоци е нестабилен, има стъкло до прегряване, горят марка, пукнатина. Когато се работи с високо разрежда суспензии на значително намаляване на ефективността etsya (крива Е: Т = 9, виж фигура 12.3 ..) Очевидно поради излугване на полиране тампон и минзухар значителни депозитите на охлаждане стъкло.

Водата в процеса на полиране играе много важна роля. Химически и физико-химични ефекти на вода директно свързани с процеса на Con-полиране, обаче вода носи и механично функционира Me-характер минзухар транспортиране на полиране тампон и Uno Xia spolirovki продукти и прекарва минзухар. В допълнение, регулатор на температурата NE-вода желае да създаде условията на процеса, липсата на това води до прегряване на стъклото, излишните води до намаляване на температурата и инхибиране на химични процеси, намаляване на стъкло spolirovku. Стойностите на оптимални разходи полиране прахове и Con-Центрация суспензии също зависи от типа на машината, така че пара-м всеки път, трябва да се определят експериментално в технологията полиране на стъкло орга-nization.

Материалът на подложката на полиране. Както полиращи материали, използвани в стъкло технологични филцове, смоли, дърво, корк, пластмаса маса. Най-широко филц и полиране смола тампон, и наскоро интензивно изследван поли rovalny инструмент на базата на различни полимери и техните съставни-ции, по-специално, поливинилхлорид, пластифициран pekokanifol- солна смола. Когато полиране стъкло повърхностна обработка proish-ди полиране материални частици Придържайки включват повърхност на подложката на полиране. Като свеж полиране работа Единична на повърхността й постепенно закрепени на отделни зърна, Рав-равномерно покриване на повърхността формира от т.нар корекцията кора главата. Изпълнението на полиращата подложка в същото време се увеличава и образуването на капака на полиране се стабилизира. По този начин, е необходимо по способността на полиране материал защитени в неговата повърхност полиране прах зърно директно изискване. Ефективността на клавиатурата за полиране и качеството на повърхността, произведени до голяма степен зависи от еластичността на материала на инструмент. Еластична полиране тампон плътно монтаж извън плоскостта на повърхността на стъклото и на процеса на полиране е по-намерения чително, но качеството на повърхността е по-лошо. Нееластичен поли rovalniki, например, стъкло, смола се отстранява само от повърхността на хълмове spolirovka получи по-малки, но по-високо качество на повърхността. полиране смола подложки по-често използвани в про-дането на оптични компоненти.

Химичният състав на течната фаза на суспензията. В Nature течност под-заменяеми полиране чаши много оказва значително влияние върху производителността на процеса и качеството на получената повърхност. Nai-голямо влияние върху процеса на полиране ускори вода. Този факт доказва присъствието на химични и физико-химични процеси за полиране на стъкло. Ако ролята на течността се намалява само с механична транспорт полиране прах за полиране и отстраняване spolirovki и отразени Bot прахообразни продукти, химическата природа на течността беше толкова значително.

В процеса на полиране, със силно влияние и Nali-Чие различни електролити във водата. Фиг. 12.4 показва ефекта на рН върху изпълнението на полиране силикатни стъкла процеса суспензия. Рязкото нарастване на скоростта при рН = 2-3 полиране отбелязва Xia във всички случаи, и при рН = 9-14, само усети poliroval-тори, т. Е., течната фаза се активни като стъкло, и MA-тампон Therians на , Grebenschikov IV е показано, че силно кисели разтвори на образуване повърхностно филм значителен но забавя и по този начин намалява ефективността polirova-

Ния. Това обяснение не е единственият
но е възможно, моля имайте предвид, че
процеса на полиране е сложен
взаимодействие механично и колоиден
Nogo процеси, т.е.. Д. Това зависи от състоянието
суспензия, неговата стабилност, elektrokineti-
тически параметри влияят на тези параметри
м изделия от стъкло spolirovki. комплекс
Nost на процесите и тяхната трудност
експериментално изследване не позволява
Ние винаги намираме сега
задоволително обяснение за наблюдаваното
чрез директни факти.

Значително влияние хи-колоид
мическите процеси за полиране stek-
ла показва зависимостта на производителността
капацитет от съдържанието на различни електролити
другар в суспензия (фиг. 12.5). тези
в зависимост много типично за kollo-
idnyh системи. Действие мултивалентна Ka-
тиони по-ефективно и според
концентрацията може да бъде както положителна
ТА, така и отрицателни.

Съставът на течната фаза в суспензия поли-
rovalnyh прахове избран експерименти
психически, в зависимост от състава stek-

ла, полиране подложка материал и естеството на полиране прах.

Структурата на повърхностния слой на полирано стъкло. в изолирана качество на повърхността до голяма степен зависи от степента и еднородността на повърхността на стъклото, след смилане. Затова работата на финала в целия шлайфане произвежда повече фини абразиви, опитвайки се да се получи максимална грапавост не повече от 2

4 микрона. За оптични качествени повърхности с гланцове-Ваня трябва да премахне не само облекчение слой, но treschinova пета. В зависимост от степента на отстраняване на напукан слой получава Xia различно качество оптичната повърхност. Както вече споменахме, в полиране в началния период се повдига с туберкули по-мация на полираната повърхност на отлично качество, най-малко, като се наблюдава с оптичен микроскоп. Когато наблюдение тон кал през микроскоп електрон, че е по-късно открих, че в резултат на повърхността не е идеално гладка, а има вас, минохвъргачки, но техният размер е по-малък от разделяне на оптични микроскопи. Така полираната повърхност има релеф с издатини и вдлъбнатини от порядъка на 2-6 пМ. Напуканите слой на регламент не се образува. vykolki отделно и могат да се наблюдават пукнатини, но това дефекти, останали от шлифоване, не коригират недостатъчно дълбоко полиране.