Машина за пелети - правя с ръцете си

Здравейте скъпи читатели на блога и абонати, които са в контакт Андрю Ноак! Днес ще ви покажем как да се направи машина за пелети на ръка. Ще разгледаме производството на малки съоръжения с капацитет от около 400 кг на час на готови гранули. Тази машина е идеална за дома или дори малко производство.

Къде мога да намеря на оборудването?

Ако имате вече сухи чипове. и оборудване за сушене на чипс, чук тежък и много много суровини, време е да се отрази на тяхната машина или както често се нарича гранулатор.

Разбира се, че е по-добре да купуват, купуват това устройство има своите предимства:

На покупката качествено по-точно точност технологично оборудване и, съответно, експлоатационен живот ще бъде по-висока;
Не винаги, но в търговско оборудване на изхода на сайта, можете да поръчате резервни части бързо;
Ако не знаете нещо, което лесно може да се намери по форумите в Интернет полезна информация за тези видове пелети, или в краен случай, свържете се с производителя за информация.

Купуване на пелети малък капацитет може да бъде тук.

Ние произвеждаме у дома

Но ако това не е възможно, но желанието да бъде голям - можете да направите своя образец, който ще има следните предимства:

Можете да го направите с изпълнението, с което искате да се;
Можете лесно да го проектираме за себе си, като се вземат предвид вашите нужди от място, неговия размер;
След производството ще знаете оборудването от А до Я, всички си силни и слаби страни, това ще улесни неговото действие;
Можете да го направите, за да по-голямата част от резервни части, които не са зависими от доставчиците.

Какви умения са необходими, за да го построи:

Ключар, трябва да бъде добре запознат с ВиК, или в краен случай да се обадя в ключар добри помощници;
Умения газ и електрическа заварчик;
Обръщайки умения.

Какво е необходимо за производството на:

Заваръчен апарат, без аудио пакет на електродите;
Кътър балон с пропан и кислород (задължително, но е желателно, тъй като намали времето за някои операции);
струг;
Сондажът стационарна машина;
Пробийте 6, 8 или 10 мм, в зависимост от диаметъра на пелетите, които искате да получите;
Дебелината на ламарина от 40 mm;
Metal, по-добре е, ако вие ще имате достъп до някакъв стар и голям scrapyard;
Tube за тялото на гранулатор, дебелината на профила може да бъде между 3 mm и диаметър 50 см, в зависимост от вашите предпочитания. Тези тръби могат да бъдат намерени в стари котли, които са били използвани като комин;
Лагери;
Моторът за гранулатор 400 кг / час, ние ще подходим на двигателя 1500 об / мин и 22 кВт;
Червей редуктор;
Ролките или метал им обособяването;
Имате нужда от мрежова връзка и работата на машината 380 волта.

Стъпка по стъпка инструкции за вземане на гранулатор с ръцете си:

Първото нещо, което трябва, е да започне производство на организма, за това използвайте нашата тръба;
След това се матрица;
Ние правим монтаж дупката и да персонализирате матрица;
Осъществяване захранващ отвор и изпускателен отвор готовите гранули
Изостряне вал, фиксиран към червея за неговото кацане на ИТ ролки;
Ние производство ролки и удар, съберат всички в една единица. Концепцията тук означава просто удар конвенционален вал за свързване на ролките, а в средата на откриването му за присъединяване към вала на червей съоръжение;
Ние правим преграда между червячно колело, и откриването разтоварване, закрепена към вала на острието за изпълнение на гранули;
Закрепете червея;
Осъществяване на сайта за електрическия мотор.

Осъществяване на жилища

Както вече казах, за тялото, ние ще използваме обичайните дебелостенни тръби с диаметър от 50 см, ако такава тръба не можете да намерите, можете да използвате дори малка тръба, но изпълнението ще бъде ниска.

Височината на корпуса трябва да е около 70 см. Някъде по средата за правене на монтаж дупката от матрицата, която е заварена за метал дебелината на кръг заваряване на 2-3 см и височина от 3-4cm, а след това се яде през него на струг в кръг, което прави по-точен за кацане , Когато каналът е необходимо да се монтира на тръбата по такъв начин, че е не сърцебиене, тъй като матрицата трябва да е перпендикулярна на ролките.

В долната част, ние ще вградите нашите червяк, така че всичко, което може незабавно да маркирате и да се подготвят необходимите отвори.

Най-горе в тялото, ние ще бъдем в товарене и разтоварване при матричните пелети. Някъде в далечината на 15 см от дъното на матрицата, ние ще имаме детска площадка, която разделя пелети разтоварване залив и червяк. В този момент, ние ще трябва да се направи преградни стени, може да бъде от конвенционален желязо с дебелина 3-5 мм.

Това е достатъчно, за да намали нейната мелница или нож. Изрежете кръг е маркирана чрез прилагане на тялото ни към лист от желязо и тебешир заобиколени.

Дялът ще трябва да има отвор в центъра, за преминаване на вала на червей за ролките. Нейната задача е предотвратяване на пелетни хитове и пропадания на червей предавка. В същото място е люк за разтоварване готовите пелетите.

Производство на матрица

Матрицата може да бъде направена от дебелината на ламарина на 4 см. За тази цел първо приблизително нарязани нож кръг диаметър на метал лист. След това, на метала да се обработват на струг, така че тя беше близо до монтажния отвор.

След монтажа на матрицата, че е необходимо да се изисква nasverlit диаметър на отвора. Можете да, когато купувате желязо, за да го предостави за няколко матрици с различни диаметри, но следват само след като машината ще работи добре. Това ще позволи на следната матрица да се помисли грешките, които сте направили в производството на първа инстанция.

За да се улесни процеса на пробиване може да се направи в дупката на компютъра и той е просто да го пробие.

Трябва да се помни, че дупките трябва да бъдат разпределени и мъртви зони не трябва да са се образували. Това ще увеличи производителността на пресата с 15 - 20%. Hole разстояние обикновено трябва да бъде около 3 mm.

Доста удобно и модерен начин на подготовка на матрицата е използването на машини за рязане на метал, CNC. Въвлечени в една програма рисунка, и машината с лазерен ще намали до желаната картинка.

Не забравяйте - след нарязване, зенкер нужда да се направи матрица.

Работата по струга:

На червей съоръжения, необходими за да се удължи вала и го свържете към вала на ролките. Ние трябва да издълбае вал. връзка вал трябва непременно да бъде чрез преминаване през щифта на вала не излезе с един удар. На вала е необходимо да се направи преход от по-голям диаметър на по-малката. Това е да се гарантира, че този преход да се приложат shaybochki и регулиране на междината между матрицата и ролки;
Ние трябва да издълбае ролки;
Ние мелене удар.

След vytachivaniya ролки те могат да се режат нормално мелница лента. На удар и след това се облича носещи ролки. Целият блок се случва.

Следващата стъпка е да монтирате червячно колело, към тялото. Още по-добре да се направи монтажни болтове и минимално използване на заваръчни машини.

Нарежете подложка под мотора, да го инсталирате и да се свържете с помощта на ролки с червячен механизъм. Проводници и, ако е необходимо, свържете мотор, направете бутона завъртане на машината.

Ние произвеждаме окончателния монтаж на гранулатор и започнете да настройвате.

Моите услуги и книги

Както казах по-рано, аз може да помогне при избора на оборудване за производство на пелети, търсене /, използвани машини и линии. Предоставяне на информационни услуги технология. Също така наскоро писмено новата ми книга за производство на горивни гранули, по-подробно за него в секцията "Моите книги".

С теб беше Андрей Ноак, късмет и да се видим скоро!