Полимерни материали за основи на подвижни протези

Според прогнозите на застаряването на населението в западните страни през 2025 г. броят на повече от половината от членовете са по-стари от 50 години. Въпреки напредъка в превенцията на заболявания на зъбите, че е вероятно, че много от тези хора, за да замени изгубените зъби изискват подвижни пълни или частични протези. В момента около 32 милиона души в Северна Америка са на такива протези, протези на пациенти годишно произвеждат 9 милиона пълна подвижен и 4,5 милиона частични протези. Тези пациенти е важно да се гарантира, техните естетически и високо функционални протезни устройства, тъй като това ще подобри качеството им на живот.

Осъществяване протеза се състои от много етапи. Първият от тях - отстраняване на отпечатъка, последвано от серия от етапи на обработка в лабораторията. Това включва получаването на модела, позволявайки зъбите, като модел восък, производството на гипсови форми в денталната кювета и отстраняване на храносмилането, восък, след запълване на получения материал образува пространство за производството на протези основи или основен материал.

За производството на протези, използвани различни материали, включително целулозни материали, фенол формалдехид, винил резервоар маси и ебонит. Независимо от това, всички те имат различни недостатъци:

Материали на основата на целулозни производни деформирани в устата, имат вкус на камфор, което се използва като пластификатор. Камфор се изолира от протезата, което води до образуването на петна и мехурчета в основата, както и промяна на цвета на протезата в рамките на няколко месеца.

Фенол-формалдехидни пластмаси (бакелит) е много трудно в ниско-тек материал, а също така променя цвета си в устната кухина.

Винилови пластмаси имат ниска якост, фрактури са обичайно, може би поради умора на основния материал.

Ебонит е първият материал, който е бил използван за масово производство на изкуствени крайници, но неговите естетически качества не са твърде добри, така че да се замени му дойде акрил пластмаса.

Акрилна пластмаса (полиметилметакрилат) в момента е един от най-често използваните основни материали, тъй като тя има добри естетически качества, този материал е евтин и лесен за работа. Но акрил пластмаса не е идеална във всички съществени аспекти, тъй като те не отговарят напълно на изискванията за идеален материал за протеза база, както е показано в таблица 3.2.1.

Но акрилна пластмаса се използват широко, тъй като много от изискванията на Таблица 3.2.1. те са отговорни. По-специално, протези, изработени от акрил пластмаса технология е прости и евтини, протези имат добър външен вид. В допълнение да се използва в пълна протези акрилна смола често се използват за други цели, като например производството на отделни тави за впечатления, за да възпроизведе меките тъкани на релефа върху изделия от метален скелет за ремонт протеза, което прави меки подложки за основи протези и изкуствени зъби.

Процесът на термообработка при производството на акрилни постъпления протези чрез свободна радикалова полимеризация реакция за образуване на полиметилметакрилат (РММА).

Превръщането (преобразуване) мономер към полимер включва традиционен последователност: активиране, започване и прекратяване на растежа верига.

Предлага се в основни пластмасови материали под формата на гореща и студена втвърдяване.

Пластмасови горещо втвърдяване

Тези материали се състоят от прах и течност, която след смесване и последващо нагряване в твърдо състояние. Вещества в състава, показани в Таблица 3.2.2 на прах и течност. Специфичната форма на приложение на материал под формата на система за прахово течност поради най-малко три причини:

• възможност за обработка на материала по форма подобна на тесто или използването на технологията "тест"

• да се минимизира полимеризация свиване

• Чрез намаляване на екзотермична ефект, или намаляване на топлината от реакцията.

тест технология прави протеза производствен процес е сравнително прост. Кюветата съдържащ състава на изкуствени зъби в мазилка опаковани пастообразна маса, след това кюветата е затворен под налягане, така че теглото на излишъка изстисква. Способността на тесто точно пасва на модела и лесно отстраняване на излишната придават специален лекота при работа с настинка акрилни смоли (стъпка за изпитване) в производството на тези специални или по поръчка отпечатъчни лъжици. Гранулите се разтварят лесно в мономер от топките, като по този начин се намалява времето за постигане на материала тесто.

Полимеризацията свиване е намалена в сравнение с свиване по време на полимеризацията на мономер, тъй като повечето от материала (т.е., гранули и пелети) вече полимеризира.

Реакцията на полимеризация е силно екзотермична, така че значително количество топлинна енергия (80 кДж / мол) се освобождава при превръщането на С = С връзки, дължащи се на С - С Тъй като повечето от сместа е вече под формата на полимер, намалява потенциала за прегряване на материала. Тъй като максималната температура на полимеризация е по-ниска и намалява термичното свиване на материала.

Хидрохинонът също удължава съхранение мономер мигновено реагира със свободни радикали, които могат да се образуват спонтанно в течността за получаване на съединения с стабилни свободни радикали са в състояние да инициира процеса на полимеризация.

Да се ​​избягва замърсяване на полимерни топчета и пелети, като те носят на повърхността си бензоил пероксид, и изисква много малки количества полимер да започне реакцията на полимеризация.

полимер на прах е много стабилна и има почти неограничен срок на годност.

Омрежващият агент, такъв като етиленгликол dimetakrilovy се въвежда в материал за подобряване на механичните свойства (фиг. 3.2.1a). Той се свързва в някои места с полиметилметакрилат полимерна верига и форми омрежващи между това и съседна полимерна верига, дължащи се на двете крайни двойни връзки (Фиг. 3.2.1 б).

Фиг. 3.2.1. (А) Dimetakrilovy етилен гликол и (б) образуване на напречни връзки ги

По този начин, въпреки че РММА е термопластична пластмаса, включването на омрежители изключва последващото топлинна обработка.

Пластмасови студена излекуване

Химия на химия на еднакви пластмасови пластмаси гореща стопилка, с изключение на това термообработка започва с третичен амин (например, диметил - р - толуидин производни или сулфонова киселина) вместо отопление.

перлен полимеризат на тези материали е малко по-малки по размер от горещите втвърдяване пластмаси (размер на последните топки от около 150 микрона), за да се улесни разтварянето на полимера в мономера да се образува тесто. Това състояние да се постигне преди началото на лечението реакция, която ще се промени вискозитета на сместа, и наддаване на тегло прекомерно плътност, която предотвратява формовъчен материал.

Ниско молекулно тегло и намалява температурата на встъкляване (Tg), обикновено при Tc равна на 75-80 ° С, но не увеличава склонността на материала на деформация. Що се отнася до обработката на пластмаса не използва външен източник на топлина, големината на вътрешните напрежения, генерирани в него по-долу. Въпреки това, материалът е много податливи на пълзене (пълзене), и това може да окаже значително влияние върху външния вид на щамове на протезата, когато ги използват.

Леене студено втвърдяване пластмаси

Тези пластмаси са студено втвърдяване, достатъчно течност при смесване и следователно може просто да се излива във формата на хидроколоид. Те възпроизвеждат добре детайлите на повърхността, въпреки че други свойства на по-ниските им формоване на акрилна смола на студена и топла втвърдяване, така че те не се прилагат широко.

Light-втвърдяване пластмасова основа

Материали лечими с видима светлина, са представени по-рано. Чрез химични свойства на тези материали са по-близки до сухи за възстановяването на зъби, отколкото пластмаса за производството на основи протези. Uretandimetakrilatnoy материал се състои от матрица, която съдържа малко количество от колоиден силициев диоксид за получаване на материал на необходимата напрегнатост или целостта и пълнител от акрилни микросфери, които стават част от структурата на проникващи полимерна мрежа, когато излекувани. Той се използва широко като твърд материал за протеза преоблицоване за производството на индивидуални отпечатъчни лъжици и за ремонт на счупени протези.

Основи на дентални материали
Ричард Ван Nurtai