Полимерни клишета за щамповане

Щампа - метод на прилагане изображение на повърхността с помощта на нагрята подложка. По този начин, можете да отпечатате изображения на повърхността на различни материали: кожа, дърво, хартия, картон, и разбира се, пластмаси.

метод щамповане се използва за декорация на различни печатни материали и сувенири, опаковки, етикети и т.н. Но в допълнение към декоративни функции, като образ често има и информативен: релефни текстова информация е широко разпространена.

И накрая, да не говорим за ролята на релефа, като метод за защита срещу фалшифициране. За да направите това, обикновено се използва комплекс клише с висока резолюция. Такава релефни изображения върху опаковката, например, трябва да бъде лесно разпознаваем за потребителите, от една страна, и е трудно да се възпроизведе при липса на оригиналния регистрационен номер, от друга страна.

Съществуват няколко вида на релеф:

Плосък щамповане - щамповане, при който между плоча нагрява и фолийния материал се поставя и се произвежда пресоване. Под действието на нагрятата подложка метализираната или пигментирани разпрашване зад носещия филм и адхезивния слой е фиксирана на повърхността на материала.
Без щамповане фолио - дава начин за освобождаване чрез пресоване на материала между подложката (матрица) и поансона (countermatrix). Отпечатаното изображение е изпъкнал. Без щамповане фолио може да бъде студено формовани или нагрява подложка до 60 ° С
Щамповане фолио - метод щамповане, която позволява да се прехвърли фолио отпечатък върху повърхността и в същото време да се получи облекчение. С топъл печат фолио позволява да се намали наполовина времето за прилагане на изображението, но този метод изисква нагряване подложка до 110-160 ° С В допълнение, по-скъпо оборудване.
Blind (или "слепи") релефни-метод, който позволява да се получи гладка повърхност печат не е текстура. За повече гладка и лъскава печат, като използвате специален филм.

Клишета за щамповане

Релефните клишета може да бъде полимерен, цинк, магнезий, мед, месинг или друг метал. Фиксирано на плоча на машината клише се нагрява до желаната температура. В случай на фолио щамповане слой се нагрява до С градуса 105-120 °, топъл печат се използва температурен интервал от стайна температура до 160 ° С и при Blind температура подложка зависи повърхност материал: кожата - 120-210 ° С, за kozhzama - 80 -180 ° С Wood - 250 ° С

Технологичен процес на производство на photopolymeric клишета се състои от няколко етапа:

От photopolymeric плоча празно изрязани по размер.
Заготовка осветява филма през оригиналния устройството-zasvetochnom, като по този начин полимеризация (втвърдяване) на светлочувствителния слой в областта на осветлението. Zasvetochnoe апарат се състои от таблица вакуум покрита отгоре вакуум матов филм. Над таблицата има няколко UV лампи с мощност от 40-80 вата.
На устройството на работния плот vymyvnogo необлъчени части от фотополимер се отмива със слабо алкален разтвор. Vymyvnoe устройство включва десктоп покритие лист магнитен гума и метал баня с фиксиран в долната си vymyvnymi четки. Desk с photopolymeric детайла монтирано върху нея произвежда бавно въртеливо движение на четката. Четки плъзгащи се по повърхността на заготовката се отстранява от частици неоткритата фотополимер плоча. След промиване с алкален до желаната подложка плоча се образува облекчение.
След това, на детайла vysushivatsya върху специални поставки в сушилнята. В процеса на сушене остатъци плоча на алкалния разтвор се отстранява и фотополимер клише придобива окончателните си размери.
Последният етап - окончателният осветление. Това е необходимо, тъй като по време на основната експозиция полимеризира на фотополимерни само частично, което позволява на неоткритата фотополимер измиване. Това се дължи на факта, че времето за експонация на фотополимерни е строго регламентирано. Крайният полимеризацията се провежда в zasvetochnom модул без използването на оригиналния филм. Плаката се излекува светлина за завършване полимеризацията фотополимер (втвърдяване). След този фотополимер плоча е готова за използване.

Още по темата:

Забелязана грешка? Изберете го и натиснете Ctrl + Enter