Полимеризация - масло - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
Полимеризация - масло
Полимеризация на масло е предназначено да по-гъвкави и водоустойчиви филми. Полимеризацията ленено масло се извършва чрез загряване, без достъп на въздух при температура 280-300 С. За да се предотврати окисление масло нагряване се извършва в атмосфера на въглероден диоксид, който въглероден диоксид непрекъснато преминава през маслото. Въпреки това, той измества въздуха и запълване на пространството над маслото, то изолира от въздуха. При повишаване на температурата се появява отстраняване на влагата. За по-добро отстраняване на влага е желателно за известно време да се поддържа масло при 150 ° С [1]
Поляризация масла, предназначени за ди - и тримери масла имат подобрени скорост сушене поради достатъчно висока степен на разклоняване молекули. [2]
Полимеризацията се провежда в апарат масло, както е показано на фиг. 9, или с конвенционални котли за производство на лакове. Последно масло попълнено 2 / сек, и котли могат да бъдат напълнени с каска на каска, тъй като излишното масло в случай на прегряване на екстракция тръба влиза в приемника. следните стъпки се различават по време на полимеризацията масла: Получаване масла, отопление и охлаждане. [3]
масло полимеризация се провежда при 270-300 до определено необходимото регулиране на вискозитета. По този начин стриктно спазва точното спазване на температурен режим, предотвратявайки неговото колебание, тъй като всяка промяна в температурата се предполагат промяна на физико-химичните свойства на маслото, и по този начин се променя боя и технически свойства на получения филм. [4]
Когато полимеризация масла опасна точка в огъня - е класиран срещу коагулация (желиране) на маслото, тъй като това температурата на маслото започва да расте бързо и да достигне температура на самозапалване. С цел предотвратяване на съсирването на температурата на маслото трябва да се следи внимателно. [5]
За полимеризация масла включват редица други единици устройства често се използват в боя растения (Фигура 3 -. 1) с капацитет от около 2 тона и по-горе, и те осигуряват хладник за улавяне на летливите продукти и цилиндри на въглероден диоксид за смесване на масло и премахване на горещо масло с въздух; в някои случаи свръхналягането на въглероден диоксид се използва за изпразване на котела. Топенето лакове, произведени в котли с капацитет от няколко тона, с модерен дизайн на тези котли напълно предоставя изчерпателна и равномерно нагряване и разбъркване на цялата маса, както и непрекъснат мониторинг на процеса на производство на режим лак. [6]
метод масла полимеризация е широко използван в производството на бои, предимно за подобряване на твърдостта и атмосферни и климатични влияния на филми, получени от тях. [7]
масло полимеризация зависи от естеството на маслото, предвид на желания вискозитет и температурата на полимеризация. [8]
Степента на полимеризация на масла, характеризиращи се с номера (процент) на разтворител добавен към тях, необходимо за постигане на желания вискозитет. [9]
Полимеризацията се катализира масла 50-70% от продължителността на полимеризация некатализирани масла. Изпълнение на процеса на полимеризация по-кратко време при висока температура позволява да се получи масло, светло и нисък брой полимеризиран киселина. Механизмът на действие на катализаторите не са напълно проучени, но очевидно, катализаторът ускорява изомеризация на неконюгирани двойни връзки в конюгата. Както полимеризационни катализатори обикновено са водородни акцептори, те допринасят за получаване на свободни радикали СН2 група в близост до групата CC двойна връзка и по този начин инициира полимеризацията. [10]
Масла, получени чрез полимеризация на 270-280 ° С или при 140-160 ° С (разпенващ въздух) от последната, а понякога и на въвеждането на сушител р-erator. Са разделени на естествен (100% - ING slabopolimerizovannoe сушене масло, например, ленено семе или коноп ;. пакет от смоли мастни алкидни, притежавани до получава при използване на polimerizovavnyh сушене или (II) полу-сушене масла алкидни получава О. [11]
Масла, получени чрез полимеризация на 270-280 ° С или при 140-160 ° С (разпенващ въздух) от последната, а понякога и на въвеждането на сушител р-erator. Na разделен естествен (100% - ING slabopshshmerizovashyue сушене масло, например ленено семе или коноп; месото на смоли мастни алкидни, притежавани до получава при използване на полимеризиран сушене или (II) полу-сушене масла алкидни получава О. [12].
Устройство за полимеризация на масла. (Фиг 12) има формата на tsshshidr (височината към диаметъра на 1: 1), към който са прикрепени, фланци на болта и конично дъно капачката. А уплътнение между фланците е азбест. Тази тръба служи за източване на пяната с - случаен прегряване масло. А люк за почистване на вътрешната повърхност на устройството трябва да бъде с такъв размер, че работник може свободно да проникне през него. [14]
Интересни процеса полимеризация масла. Tin-Gamp прилага, чрез действието на тихи електрически разряди; Полимеризация започва много бавно и след това ускорява. [15]
Страници: 1 2 3