подвижен Technology

Изходният материал за търкаляне може да бъде квадратна, правоъгълна или многостенни блокове, плочи или екструдира ковани заготовки. Rolling процес се извършва както в студена и топла състояние. Започвайки от горещо състояние и се осъществява до определена дебелина на заготовката. Тънък стени продукти в крайната си форма се получава, като правило, в студена форма (с намаляване на секцията за пренос на топлина се увеличава, така гореща обработка е трудно).

Основните технологични операции търкалящи производство са подготовка на основния метал, отоплението, търкалящи и завърши при търкаляне.

Получаване на изходния метал включва отстраняване на различни повърхностни дефекти (пукнатини, драскотини, обиколки), което увеличава добива на завършен стомана.

Отопление на блокове и заготовки осигурява висока пластичност. качеството на крайния валцувани продукти и получаване на необходимата структура. Стриктно спазване на режимите на отопление. Основното изискване по време на нагряване: равномерно нагряване на напречното сечение на слитък или заготовка и дължина до подходяща температура за минимално време на най-ниската загуба метал в мащаб и икономичен разход на гориво.

Температурите началото и края на гореща деформация се определя в зависимост от температурата на топене и кристализация. Подвижният повечето класове от въглеродна стомана започва в 1200 ... 1150 0 ° С, и завършва при температура от 950 ... 900 0 С

От голямо значение е в режим на охлаждане. Бързото и неравномерно охлаждане води до образуването на пукнатини и измятане.

Когато се контролира температурата на валцоване начало и край на, намаляване на режима на процес, настройка на ролките, в резултат на наблюдение на размера и формата на валцувани. За да следите състоянието на работната повърхност редовно вземане на проби.

Завършете подвижен включва рязане на дължина, редактиране, изтриване, повърхностните дефекти и т.н. Стоманени подлага на крайна проверка.

Валцуването се извършва в специални мелници.

Подвижен мелница - набор от машини за метал деформация по време на ротационното ролки и извършване на допълнителни операции (транспорт, отопление на контрол лечение топлина и др ...).

Оборудване за деформиране метал нарича основен и се намира на главен мелница пас линия (Линия работни стойки).

Фигура 1 - Диаграма на подвижния мелница

1 - мелница ролки; 2 - плоча; 3 - на клубове шпиндела; 4 - универсален шпиндел; 5 - работна позиция; 6 - предавка клетка; 7 - свързване; 8 - кутия; 9 - Двигател

Основната линия се състои от подвижен стойка мелница и задвижването на работната линия, включващ мотор, съоръжения, съоръжения клетка, съединители, вретена.

валцов стан

Формиране на рула 1, са определени в работната клетка 5, което усеща подвижен налягане. Определящата характеристика на работната клетка са ролки размери: диаметър (за валцоване) или дължина (за ламарина) барабана. В зависимост от броя и разположението на ролки в работната стойката валцови мелници се разграничават: две ролка (дуо мелница), три ролка (трио мелница), четири-висока (Quattro мелница) и универсални (Фигура 2).

След два валци (фигура 2, позиция а) се провежда само едно преминаване на метала в една посока. Металът в валци (фигура 2, позиция б) се движи в една посока между горната и долната, но обратното - между центъра и най ролки.

Четиризвездният високо щанда (Фигура 2, позиция) са определени опорни валци, които позволяват използването на работните валове с малък диаметър, което води до повишаване на аспиратора и деформиращи сили са намалени.

Universal стойка ролка (Фигура 2, позиция г) не са задвижвани вертикални ролки, които са разположени между опорите и хоризонтални лагери преобръщане в една равнина с тях.

GEAR щайга 6 е предназначен за разпределение на въртящия момент на двигателя между ролките. Това е един етап скоростна кутия, предавателно число е равно на единство и ролята на предавките изпълнява зъбни ролки.

Шпиндели се използва за предаване на въртящ момент от ролки зъбни валцоване с отклонение от концентричността до 10 ... 12 0. вретена тип клубове използвани в леко изместване във вертикална равнина 3 в набор от клубове с съединителя. Вътрешните контурите на клубове съединения отговарят на формата на напречното сечение на ролката или дръжката на шпиндела. празнина Свързването се предоставя 5 ... 8 mm, което позволява възможността за работа с основа 1 ... 2 0. значителни премествания на ролките във вертикалната равнина на оста на вала, може да бъде значителен ъгъл с хоризонталната равнина, в този случай се прилага шарнира или универсални вретена 4, който може да предава въртящ момент в момента подвижен ролка вретено отклонение при 10 0 ... 12.

Фигура 2 - валцова клетка на

Моторът на цеха за валцуване 9 използва двигатели за постоянен ток и тип AC и капацитет зависят от производителността на мелницата.

Скоростната кутия 8 се използва за промяна на броя на навивките, при предаването на движение от мотора към ролките. Зъбни колела - обикновено наклонени шеврон спирала 30 0.

Със среща мелници са разделени на лагери за получаване на междинно съединение и мелници за производство на готови стомана.

Отопление на метала се извършва в пещи пламък и електрическа дъга. Както разпределението на температурата на пещта може да се камерна и методичен. Температурата периодично загряване на камерата пещи е същото през работното пространство. Температурата на претопляне пещи работно пространство нараства непрекъснато от мястото на зареждане на заготовките до точката на разтоварване. Металът се нагрява бавно и методично. Пещи се характеризират с висока производителност. Те се използват в подвижен и коване и щамповане магазини за отопление на блокове, от цветни метали. Големи блокове, преди да хвърли се нагрява в накисване ями - разнообразието на камерна музика, огнена пещ.

Тъй като транспортни устройства в подвижния производство се използват:

слитъци и различни видове каручки за доставка на заготовките и слитъци от отоплителните тела в мелницата;
ролкови транспортьори - основните търкаляне превозно средство мелници (конвейери серийно монтирани въртящи се ролки гарантират надлъжно движение на метала, има възможност за напречно движение на лентата в наклонена подреждане на ролките);
Работа, предназначен за отстраняване на проблема в габарита на лента;
обръщачи предназначени за завъртане на детайла около една хоризонтална ос.