Особености на щамповане на kgshp

На KGSHP подпечатани изковки със сложна конфигурация с тегло до 100 кг. състояние деформация се различава от условията на деформационните на чукове. Това се дължи на различни скорости на деформация, която на чукове е 5-8 м / сек, и притиска 0.5 - 0.6 m / s, така че процесът на пълнене формовъчната кухина метални преси настъпва по-малко интензивно, отколкото в чукове. Чукове кухина е изпълнена с металния поток в рамките на няколко удара, и пресата - в един ход на плъзгача. Това изисква внимателен оформянето на детайла по време на формиране на комплексни изковки.

Прецизно щамповане на KGSHP по-висока, отколкото на чука, което се обяснява с липсата на натоварване на въздействието, точна посока на половинките на умре от присъствието на направляващите елементи и фиксираната позиция на горната част на матрицата в долната мъртва точка и твърдата конструкция на рамката. Наличието на печати, изкарващи ви позволява да:

Когато щамповане на KGSHP в открити щампи в долна мъртва точка не са в контакт един с друг и има разлика между тях. В това отношение, не огледало матрица и разликата се извършва чрез жлеб дебелина obloynoy.

От удара на пресата е постоянен, и по-ниско позицията му е фиксирана, а след това в един ход, можете да постигнете само известна степен на деформация. Това състояние zatrunyaet процес изпълнение podkatki и протегляне, както е необходимо за тяхното прилагане, съответстващ брой потоци, ако на чука в потока на детайла podkatnye се обработва с 6-8 инсулти с накланяне на детайла, е необходимо да се KGSHP съответстващ брой потоци (6-8). Затова podkatnye и протяжни преси потоци не се прилагат, но когато сложните изковки и изковки празно, използвани за мода, в която метал преразпределението формира на други съоръжения - изграждане на рула. HCM (хоризонтални коване машини). чукове.

Образуването на процеса на пълнене поток и чеп настъпва на пресата за един курс, грапавини по този начин няма време да се охлади и следователно не позволяват да се образува поток от периметъра резистентност изтичане поради метални разменяйте. В резултат на това може да има значителен добив на метал брус в по-пълнене поток кухина. Това изисква внимателен оформяне празно, предоставяйки окончателно се влива поток предимно неприятно, не екструдиран.

Ненапрег характер пресата експлоатационни резултати във възможността от влошаване на отстраняване на котления камък на детайла по време на формиране, а също така насърчава мащаб zashtampovke в повърхността на коване. Положението се влошава от факта, че детайла на боксова среща при едно натискане на хода, така че да се подобри качеството на повърхността на подправени подпечатан malookislitelny необходимо да се използва топлина.