Основните замърсители - сяра и фосфор

Както вредни примеси включват газове (азот, кислород, водород).

Серен вредни примеси - пропуска стоманата главно на желязото на суровина. неразтворим сяра на желязо, се образува съединение с нея FeS железен сулфид. при взаимодействие с желязо, образуван от евтектични (Fe + FeS) с точка на топене 9880 ° С Следователно, когато нагряване стоманената заготовка на пластична деформация над 9000 С ста- а става чуплив. В горещ пластичната деформация на обработваемото изделие да бъдат унищожени. Това явление се нарича крехкост. Един начин да се намали влиянието на сяра е въвеждането на манган. Свързване Mns топи при 16 200 С, тези включвания са пластмаса и не предизвикват крехкост.

Фосфор в стомана попада главно като източник на желязо, също се използва за производство на стомана. До 1.2% фосфор разтваря в ферит, намаляване на пластичност. Фосфорът е с висока склонност към сегрегация, така че дори и с малък среден размер на фосфор в участъците с корнизи може да се образува винаги богати на фосфор.

Скрити примеси: Така наречените газове, намиращи се в стомана - азот, кислород, водород, - поради трудности при определяне на техния брой. Газовете влизат в стоманата по време на топенето. Твърдият стомана, те могат да присъстват, или разтворен в ферит, или образуване на химично съединение (нитриди, оксиди). Газа може да е в свободно състояние в най-различни прекъсвания.

Въглероден инструментални стомани са два вида: с високо качество и високо качество.

Висококачествена стомана, обозначена с буквата "А" в края (U10A).

Инструмент въглеродна стомана: има висока твърдост (60-65 HRC). здравина и издръжливост и се използват за производството на различни инструменти.

Въглероден инструментална стомана U8 (U8A). U10 (U10A). U11 (U11A). U12 (U12A) и У 13 (U13A) поради ниската стабилност на преохлажда аустенит имат ниска закаляване, и следователно тези стомани се използват за малки инструменти.

Дървообработващи инструменти, ножове, удари, скорбут, отвертка, осите са изработени от стомана U7 и U8 като след топлинна обработка troostite структура.

Настаняване се извършва при 150-1700 ° С за поддържане на висока твърдост (62-63 HRC).

Стомана U7 гаси с нагряване над точката AC3 (800-8200 ° С) и се подлага на темпериране при 275-325 0 ° С (48-58 HRC).

Въглеродна стомана могат да бъдат използвани като режещ инструмент за рязане на материал само при ниска скорост, тъй като тяхната висока якост е значително намалена, когато се нагряват над 190-200 0 ° С

2. Фаза диаграма на желязо-железен карбид.

Стомани, съдържащи от 0,8 до 2,14% С, наречени хиперевтектоидния.

В началото на сплавта на нагряване хиперевтектоидния има структура на перлит и цементит вторична.

При повишаване на температурата до 7270 С (Vol. 1). евтектоиден преобразуване се случва, перлит се трансформира в аустенит. От гледна точка 1 до 2 сплави имат средно аустенит + цементит структура. Както приближава концентрацията на въглероден точка 2 в аустенит се увеличава по линия SE.

При температури, съответстващи на линия SE (Vol. 2). аустенит е наситен с въглерод, и при по-високи температури на сплавта е напълно втвърдено и има само аустенит структура. Към точка 3 на сплавта няма промени, просто увеличаване на температурата.

Ако температурата в точка 3 на твърдо вещество аустенит течността освобождава. Структурата става течност + аустенит. 4 до точката, в сплавта няма промяна.

В точка 4 под въздействието на висока температура аустенит цяло превръща в течност.

По този начин, след крайните класове отопление хиперевтектоидни сплави състоят от течност.

3. ембрионите аустенит при нагряване над 7270 ° С са оформени в интерфейсите на ферит - карбид. Когато такова отопление винаги е броят на ядрата е достатъчно голяма и първоначалната аустенитни зърна глобата. Колкото по-висока скоростта на нагряване, по-малката от аустенит зърно, тъй като скоростта на образуване на активни центрове е по-висока от скоростта на растежа им.

С допълнително повишаване на температурата или увеличаване на времето на експозиция при дадена температура на рекристализация, които и зърно се увеличава. Растеж на зърна, образувани при нагряване до определена температура, разбира се, не се променя с последващо охлаждане способността на аустенит зърната увеличаване на зърно варира дори в стомани на клас състав дължи на влиянието на условията на топене.

Чрез склонност към растеж зърно два ограничаващи видове стомани: по наследство генетично фин и груб.

В по наследство глоба зърно стоманата чрез нагряване до висока кръг темпера (1000-10500 C) зърнени храни се увеличава леко, но при по-висока отопление наблюдава по-бърз растеж на зърно. В по наследство груби стомана, напротив, силен растеж зърно настъпва дори при леко прегряване на над 7270 С Различни тенденция към растеж зърно от условия дезоксидирането на стомана и неговия състав.

Колкото по-малко на зърната, по-висока якост (SRE, SY, S-1). пластичност (г, у) и вискозитета (KCU, БСК). под прага на крехкост при ниски температури (t50) и по-малко склонни да крехко разрушаване. Намаляване на размера на аустенитни зърна, може да се компенсира отрицателното въздействие на други механизми за закаляване на прага на крехкост при ниски температури.

Легиращи елементи, особено карбид образуващ (нитрид) инхибират растежа на аустенитни зърна. Най-силно са Ti, V, Nb, Zr, Al, и N, образувайки трудно разтворими карбиди в аустенит (нитриди). който служи като бариера за растеж зърно. Колкото по-голям обем на фракцията карбиди (нитриди), и тяхната висока дисперсност (малък размер) на. тънкостите зърната на аустенит. Едновременно неразтворими карбиди (natridy) zarodyshnoe оказват влияние върху образуването на нови зърно аустенит, което също води до по-фини зърна. Манган и фосфор допринасят за растежа на аустенитни зърна.

Всички методи, причиняващи аустенит издребняване на зърната, - microalloying (V, Ti, Nb и др.) висока скорост на нагряване и т.н. -. увеличи здравината на конструкцията на стоманата.

Зърнист търси само електрически (трансформатор) стомана, за да подобрят своите магнитни свойства.

Грешка в текста? Изберете го и щракнете с мишката

Имаше есета, курсови работи, презентации? Споделете с нас - да ги качите тук!

Помощ сайт? Сложете Подобно!