Основните видове отливки за производство на отливки

Леене в пясъчни форми

Леене в пясъчни форми - евтини, много грубо, но най-масивните (до 75-80% от теглото на отливките, произвеждани в света) появата формоване. Първоначално произвеждат леярски модели (по-рано - дърво, сега често използвани пластмасови модели, получени чрез бърза прототипна), копиране бъдеща парче. Моделът е изпълнен с пясък или формовъчен пясък (обикновено пясък и свързващо вещество), която запълва пространството между него и двете отворени кутии (флакони). Отворите са оформени в частта посредством поставени под формата на леярски пясък ядра, които репликират формата на бъдещата отвора. Сместа се излива в колба се запечатва чрез разклащане, пресоване или се втвърдява в термична пещ (втвърдяване пещ). Получената стопения метал напълнена в кухината през отворите - леяци. След охлаждане, формата е разделен и екстрахиране на отливката. Тогава отделя система бегач (обикновено пън), отстранява брус и топлинно обработено.

Новите технологии в посока на леене пясъчни форми е да се използва изсмукване форми на сух пясък без свързващо вещество. За отливане на този метод може да се използва различни формовъчни материали като пясък и глина или пясък смес се смесва със смола и т.н. За да се образуват оформени колба с използване на (метална кутия без капак и дъно). Колба има две формовъчни половини, тоест, се състои от две кутии. Равнината на контакт от двете формовъчни половини - повърхността на съединителя. Матрицата се запълва формовъчната смес и набива. На повърхността на съединителя да отпечатък promodeli (promodel съответства на формата на отливката). Също така изпълнява втората полуформа. Свързване на двете формовъчни половини на повърхността на съединителя и производство на метална отливка.

Леене в охлаждащата кокила

отливане на метал в метална форма - качествено начин. Произведен метал плесен - изработен форма (обикновено метал), който се произвежда отливки. След втвърдяване и охлаждане, метална форма се отваря и продуктът се екстрахира от него. След това, метална форма може да се използва повторно за леене част.

Кастинг в студа. постоянен леярска форма, метод за получаване на форма на отливки в метални форми - втрисане. За разлика от други методи за леене, металните форми (леене под налягане, центробежно леене и т.н.), за да се появят без външно влияние върху стопения метал, но само под въздействието на гравитацията, когато леене охлаждаща кокила пълнене стопената сплав и втвърдяване. Операции и процеси: почистване на матрицата от стария лигавицата, загряване до 200-300 ° С, който обхваща работните кухина нови облицовка слой prostanovka пръти, затваряне на частите на формата, метал за леене, охлаждане и отстраняване на получената гласове. Процесът на кристализация на сплавта по време на леене в метална матрица се ускорява, като по този начин получаване на отливки с гъста и фина структура и следователно с добра цялост и високи физико-механични свойства. Въпреки това, чугунени отливки от карбиди, образувани на повърхността изисква непрекъснато отгряване. Многократното използване на метална форма и размер отливки основа в посока перпендикулярна на равнината на съединителя се увеличава.

Chill леене получава от чугун, стомана, алуминий, магнезий и др. Сплави. Особено ефективно приложение при производството на отливки умират леене от алуминиеви и магнезиеви сплави. Тези сплави имат относително ниски температури на топене, така че може да се използва метална матрица до 10,000 път (и prostanovkoy метални пръчки). До 45% от всички отливки от тези сплави са хлад. Когато леене в метална форма разширява скорост охлаждане диапазон сплави и образуване на различни структури. Стомана има относително висока точка на топене, резистентност в получаването на форми стомана леене се намалява драстично, повечето повърхности образувани метод така хлад леене на стомана ядра е минимално прилагане, отколкото при не-железни сплави. Този метод се използва широко в сериен и масово производство.

леене под налягане

LPD е едно от водещите места в леярската промишленост. Производство на отливки от алуминиеви сплави в различните страни е 30-50% от общия освобождаване (по тегло) на продуктите ATD. След по брой и номенклатура разнообразие група отливки са леене на цинкови сплави. Магнезиевите сплави за леене във се използват по-рядко, защото на тяхната склонност към горещ крекинг и по-сложни технологични условия за производство на отливки. Получаване на отливките медната сплав е ограничен форми ниско съпротивление.

Номенклатура вътрешните отливки промишленост произвеждат много разнообразни. По този начин произвежда отливки от много по-различна конфигурация, тегло от няколко грама до десетки килограма. Има следните положителни аспекти ATD процеса:

Висок капацитет и автоматизация, заедно с ниско трудоемко производството на леене, леярство процес прави най-оптималния по отношение на маса и обем на производството.
Минималните помощи за обработка от него се изисква или не, Minimal пустеещи повърхности грапавост и точност на размерите, което му позволява да се постигне поносимост към ± 0075 мм на всяка страна.
Яснота на получения релеф позволява да се получи отливки с минимална дебелина на стената от 0,6 мм, както и резба отлети профили.
Чистота на повърхността, върху пустеещи повърхности, позволява да се даде леене търговска марка естетичен външен вид.

Също така, има следните характеристики на негативното въздействие на LPD, което води до загуба на херметичност на отливки и невъзможността на по-нататъшното им термична обработка:

Air порьозност, които са причина за въздух и газове от смазващото на прегаряне увлича метал поток по време на пълнене на плесен. Което е причинено от не-оптимални режими на пълнене, както и ниско форма газ.
Свиване дефекти, които се появяват поради високата топлопроводимост форми заедно с затрудни условия мощност по време на втвърдяване.
Неметални включвания и газ се появява поради невнимателно лечение на сплавта в стопанство пещ и освобождава от твърдия разтвор.

Ако приемем, че на кастинг за производство на дадена конфигурация, е необходимо ясно да се определи неговата функция: дали тя поставя високи изисквания по отношение на здравина, стягане или употребата му се ограничава до декоративни област. От правилната комбинация от технологични режими на LPD, това зависи от качеството на продуктите, както и техните производствени разходи. Спазването на обработваемост на формовани части, като предполага тяхното конструктивно оформление на който и без намаляване на основните изисквания за проектиране, допринася за получаване на предварително определени физико-механични свойства, точност на размерите и грапавост на повърхността с минимално на труд и производство ограничено използване на ограничени материали. Винаги имайте предвид, че качеството на отливките, произвеждани LPD, зависи от голям брой променливи технологичните фактори, връзката между тях е изключително трудно да се установи, защото на скоростта на попълване на формуляра.

Ключови параметри, влияещи върху процеса на пълнене и формиране на кастинга, както следва:

налягане на метала по време на пълнене и кримпването;
скорост на компресия;
стробирането проектиране на вентилационната система;
температурата на сплавта на отливката и форма;
смазване и вакуумни режими.

И различна комбинация от тези основни параметри се постигне намаляване на отрицателните влияния разполага процес ATD. Исторически погледнато, следното се открояват традиционен дизайн и технологични решения за намаляване на брака:

контрол на температурата и оформянето на чугунена сплав;
увеличаване на налягането на метала по време на пълнене и кримпването;
рафиниране и пречистване на сплавта;
вакуум;
дизайн-стробиране на вентилационната система;

Също така, има редица иновативни решения за справяне с негативното влияние на характеристиките на LPD:

пълнене на камерата на плесен и активни газове;
използването на двоен удар на заключващия механизъм;
използвате специална конструкция двойно бутало;
монтиране на заместване на диафрагмата;
бразда за изпускане на въздух в камерата за сгъстяване;

Изгубени восъчна отливка

Друг метод за леене на метал - восък модел - се прилага в случай на производство точност части (например турбинни лопатки, и др ...), тъй като ниско топим материал :. парафин, стеарин и т.н. (в най-простия случай - восък) е точно модел на продукта и гейт система. Най-широко използваният модел Намерено P50S50 състав, състоящ се от 50% стеарин и 50% от парафин, да се прилагат krupnogobaritnyh продукти сол състави са по-малко податливи на деформиране. След това моделът се потапя в течна суспензия на основата на свързващо вещество и огнеупорен пълнител. Като свързващо вещество се използва етил силикатни хидролизират класове FBS FBS 32 и 40, хидролизата се извършва в разтвор на киселина, вода и разтворител (алкохол, ацетон). В момента използването на силиказол ГСД не е намерен, нуждаещи се от хидролиза на цеха и са безопасни за околната среда. Както огнеупорен пълнител се използва: .. корунд, distensilimanit, кварц, и т.н. В блок модел (модел и LPS) се прилага суспензията и произвеждат разпрашаване така депозиран от 6 до 10 слоя. С всеки следващ слой фракция прахови зърна варират за образуване на гъста плесен повърхност обвивка. Изсушаването всеки слой заема не по-малко от половин час, за да се ускори с помощта на специални пещи, в която се инжектира газообразен амоняк. От образува облицовка претопи Модел състав: във вода, в състава на модел, парене, пара под високо налягане. След изсушаване и разтопяване на блок се калцинира при температура от около 1000 за отстраняване на вещества обвивка плесен способни обгазяване. След това черупката подава на запълване. Преди запълване блокове се нагрява в пещи за 1000. нагретия блок е разположен в пещ и се нагрява метал се излива в черупката. Изпълнен блок се охлажда в сушилня или във въздуха. Когато уредът е изстинал напълно да бъде изпратен на нокаут. Удари с чук върху чашата на бегач, изработени от керамика отбиване, а след това на сегмента LPS.Takim начин да получите отливки.

С оглед на голямото потребление на метала и скъп процес ГСД се използва само за критични части.

леене процес инвестиционна Кастинг се основава на следните принципи:

• Копие или модел на крайния продукт, изработен от разтопим материал.

• Този модел е заобиколен от керамична маса, която се втвърдява и образува форма.

• При последващо нагряване (калциниране) образува модел леене се стапя и се отстранява.

• След това в останалата на място дистанционно восък кухината е запълнена с метал, който възпроизвежда точно оригиналния модел отливките.

Леене на пяна (изгорял) модел

1 тон подходящ леене прекарва 4 вида модел образуващ (неметални) материали:

кварцов пясък - 50 кг,
незалепващо покритие - 25 кг,
полистирен - 6 кг
полиетилен - 10 кв.м.

Липсата на традиционните форми и сърцевини изключва използването на формоване и основни пясъци, формоване се състои от запълване пясък модел с многократно го използва за 95-97%.

Центробежно леене и метод центробежно леене

Метод за центробежно леене (центробежно леене), използвани в получаването на отливки с формата на органи за въртене. Подобни отливки от чугун, стомана, бронз и алуминий. Когато стопилката се излива в метална форма, въртящ се със скорост 3000 об / мин.

Под влияние на центробежната сила стопилката се разпространява по протежение на вътрешната повърхност на матрицата и кристализация форми на леене. Центрофугално двуслойна заготовка може да бъде получено, което се постига чрез последователно пълнене под формата на различни сплави. Кристализация стопилка в метална форма чрез центробежна сила осигурява здраво отливки.

В същото време, като правило, не се случва в шуплите на леярските и шлакови включвания. Специални предимства на центробежно леене е да се предостави на вътрешните кухини без използване на пръчки и големи спестявания сплав при липса на система за пропускане. Добивът на отливки се повишава до 95%.

В нашето производство използваме машини с хоризонтални оси на въртене. Широките търсене леене втулки, ръкави и други заготовки профилно тяло на въртене произвежда чрез метода от центробежно леене. Какво е центробежно леене?

Центробежно леене - е метод за производство на отливки в метални форми. В центробежно леене на разтопен метал, подложено на действието на центробежната сила изхвърля срещу стените на матрицата и се втвърдява. Така получената отливка. Този метод леене се използва широко в промишлеността, особено за производство на кухи отливки (с безплатен повърхност).

центробежно леене технология предлага няколко предимства, често недостижима с други методи, например:

Висока устойчивост на износване.
Високата плътност на метала.
Липсата на черупки.
При производството на центробежно леене не неметални включвания и шлака.

Центробежно леене гласове преформа се получава като формата на органи за въртене:

втулки;
увенчава червей колела;
барабани за хартиени машини;
роторите на електрически двигатели.

Най-широко използваната центробежно леене е производството на медни сплави втулки, за предпочитане калай бронз.

В сравнение с отливката в неподвижната центробежно леене плесен има няколко предимства: повишена заетост форми, плътност и механични свойства на отливките, добива. Въпреки това, специално оборудване е необходимо за неговата организация; недостатъци, присъщи на този метод на леене: неточности размери свободните повърхности на отливки, повишена чувствителност към разделяне на компонентите на алуминиеви, повишени изисквания по силата на формите.

Леене, плесен обвивка

Леене форма обвивка - метод за производство на фасонни отливки от метални сплави в форми, състоящи се от смес от пясък зърна (обикновено силициев диоксид) и синтетични прахове (обикновено фенолна смола и Pulver-Bakelite). За предпочитане се използва облечени песъчинки (покрити със слой от синтетична смола).

Shell плесен получава по един от следните два метода. Сместа се излива в метална модел загрява до 300 ° С, държани за няколко десетки секунди, за да се образува тънък слой втвърдени, излишъкът от сместа се отстранява. При използване на облечени смес се инжектира в процепа между модела и нагрява външната плоча контур. И в двата случая е необходимо douprochnenie обвивка във фурна (при температура до 400 ° С) от модела. Получената формата обвивка свързани, и стопената сплав се излива в тях. За да се предотврати деформация под действието на форми преди изливане на чугунена сплав, те се поставят в метален корпус, и пространството между стените му и е изпълнен с метална удар форма, присъствието на която засяга контрол на температурата охлаждането на леене.

Този метод се прави различни отливки с тегло 25 кг. Предимствата на този метод са значително повишаване на производителността в сравнение с производството на отливки чрез леене в пясъчни форми, термични охлаждане управление отливки и възможността да се механизира процеса.

Portal trubovodnoy фитинги Armtorg.ru

Barnaul, сериен 9-ия пасаж, 5 g / 8.

+7 (3852) 567-734; +7 (3852) 226-927