Основните видове, общи характеристики, характеристики и експлоатационните условия на "дърпане" на логистични системи

Основните видове, общи характеристики, характеристики и експлоатационните условия на системи за управление "дърпа" производствени логистични

Рисуване система е организацията на производството, в които части и полуготови продукти се подава на един следващ етап на процеса с предходната, както е необходимо.

Тук централната система за контрол не се намесва в обмена на материалните потоци между различните части от дружеството, не създава за тях текущите си производствени цели. Програмата за производство на отделен процес единица площ от порядъка се определя от следната връзка. Централната система за контрол на поставена цел точно преди последната брънка във веригата на производствения процес.

Ползи дърпа система

отказ да се излишъци, информация относно възможността за бързо придобиване на материали, или за наличието на свободен капацитет да реагира бързо на промените в търсенето;

политика на продажбите Резервни произведен политика стоки за производство на стоки, продадени;

цел пълно използване на капацитета се заменя чрез минимизиране на времето преминаване продукти от производствения процес;

намаляване на оптимални партийни ресурси, намалена пакетна обработка;

изпълнение на поръчките с високо качество;

намаляване на всички видове в растителна престой и неефективна транспорт.

За да се разбере механизма на функциониране на системата дърпа. Разгледаме следния пример:

Да кажем, че компанията е получила нареждане да произвежда 10 единици. продукти. Системата за управление на поръчки предава на магазина за сглобяване. монтажния завод за изпълнение на поръчката иска 10 точки от магазин №1. Минавайки от своите запаси от 10 части, работилница №1 за попълване на запас от поръчки в магазина №2 10 празните места. На свой ред, магазин №2, минавайки 10 заготовки, поръчки на запаси от суровини и материали за производство на преведената сума, както за възстановяване на запаса. Така потокът на материала "извади" всяка следваща връзка. Нещо повече, отделен отдел персонал, за да се вземе предвид по-специфични фактори, които определят оптималния размер на поръчката, отколкото би било в състояние да направи централната система за контрол.

Принципът на работа на логистични системи "само във времето". Организация на работното място, системата "Канбан"

Принос към развитието на глобалната логистика система е направила Япония, която е разработила и прилага за първи път в света на прогресив логистика понятие «точно навреме» - JIT (точно навреме) и системни IPLs Kanban.

На практика, след като издърпа-вътрешните логистични системи са в системата на "KANBAN" (на японски - карта), за разработване и изпълнение на фирма "Тойота" (Япония).

Системната «KANBAN» не изисква обща компютъризация на производството, но изисква висока дисциплина на доставките, както и високата степен на отговорност на персонала, тъй като централното управление на процеса на логистиката intraindustrial ограничен. «KANBAN» система позволява да се намали значително материалните запаси. Например, наличните бройки, на базата на един в търговската мрежа от служебната кола на "Тойота" е 77 долара, а в САЩ автомобилни компании, тази цифра е около $ 500. «KANBAN» система позволява да се ускори оборота на капитала, за подобряване на качеството на продуктите.

"Рисуване" micrologistical система тип "KANBAN", което премахва над инвентаризация, може да работи ефективно само в относително кратки производствени цикли, прогнозиране на търсенето и други производство и преработка условия. За да се отстранят недостатъците на двете системи. бяха направени опити да се присъединят към тях в един производствен планиране и управление на компютъра комплекс.

Един от най-успешните примери за синтез в производството на основните елементи и MRP KANBAN на базата на съвременните информационни и компютърни технологии е разработена в началото на 1980 г. micrologistical система «Оптимизиран Производство Tehnology» - ORT (Оптимизирана производствена технология).

ORT система принадлежи към класа на "дърпа" micrologistical системи. интегриране на процесите по доставка и производство. Основният принцип на тази система е да се идентифицират в процеса на производство на така наречените "тесни" места (в оригинала - критични ресурси). Много експерти смятат, че компютърната версия на ORT Kanban с тази разлика, че системата ORT предотвратява появата на затруднения в "предлагане - производство" логистична мрежа и KANBAN система може ефективно да премахне вече предизвикани затруднения.

Системата ORT, извършва автоматизирано оперативно планиране на производството и график. Компютърна изчисляване на производствения график се извършва на смяна, ден, седмица и т.н.

Също така е решила проблема за контрол на превоза на запасите от готова продукция към потребителите, търсенето на алтернативни енергийни източници, препоръки за пълна подмяна в случай на отсъствие на необходимите материални ресурси. В образуването на производството са използвани критерии график: степента на удовлетвореност на потребностите на производствени ресурси; ефективното използване на ресурсите; означава имобилизиран в прогрес; гъвкавост.

Изпълнението на оперативното планиране и управление на производството в системата ORT, използвайки математически софтуер, изградена на модулен принцип.

За формирането на графика производство на базите данни на ORT използвани поръчки файлове, маршрути, ресурси, прогнози, продажби и други. Тези материали файлове и компоненти се обработват паралелно с файловете за обработка на данни с карти, което води до маршрут процес, който се обработва с софтуерен модул, идентифициране на критични ресурси. В резултат на това е възможно да се оцени интензивността на използване на ресурсите и степента на натоварване и правилно да ги организирате. На този етап от вилици процес на маршрути. Клон включва "тесни места" всички критични ресурси и следвайте съответните логистични дейности.

След намирането и коригирането на грешки процесът се повтаря.

В процеса на управление на материалите, потребителят може да получите на следните параметри изход: "Производство График", "Необходимостта от материални ресурси", "Дейли доклад бригадир (отдел)", "график за доставка на материалните ресурси на работното място", "за производство на доклада поръчаните стоки "," за състоянието на запасите "и няколко други.

ORT система ефект с логистична позиция е да се намалят производствените и транспортните разходи, намаляване на запасите от незавършено производство, намаляване на времето на цикъла, намалява нуждата от складови и производствени мощности, подобряване на ритъма на доставка на готовите продукти на клиентите.