Основните елементи на матрицата

Матрицата (фиг. 12) се състои от долна 1 и най полуформи 2, които са направени в бъдеще леене кухина 3, система за прът 5 и плъзгач 6. горните и долните формовъчни половини се състоят от уплътнен пясък смес, формовъчната смес нарича и метал (понякога се използва други материали) рамка, наречени долните и горните 7 9 колби. кутии плесен 8 са обувки с отвори за изводите от които са свързани помежду си по време на монтажа. Преди изливането форма зареден с тегло 4. щифт 5 е направена от пясък смес, която се нарича основната смес. кухината на формата се извършва от модела 10, който е в конфигурация, съответстваща на бъдещото гласове. Прътът 5 е направен в основната кутия 12; прът се използва за извършване на вътрешни и външни повърхности на отливките, ако те не могат да бъдат получени с помощта на долни и горни формовъчни половини. За правилното монтиране на пръта във форма и закрепване в модела са основни марка 11, които осигуряват отпечатък под формата на - седалка прът 5. Моделът и основната кутия са интегрирани и се наричат ​​модел комплект. Леярски пясък форми се отнася до еднократни форми, т.е.. Е. форми, в които металът може да се пълни само веднъж. След това матрицата се разрушава, за разлика от формата на многократна употреба, наречен постоянно и полу-постоянни. Оформител ръчно и машинно формоване се занимава само с един-единствен пясък мухъл. Ето защо, в бъдеще тя ще отиде само за леярска форма.

Циклична производство леярски продукт представлява структурата на основните и междинните етапи. Еднократна леярски пясък и глина форма (PHF) се състои основно от две половини, за да се образува един, получен чрез уплътняване формоване на преформа специален / сместа около частите на данните от модел в определени специални колби. Моделът има характеристики на отливки:

- Увеличаването на параметъра с размер, равен на размера на свиването на сплавта се използва;

- наличие на специфични изисквания за формоване и рампи, които улесняват процеса на извличане на образеца от част плесен;

- присъствието на определен знак и разделяне равнина (ядро) участъци. за монтаж на обекта (ос), при което се образува кухина вътре.

Род - компактна смес, най-често се прилага на базата на кварцов пясък с имот при сушене или по химически свързващи вещества с добавки - телбод за разделяне зърно.

В първия полуформа използвайки съответните образци заготовки се извършва: 1. фуния 2. Канали. 3. Второ, хранилки полуформа (канали).

Като цяло, той образува един бегач "съд", която система се разпределя така, че метал или сплав, доставен от кофата на формата на кухината база, равномерно разпределени и на спомагателни кухина. Когато охлаждане свиването на метала, допълнително контейнера за съхранение са "печалба". Тя осигурява захранването на "работеща" на отливката по време на охлаждане и термична кристализация. Печалбите обикновено изведени над масивни отливки лобове.

След завършване на цялата уплътняващи стъпка, отливки и изливане на сместа се отстранява от формите. При инсталиране на долни и горни формовъчни половини и важно точност подравняване пръчка, която се предоставя от специални фиксиращите щифтове. Изливане сплав настъпва при свързани помежду скоби, за да се намали рискът от повдигане един от кокилите се стопи, тъй като е в течно състояние, фиксирани по друг начин към горната част на стоките. Нарушаването на технология в този етап може да доведе до отхвърляне на крайния продукт, тъй като по време на метал свиване по време на втвърдяване на "тяло" отливките възниква вероятността за свиване кухини. Или с други думи, "празнота".

Специални методи на леене

Леене черупки форми

Леене черупки форми - метод за получаване на свободен изливане на стопилката в леярските форми черупки термореактивни смеси.

Shell форми са високи технологични свойства на комплекс: достатъчна якост, пропускливост на газ, гъвкавост, не-хигроскопичност. В сравнение с отливките получени в пясъчни форми, части формовани черупки форми, има 1.5 пъти по-малко прибавка за обработване.

Shell форми от формоване пясък и смола смеси с термопластични или термореактивни смоли халки. Омекотяване въвежда в сместа на смолата се извършва при температура 70 - 80 ° С и при 100-120 ° С, тя се разтопи, покриващ повърхността на пясъчните зърна тънък адхезивен филм. Последващо нагряване на смолата до 200-250 ° С причинява неговото втвърдяване необратимо, и следователно значително увеличение на якост и твърдост на матрицата на обвивката. Shell форми получени при използване на нагрят метален модели направени от чугун, стомана и алуминиеви сплави. Всяка форма се състои от две свързани (чрез залепване Pulverbakelite и течен лепило или скоби, скоби) черупка формовъчни половини. Дебелината на кожите за малки и средни размери отливки варират съответно в диапазона 8-10 мм 12 - 15 mm. черупки производствения процес включва следните етапи.

Загрява модел инструментална екипировка за 200-250 ° С

Прилагането на оборудването на работната повърхност моделиране (пулверизатор) освобождаващо средство - бързо втвърдена силиконов флуид, като се образува филм разделяне който предотвратява залепване модула формовъчен смес и по този начин улеснява последващото отделяне на обвивката от модела.

Прилагане на пясък смола смес от модела модула един от следните начини: чрез свободно запълване на ротационен или стационарен метод бункер peskoduvnym чрез напълване с безплатен dopressovkoy. Тези методи за получаване на черупки форми се различават по същество само методи, прилагащи пясък смола смес на приспособлението за модел.

Формиране и втвърдяване плик изисква дебелина. Широко използвани в насипно състояние (бункер) метод на формиране на обвивката, се основава на използването на ротационен бункер, на свободен пясък модел за пълнене под налягане заедно с плочата на шаблона. Бункерът е изпълнен с пясък смола смес. В нагрява и се обработва с освобождаване агент модел плоча с образеца, приложен към бункера за завъртане приемник кутия. Пълнене модел и модел плоча смес се извършва чрез въртене на фунията 180 °. За да се образуват дебелината на черупката е 5-15 милиметрови плаки при сместа се инкубира в продължение на 15 -20 секунди. Когато смолата се стопява и бързо се втвърдява, образувайки полутвърдо покритие. Тогава бункера се връща в изходно положение. Тъй като тя се отстранява от плочата на шаблона залепване на обвивката и се поставя в пещ за пост-лечение черупка (крайна режим смола втвърдяване - 300 -350 ° С с 1 - 3 мин) на.

Премахване на матрицата на обвивката след неговото производство с модел чрез тласкачи.

Преди изливането на събраната форма с вертикална разделителната равнина (както и форма голям размер) са поставени в контейнери и се покрива с желязо изстрел. Това предотвратява деформация и разрушаване на форми при изливане на стопилката. Малки форми с хоризонтална равнина на съединител инсталиран за изливане върху слой от пясък.

Метод за леене, леене маса обвивка плесен се получава от 0,2 до 200 кг почти всички леярски сплави. Този метод се развълнува произвежданите мотоциклет цилиндри, колянови автомобилни двигатели.

Предимства на процеса на леене, черупки плесен: възможността за получаване на тънкостенни отливки със сложна форма; гладки и чисти отливки повърхностни; ниска консумация на сместа; качеството на металната конструкция поради повишена пропускливост на форми; възможности за ИТ автоматизация; малки отклонения за механична обработка.

Недостатъци: отливки ограничен размер (до 1500 mm); смеси от високата цена; емисиите на вредни изпарения и газове от смеси форми на производство.

Кастинг инвестиционна Кастинг

Инвестиционни леене - процес на получаване на отливки в единични кохезивни огнеупорни форми, произведени с използване на модели на legkoplavyaschihsya, прегаряне или разтворими съединения. Използва се като черупка (керамика) и монолитни (гипс) форми. Следователно, кухината на работната форма, образувана от топене, чрез разтваряне или изгаряне модел. Отливки, получени по горния метод, малко по-различна (по размер и форма) на крайния част. Този метод произвежда висококачествени сложни отливки, като лопатки на суперсплави, изкуство и бижута. Инвестиционна леене се извършва чрез различни методи за леене: безплатно, центробежни, ниско налягане, с помощта на насочено втвърдяване.

Ползите от леене на инвестициите е възможността за производство на сложни отливки от различни сплави, включително и трудни за обработка и коване.

Недостатъци на метода включват леене многостепенен, сложност и продължителност на процеса, разнообразието на материалите, използвани за производство на плесен.

Леене е процес за производство на отливки от тежестта леене на разтопен метал в метални форми за многократна употреба - форми.

Форми са едно парче и разделяне. Всички тези видове форми може да бъде един или няколко кухина (т.е., за да се получи един глас или няколко наведнъж), немоторизирани (ръчно), механизирано, автоматизирано и автоматично.

Материалите, използвани за производството на форми трябва да бъдат добре издържат на термичен шок, възникващи при изливане метал, лесно спасен, да бъде лесно достъпни и евтини. Форми са изработени от сив и от сферографитен чугун, структурни въглеродни и легирани стомани, меден (месинг) и алуминиеви сплави. С една форма (или повечето от неговите елементи), получени чрез леене хлад до 500 малки стомана, чугун или 5000 десетки хиляди алуминиеви отливки. Отделните елементи на матрицата (основно - пръти, предназначени вътрешна кухина леене) могат да бъдат получени както от метал и от ядро ​​пясък; в последния случай те са предназначени само за еднократна употреба. Метални пръти сложна форма е препоръчително да се направи сгъваем.

Технологичният процес на умре леене изисква специална подготовка за леене, и включва следните стъпки:

а) почистване на работната повърхност на формата чрез покриване остатъци отпадъци, прах и ръжда;

б) прилагане (спрей или четка) към предварително загрята до 100-150 ° С работа повърхности на матрицата и специално топлоизолационни слоеве antiburning мастила едновременно увеличаване на качеството на повърхността на отливки;

в) нагряване на матрицата до оптимално (за всеки от неговите сплави) в температурния интервал 115-475 ° С, за да се увеличи форма капацитет стопилка, и по този начин да се подобри качеството на отливки. Необходимостта за предварително загряване на матрицата се причинява натрупване него (на студените стени на слотовете за конектор в Wente) воден кондензат, чието взаимодействие с стопилката чрез изливане може да доведе до експлозия и разрушаването на матрицата;

ж) за монтаж на форми, състоящи се от prostanovki пръчки и свързващи метал формовъчни половини;

г) изливане на стопилката в матрица;

д) охлаждане на отливката до зададената температура. Изкуствен охлаждане матрица се използва за увеличаване на скоростта на втвърдяване и охлаждане на отливката, намаляване продължителността на формоване цикъл, и като следствие, да се увеличи устойчивостта на формата. Хладилна може да бъде изложен като външната или работна повърхност, и техни фрагменти;

е) разглобяване матрицата с добива на отливката.

Основните предимства на леене - за многократна употреба, форми, по-висока производителност на труда, прецизни отливки, качеството на повърхността и устойчивост на формата.

Недостатъците на леене са високата им цена, сложност производствени матрици, липсата на съответствие, по-специално в производството на сложни фасонни отливки от легирана стомана и огнеупорни метали.

процес леене под налягане е машината за формоване на разтопения метал в метална форма (матрица) при свръхналягане (300 МРа). Същността на метода се състои в това, че в камерата за компресия е свързан с формоване формовъчната кухина на, преси бутални на стопилката, при което стопеният метал преминава в кухината на леярската форма и бързо го изпълва; втвърди в него, той образува леене с висока точност на размерите. След откриването на мухъл и премахване на кастинга чрез pushrods. Технологичният процес на леене под налягане има кратък цикъл и малък брой операции.

Предимства на метода за леене под налягане, са високата си производителност, точност на размерите и добро качество на повърхността (гладка, плътна) леене, формоване процеси автоматизация намаляват в 10 или повече пъти от сложността на производствените отливки в сравнение с леене в пясъчни форми.

Недостатъци на този метод на леене, главно поради възникването на порьозността в отливки gazousadochnoy: плътност се понижава и еластичността на метала, невъзможността за следващия леене топлинна обработка. Недостатъците на този метод могат да включват маса ограничение леене (50 кг), високата цена на формите.

Леене под налягане са части (жилища съвет) на различни инструменти, електрически машини, карбуратори, както и алуминиеви двигателни блокове, санитарна арматура и др. С този метод, промишлени стоки, почти не се нуждаят от последваща обработка, включително подробности с крайния конец и т.н. п.

Центробежно леене е метод за производство на отливки, в която металът се излива в калъп и затвърди него от центробежната сила. Разтопен метал се излива в ротационен форма задвижва от специална машина, наречена центробежна. Центробежни машина леене се изпълняват по три начина: с хоризонтална, вертикална или наклонена ос на въртене. В някои случаи, вътрешната повърхност на отливката е свободен, тъй като тя се образува без директен контакт с матрицата или пръти. На метални форми работната повърхност предварително загрята (или охлаждане) до 300 ° С, огнеупорната покритието се прилага под формата на бои, покрития и други материали. Покритието повишава устойчивостта на форма, намалява скоростта на охлаждане на отливката и възможността за образуване на пукнатини в него. Тя може също да регулира структурата и състава на повърхностните слоеве на актьорите. Значително се подобрява качеството на отливки поток въвеждане директно в калъпа по време на образуването на отливката. Поток се подава дозатор в устройството за леене на центробежната машината. Поток усъвършенства стопилката, го предпази от окисляване, и също така забавя пренос на топлина от вътрешната свободната повърхност на втвърдената отливка, създаване на благоприятни условия за насочена кристализация на метала в матрицата. Използване на потока намалява с 4 - 6 пъти процента на дефекти в центробежно леене.

Когато важна характеристика процес осигурява центробежно леене е форма на скорост - броят на оборотите в минута. В случай на излишък скорост на оптимални стойности увеличи сегрегация в леене, както и риска от образуване на пукнатини в него поради повишаването на налягането (поради увеличаване FTS). При ниски скорости леене лошо изчистена от шлака и газове, при което повърхността става груба.

Центробежната метод леене на желязо, стомана, мед-сплави, алуминий, цинк, магнезий, титан и др Това формоване се използва също така за получаване на биметален изделия от съставите от тип :. стомана - бронз, чугун - бронз, стомана - стомана, стомана -. желязо и т.н. Използвайки Биметали спестява оскъдни материали и едновременно с това се повиши на 2 - 3 пъти на годност на продуктите.

Леене центробежно отливки се използва главно за производство на кухи отливки тип ротация тела (втулки, ротори). Оформени леене обикновено се приготвя в машините с вертикална ос на въртене.

Предимствата на този метод за леене са повече начини за производителност и възможност за автоматизация; Висока метал добив (90-95%); висока плътност и фина структура на отливки (поради големите скорости на охлаждане); възможност за получаване на тънкостенни отливки от сплави с ниска течливост.

Недостатъци на метода: химически нехомогенност (разделяне) с дебелина отливки; високи вътрешни напрежения в повърхностния слой допринася за образуването на пукнатини; възможност за деформация на формата на стопения метал под налягане, при отливките се произвеждат с удар; вариация на ръста отливки, получени в машини с вертикална ос на въртене.

Леене центробежно отливки и са направени тръби с вода под налягане, облицовки на двигателите с вътрешно горене, бутални пръстени, цилиндрови компресори, лагери, втулки, колела, барабани и други.