Основи на изграждане на технологични процеси за производство на режещи инструменти

Подлагане на смилане кранове конци, резачки конци, търкалящи ролки, плосък търкаляне матрици с резба и висока точност.

Шлайфане може да се извърши едно-верижна или няколко реда мелница.

Производствени технологии кранчета

Крановете се разделят на:

Ръчни смесители е изработена от въглеродна стомана, легирана стомана или висока скорост. Машини кранове и гаечни ключове често са изработени от стомана с висока скорост P18. Гайка кранове диаметър по-голям от 8 mm са произведени заварени. Крановете се произвеждат с фин профил стъпка резба с несмляна въглен (U10) или неръждаема стомана.

За технологична база в лечението и контрола на крановете приемам външни центрове, както и за кранове с диаметър по-голям от 8 мм - Отвор за центриране.

Фигура 8 показва технология маршрута за производство на кран гаечен ключ.

Обръщайки кранчета, направени на различни машини, в зависимост от вида на производството (универсални стругове, автоматични и полуавтоматични).

В масово производство на ръчни кранчета, използвани студено изтеглени метал, както и обработката се извършва на автоматични машини и полуавтоматични машини.

лечение площади също провежда на различен хардуер в зависимост от мащаба на производството.

По отношение на масово производство и големи квадрати кранове 2-16 mm в диаметър се формира на студено щамповане автоматизирана коляновите преси или издърпване на протегляне машина.

Площади кранове диаметър от 18 мм или повече съставки смила две фрези за вертикални фрези (непрекъснат метод за смилане на кръгла маса).

В допълнение, тези кутии се смилат в автоматизиран хоризонтална машина за фрезоване с разделител.

По отношение на производството индивидуално и в малки мащаби от квадратите на инструмента са формирани върху машината за смилане с помощта на разделителната глава.

Каналите на крановете в зависимост от формата на размера чрез смилане или фрезоване. Обработване на каналите от пластичната деформация на ротационен коване машини.

В малки кранове канали се смилат на повърхност шлифовъчни машини с инструмент или полирана на специална машина.

Шлайфане на докосвания на външния диаметър в Centerless шлифовъчни машини е много по-ефективно от смилателни центрове.

Майстор на крановете в зависимост от степента на стомана, точност и мащаби на производство, образувана от различни методи.

В мащабни производствени кранчета смлени на rezbofrezernyh машини и плоски матрици или ролки.

От гледна точка на индивидуално и в малък мащаб производствени кранчета нарязани нож или гребен.

крана на конеца на висока скорост стомана след топлинната обработка е полиран едноверижна или няколко реда кръг.

Zatylovanie зъби прием конус кранове направени на хлебопекарски, специално адаптирани за шлифовъчни машини и специални машини за zatylovaniya прием конус.

Технологията за изработване на кръгли матрици

Кръгли щанци, обикновено изработени от стомана 9HS.

Фигура 9 показва технология маршрута за производство на кръгла матрица.

Включване кръг умира в зависимост от мащаба на производство се осъществява на стругове, с 4, 6, 8 вретена; или, Стругове. След това, в края на смилане шлайф, който е на технологичната база.

външната повърхност на цилиндричната служи като друга технологична база. Нейният полирано върху Centerless шлайф.

Пробиване на отвори на частиците произвежда в проводника.

В масово производство пробиване се извършва на мулти-вретено и ротационни машини за индексиране.

индивидуална обработка производство нишка на плаките се извършва на универсални стругове в два прехода:

1. нишка от чешмата

2. Проверка на крана на майка нишка.

При серийно производство за формиране на резба използва специални единични и мулти-вретено машини, вертикален тип.