Общи правила за оперативни чукове

Хидравлични, днес е може би най-често срещаният тип на подвижна техника, използвана в националната икономика. Той се използва за унищожаване на бетонни и стоманобетонни конструкции, разрохкване на почвата, включително скала.

Хидравлични, за разлика от тази кофа. е устройство, активни стъпки в същото време силата на въздействие се отразява не само на жертвения материал, но също и на основната машина, която изпитва значителни натоварвания. Този ефект е малко погасява тегло на чук, рамото тегло, стрелата и част от масата на самата машина. За да се балансира и да сведе до минимум реактивни сили, възникващи по време на работа, трябва да бъдат плътно притиска към инструмента за вреден материал е строго перпендикулярно на повърхността си. Това натискане се извършва чрез хидравлични цилиндри и висулки на стрелата, както и масата на багер, който така да се каже "затвори" на допълнително опорната точка (което е чук). В тази част на целевата си предавка разделя от почвата. Естествено, за да се постигне пълно съвпадение на оста на движението на инструмента и натиснете ос е много трудно, особено като се има предвид, че когато задълбочаване на инструмента във формацията, този ъгъл е различен. Но е необходимо да се стремим към това, защото, когато тези две оси, не съвпадат в голяма степен по-бързо износване на направляващите втулки, вибрации натоварване на основата на машината, както и намалена ефективност.

В допълнение, на ъгъла на монтаж на прекъсвача на повърхността значително увеличава риска от изплъзване на инструмента, които често изпълнен счупване.

Като се има предвид факта, че чукът настроен строго перпендикулярно на повърхността е почти невъзможно да се елиминира напълно радиалното натоварване не работи, без значение колко трудно се опитате. В допълнение към разликата между направляващия цилиндър и инструмент винаги удари на частиците прах и разрушаваща материал, който действа като абразив, значително намаляване на периода на чука. За да се намалят тези негативни ефекти трябва да бъдат добре смазани с няколко "храст-инструмент", както и актуализира редовно смазване по време на работа. Тази манипулация трябва да се извърши не по-малко от веднъж на всеки 2 часа работа, и по-високо прах среда - на всеки час. Новият смазката се въвежда през гресьорка, която е монтирана в инструмента за списание кутия. Разработено специални смазващи вещества на базата на молибден дисулфит или графит, които са нараснали против износване и екстремни качества налягане. С достатъчно смазване на триене между работните части на проводниците заварени за контакта им, както и наличие на вдлъбнатини и издатини. Последното станат центрове на пукнатини от умора, които разрушават инструмента. Заслужава да се отбележи, че ръждясал метал са много по-податливи на умора и, следователно, че е необходимо да се съхранява на инструмента е добре смазани.

Вече споменахме, че за здраво затягане инструмент за материала е необходимо да се "мотае" багер. Жилищният багера, тъй като "падне" от височина, като нападат "фиксирана" инструмент, който умножава силата на удара. Но всяка монета има две страни. В този случай става дума за случай на внезапна унищожаването на обекта, когато багера "пада" на земята с максимална височина. Проучванията показват, че динамичните натоварвания в резултат на падане от височина на багер-дълъг от 15 см може да доведе до сериозно увреждане на машините, работещи. Това право да излагате багер да се намали рискът от подобни неуспехи с повече от 15 см.

Освен това, производителите, които искат да се намали въздействието на основната машина, оборудвани с чукове еластични амортисьори, които поглъщат част от енергията. Но тяхната ефективност е относително малък, и защита на машината от повреда, получена при падане от височина, дълги повече от 15 см, те са в състояние да. Хидравлична трошачка устройство също действа като амортисьори, но само в случай, когато те не достигне крайната позиция (т.е., когато буталото се опира в долната част на втулката) не е по-малко от 10 см. В този случай, на работния флуид действа като хидравличен амортисьор.

Ако материалът да се лекуват в продължение на 15-30 секунди на прекъсвача не се унищожават, е необходимо да промените позицията на инструмента за нова точка, обикновено по-близо до ръба. Тази интервенция ще се увеличи производителността, както и да запази инструмента. Фактът, че при продължителна работа на едно място се нагрява инструмент. Както знаем от училище физика разбира се, горещи предмети стават по-меки, и по тази причина, острието на инструмента се износва по-бързо и могат да бъдат с форма на гъба изпъкналост или изравнявам. предварително смяна инструмент, което трябва да го изключите, защото, когато "празен ход" по време на основните компоненти са подложени на висока степен на износване. Има модели с блокери на работа на празен ход (системата на "автостоп"), т.е. прекъсвача се изключва автоматично, когато няма натоварване.

По време на работа, двойката "инструмент ръкав" постепенно се носят надолу причинява луфтът между дръжката на инструмента и водещата втулка постепенно се увеличава. Тази стойност трябва да се проверява редовно и увеличаване на разликата с повече от 5% от диаметъра на инструмента за настройка, че е необходимо да се промени цялата двойка. В противен случай ПЕЕМ чук да удари крайните ръбове на инструмента, който многократно vykrashivayas засилват процеса на унищожение. Има модели, които използват инструменти с сферични лайнери височина. В тях при отклонение в рамките на износването на точката на инструмент център на въздействие на втулка нападател и инструментът се отклонява леко от центъра, което намалява вероятността от щети. Но такъв проект все още не е свободна от необходимостта да се контролира разликата и периодична замяна на износени части. Редица производители на хидравлични чукове отдават на своите продукти специален модел, който позволява да се контролира степента на износване без измервателни инструменти.

В повечето случаи, на цялата поредица от чукове, оборудвани с работни инструменти, всеки от които е най-ефективен при една особена форма на разрушими материал. Така плосък длето най-ефективно, когато се занимават с меки материали (силно напукана бетон, включително армиран), асфалт, замръзнала почва и зидария. Конични или пирамидална връх е оптимално, когато раздробяване на твърди материали, като например неармиран монолитна или леко напукан бетон, стоманобетонни конструкции преди фрактура. И накрая, един инструмент, с тъп край е най-подходящ за унищожаване на огромни кристални скали (гранит магмени, нефрит). По време на работа, се препоръчва да отхвърли такова то инструмент плавно в предната ос, но не повече от 5 градуса. В този случай, от тъп край на инструмента са отстранени и натрошени скали увеличава въздействието ефективност. Трамбоване се използва за уплътняване рохкава почва.

Освен това, да се работи с различни материали трябва да бъдат избрани такива характеристики на работа като силата и честотата на въздействие. Колкото по-висока плътност на материала, толкова по-голяма сила, необходима да се прилага за разрушаването му. От друга страна, ако трябва да се унищожи пробива сравнително тънка плоча или смачкани твърд материал на малки парчета, а след това идва на преден план честотата на стачки. Преминаване режими ви позволява да използвате по-ефективно оборудване в различни условия на работа.

Трябва да се помни, че силата, приложена от багера може значително да надвишава силата инструмент за доставки, така че трябва да се избегне използването на хидравличен чук за други цели, като например повдигане или преместване на товари. Вие не може да се отърси от задръстената инструмент или да се опитва да пробие парчето камък, с помощта на инструмента като лост. Всичко това може да доведе до сериозни повреди, до пълното излизане на меню на чук.

Използването на хидравлични чукове при ниска температура също налага редица условия. Когато "червените" метал е по-податливи на умора на материала и уплътнения и салници стават по-малко еластични. Това води до увеличаване на чупливостта на инструмента, както и възможността за течове на масло. За предотвратяване на тези явления препоръчва подгряване на хидравличната система, преди започване на работа. За да направите това в продължение на няколко минути, оставете двигателя да работи на празен ход на колата, а след това без товар да се движат на бума цилиндрите, и едва след това да включва хидравличен (първоначално без "висящи" на багера). В случаите, когато прекъсвача се прилага прекъсване, т.е. с големи пропуски в работата, по време на което течността се охлади, се препоръчва да се сложи чука в специален топъл кутия.

Ако е необходимо, унищожаването на обекта под водата, тя трябва да се забравя, че когато дълбочината на резервоара е по-голяма от дължината на работните части на чука, след това се използва конвенционален хидравличен невъзможно. Вода, попадащи между нападателя и инструментът е напълно в състояние да унищожи всички пломбите и процеса на корозия все още не е отменено. Работи под вода разработила специални модели, които имат система за сгъстен въздух за доставки, допълнителни уплътнения и повишена защита от корозия.

Не забравяйте, че само в рамките на тези регламенти хидравличен чук може да разкрие пълния си потенциал и да служи без отказ по време на целия период на експлоатация.