Обща информация за леярски сплави

Сплавите са широко използвани в различни области на съвременната технология, тъй като те имат по-добри свойства от чисти метали, а в някои случаи и в готовност Стю. По този начин, стомана и желязо-малко чисто желязо, стомана има значително по-голяма сила. Месинг е по-силна и по-евтино от чиста мед. В допълнение, сплавите имат по-ниска скорост на топене-тура, което улеснява тяхното производство, както и за производство на тези отливки.

В зависимост от свойствата на компонентите може да се образува между механично-тират или смес или твърд разтвор, или химическо съединение. Някои от сплави на огнеупорни кал метали и метални съединения, получени чрез синтероване такива циментова карбиди за режещи инструменти.

Метални сплави се разделят на две групи: лекувани и леене под налягане.

Сплави, обработвани от налягане, трябва да имат добра пластичност, че без да бъдат унищожени, то е лесно да се променя формата си по време на коване, щамповане и валцуване на.

Са тези, леене на сплави, които имат свойства, които им позволяват да получат успешно от монолитен отливки от сложна конфигурация. Чисти метали обикновено имат по-бедни на леене от сплави и поради сравнително рядко прима nyayutsya за производство на отливки.

Сплавите могат да бъдат разделени като метали, предимно в черно и цвят, с, отколкото в миналото и включва леки сплави. Сплавите са разделени в групи, в зависимост от това какъв вид на метал е основната сплав. Най-важните сплавите са следните групи:

1) желязо и стомана сплави от желязо с въглерод и други елементи;

2) бронз и месинг - медни сплави;

3) сплави на база алуминий;

4) сплави на база магнезий;

5) сплави титан базирани;

6) па цинк-сплави.

В момента най-широко използваните са първата група от сплави, т.е. цветни метали сплави: около 73% от теглото на всички отливки от чугун и okolo20% - от стомана ... По този начин, делът на останалите групи сплави имат сравнително-голяма част от общата маса на отливките.

Химичният състав на сплавта на разграничение основните елементи (например, желязо и YZ-lerod в желязо и стомана), неизбежни примеси, присъствието на които се дължи на процес про-дането сплав и случайни онечиствания капан в сплавта се дължи на различни причини. Така в желязо и стомана, като неизбежен примес, присъстват: силиций, манган, сяра и фос-форма, в резултат на топенето на желязна руда в доменни пещи. Освен това, силиций и манган се въвеждат в стопената сплав за дезоксидация на стомана. Случайни онечиствания в желязо и стомана, могат да бъдат железен оксид газове (водород, азот, и т.н.), неметални включвания и известна-torye други вещества. Някои от примесите са вредни. Тези примеси в желязо и стомана са: сяра, фосфор, железен оксид, водород, азот и неметални включвания. Затова те се разрешава само в много малки количества, по-малки, толкова по-менти изискват върху качеството на стомана и желязо отливки.

Желязото е най-често срещаният материал за производство на фасонни отливки. Чугун от теглото, са около 80% от кастингите. Широкото желязо се дължи на добри свойства за обработка и относително ниска цена план в сравнение с други леярски сплави. Обхват на желязо, всички болезнени се разширява, поради непрекъснато увеличаващите своята сила и обработка характеристики, както и за разработване на нови степени на чугун със специални физически и Me-механично свойства.

Сив чугун (SCH) - най-евтиният чугунена сплав. Той има относително високо-E механични свойства, относително ниска точка на топене и много добри леярски свойства мили. Zhndkotekuchest чугун значително надвишава плавността на стомана, което е значителен фактор, който допринася за получаване на високи качествени отливки, без кухини, пукнатини, изкривявания и други дефекти. Свиване - 0.9 -1.3%.

Сив чугун първокласен нечувствителни, подкопани и други стресови концентратори.

Сив чугун има капацитет да разсее вибрационни трептения в променливите за повторно зареждане, така хомоти части на металорежещи машини, части от дизелови двигатели, kompres-Сорс гласове от сив чугун, а не стомана. Използвайте чугун за машинните части, изложени на въздействието товар, не е възможно, тъй като той е крехък и има нисък сферографитен-Стю.

Сивите чугуни са разделени в две групи: структурната желязо и чугун със специални свойства. Отливки чугунни строителството се използват главно за машинни части. Потребителите чугунени са такива отрасли като коли, трактори, селскостопански, машини, металообработващи машини и др обективирано подопечни са си собствен механичен-процедура при оценка на качеството на чугунени отливки за групата. Отливки с малка или средна сила (сила на опън 200-250 МРа), направени от прости отливки чугун повишени якост - и модифицирания нисколегирана баня.

За отливки със специални свойства, тези свойства се използват Chu-пистолет като топлинна, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, специални електромагнитни свойства. В повечето случаи, такива отливки са направени от ниско и srednelegirovannoj Chuguyiv-нов.

Сферографитен чугун (CN) до голяма степен структурен материал се използва датата на производство на малки тънкостенни отливки (дебелина на стената на не повече от 40 -50 mm) за селскост.техника - селскостопански машини, автомобили, трактори, клапани, фитинги и други масово произвежданите части. Особено целесъобразно използване от сферографитен чугун, ако елементът на твърдия лята стомана, както и да получат неговото лечение налягане е твърде скъпо.

Доене сферографитен чугун характеризира с висока якост и износоустойчивост, средната PLA-stichnost, добри антифрикционни свойства. Въпреки това, сферографитен чугун леене има по-ниски свойства от сиво, по-специално намалена течливост по-голяма седнал Coy и повишена склонност да се справи.

Чрез сферографитен чугун леене свойства (HF), приближаващи стомани, т.е. има намалена течливост, повишена свиване, и следователно, повишена склонност към образуване на леене дефекти произход. отливки разходите за HF 25% по-ниски от стомана. RF гласове на отговорните митнически части тежки: големи колянови валове, зъбни колела, мелница ролки и т.н. работи в ударни натоварвания.

Стомана (15L, 20L), че е подал материал, използван за леене части, които, заедно с висока якост, трябва да имат добри пластични свойства, да бъдат надеждни и трайни в експлоатация. Машината отговорно и по-тежки условия, в които тя работи, толкова по-значителен дял от стоманени отливки, простираща се по своя Made-комплект.

Леене на стомана, без леене дефекти (шупли и свиване, неметални-радикално включвания, пукнатини и други подобни), след подходящата топлинна обработка не е по-малък в кожи еска свойства на изковки.

По отношение на кастинга машиностроенето стомана могат да бъдат разделени в три категории: структурни (легирани и окис без) и инструментална стомана със специални свойства.

Структурни стоманени части са произведени най-вече изпитват механични кал натоварване - статичен, вибрации. От инструментална стомана, от лята инструмент. От стомани специални свойства (топлоустойчива и топлина, киселина, устойчив на корозия и т.н.), произведени части, работещи в различни корозионни среди при високи температури в сложни механични натоварвания.

Процесът на производство на стоманени отливки от чугун е значително по-сложно. Тънколивкост са станали по-ниска от тази на желязото.

Сред леене материали от железни сплави най-често използваните nenie намерено-алуминиеви сплави (AL2, AL5).

Получаване на отливки от алуминиеви сплави в машиностроенето-STI е широко използван главно поради високата специфична якост и техно-логично достатъчно високи физико-механични свойства.

Най-високите свойства леене са система сплави на алуминиево-силициеви, така наречените silumins. Тези сплави се използват широко в автомобилостроенето, самолетостроенето-tionally priboro, машиностроенето, корабостроенето и електротехническата промишленост, тъй като те имат висока леярски свойства, формуемост и достатъчна механична якост, задоволителна устойчивост на корозия. От получените гласове Silumin части на сложна конфигурация, работещи при средни и високи натоварвания.

Сплави на алуминиеви системи - са намалили свойства мед леене, ниска еластичност и устойчивост на корозия, но добре обработени чрез рязане. Поради голямото кристализация диапазон сплави на тази система са склонни към образуване на пукнатини и свиване порьозност разпръснати. Отличителна черта на тези SPLA острови - teploprochnost. Основно приложение - самолети.

Сложните алуминиеви сплави, съдържащи мед и силиций, имат висока тънколивкост, устойчивост на корозия, добра заваряемост. Те се използват за корпуси на различни уреди, автомобили и трактори бутала, части от двигатели на въздухоплавателни средства.

Алуминиева-магнезиеви сплави на всички леене алуминиеви сплави имат най-високи механични свойства, ниска плътност, висока корозионна устойчивост и якост onnoy. Те се използват в производството на отливки, изпитват високи вибрации натоварвания или изложени на морска вода. Поради високата склонност: окисляване, образуване на пукнатини и отпуснатост, взаимодейства с влагата на матрицата, намалената течливостта на производство на отливки тези сплави причинява значителни технологични затруднения. Свиване - 0.9 -1.4%.

Месинг (Lts40S-олово, манган Lts40Mts -) - най-често срещаните медни сплави, характеризиращ се с относително ниска цена, високи механични и технологични свойства. За отливка стил на краката обикновено се използва комплексно месинг, обикновен месинг ispolzuyut рядко. Повечето подложки имат висока течливост, обработваемост и сва-rivaemostyu, което позволява използването им като заместители на калай бронз.

Tin бронз (Br03Ts12S5) се използва широко за производство на формовани фитинги, носещите-убождания, зъбни колела, втулки, работещи в тежки износване, високо налягане депозити на вода и пара. Tin бронз имат добри свойства за леене, което позволява да се получи сложна за леене конфигурация. 1,25-1,6% свиване, добра течливост, но склонни да дифундира свиване порьозност ..

Tinless бронз (BrA9Mts2L) в някои имоти надвишава калай и може успешно да се използва като заместител на последния. Те притежават по-високи механични небе, корозивни и антифрикционни свойства. Въпреки тях тънколивкост лошо, нисш течливост, по-висока склонност за окисление, значително линейно свиване (2-3%). Най-широко използван алуминий, манган и силиций бронз.

Производство на отливки от титанови сплави е един от най-обещаващите области на отливката, като сплави титан базирани имат ниска плътност, висока специфична сила, физични и механични свойства и устойчивост на корозия. Titanium SPLA-имате високо zhndkotekuchestyu малко склонни към горещ крекинг и пулсации-Лок кухини. Въпреки това, за производството на отливки от титанови сплави причинява големи технологични трудности, произтичащи от взаимодействието на течни активни Ras разтопяват с всички понастоящем се използва за изготвяне на форми материал мл. Пясъчно-глинести форми за получаване на формовани отливки от титан и неговите сплави, не са подходящи, тъй като титанов активно взаимодейства с материалните форми лесно окислени. Задоволително материал за формите е графит, но имайте предвид, че цената на това е достатъчно висока. Са по-евтини черупки форми, ПРОИЗВОДСТВО-lennye vysokoogneupornyh смес от неутрални оксиди използват като svyazuyusche та fenolformaldegidnoy смола. Недостатъкът на тези форми - замърсяване продукти на повърхността на титан отливки взаимодействие с формовъчен материал.