Обработка резба повърхности

Обработка резба повърхности

нарязване на резба

На стругове най-широко използвания метод за намаляване на външната и вътрешната резба ножове. Тема ножове са от изключителна важност, призматични и кръгли; геометричните им параметри, които не се различават от геометрични параметри на оформени резачки. Външна резба нарязани в права или извита режещи ръбове, вътрешната - извит нож (в отвори с малък диаметър) и насочва нож, монтиран в дорника (в отвора с голям диаметър). Местоположение инструмент режещия ръб трябва да съответства на профила на резбата обработва. Триъгълен профил нишка се нарязва с нож ъгъл при върха в ф равнина = 60 ° ± 10 'за метрична резба и φ = 55 ° ± 10 "инчов резба. Имайки грешка движи подкрепа, което може да доведе до увеличаване на ъгъла на конци, понякога се използва с ножове φ = 59gradusov30. В горната част на инструмента могат да бъдат заоблени или скосени в съответствие с формата на вдлъбнатината на нарязване на резба. задните ъгли на страничния крояч при дясна и лява страна обикновено са направени еднакви и равни на 5.3 градуса (за резби с ъгъла на лифт до 4 градуса) или 6-8 градуса (подслушване с повече от 4 градуса ъгъл спирала). Размерът на ъгли на страничните релефни се избира въз основа на факта, че когато подслушване за елиминиране на триенето на страничните повърхности на режещия спираловидна повърхност на резба. При рязане метрични нишка режещи ъгъл клирънс α = 10-15 градуса по време на обработката невтвърдени стоманени части и α = 6 ° при машинно закалени стоманени части. Когато разливане триъгълен профил в отвори с диаметър от 50 мм α се повишава до 18 градуса. Вдяване ножове ъгъл на наклона у = 0-25 градуса в зависимост от материала. За твърди и трошливи материали са избрани по-малки γ стойност, за вискозни и цветни - голям γ стойност. Когато вдяване на части, изработени от устойчиви на висока температура стомани у = 5-10 градуса за грубо и довършителни режещ ръб. Когато резби Готови ножове на детайлите на структурни стомани вземат γ = 0. Е правилна за заточване на длета проверяват модел.

Тема ножове:
и - право, - кръгла, - огънат

Нишка ножове снабдени със стоманени плочи високоскоростни и твърди сплави. При обработка на стоманени части, използвани фрези с плочи от твърди метални класове и T15K6 T14K8 (по предварителни операции) и T30K4 T15K6 (за окончателните операции). При лечението на чугун части използва фрези с плочи от твърди метални класове VK6M, VKZM или VK4 V2K.

Предварително мелене елемент, така че външният диаметър е по-малък от външния диаметър на нарязване на резба. За метрична резба с диаметър до 30 мм, тази разлика е приблизително 0,14- 0,28 mm; диаметър 48 mm - 0,17-0,34 mm; диаметър 80 mm - 0,2-0,4 мм. Намаляването на диаметъра на заготовката се дължи на факта, че по време на резби деформира детайла материал, и по този начин външният диаметър на увеличенията на конеца.

Threading в дупката, произведени или веднага след пробиване (когато точността на нишката не правят високи изисквания) или след неговото скучен (за фини нишки). Диаметърът на резбата на отвора Dotv = г-Р, където Dotv - диаметър на отвора, г - външният диаметър на резбата, R - стъпка резба (всички размери в мм). Резбован отвор трябва да бъде малко по-голям от вътрешния диаметър на резбата, тъй като в процеса на резби металните деформира и по този начин диаметъра на отвора намалява. Следователно, резултатите, получени за горната формула, се увеличава от 0,2-0,4 mm с резби вискозни материали (стомана, месинг, и т.н.) и 0,1-0,02 mm подслушване в крехки материали ( чугун, бронз и т.н.).

В зависимост от изискванията на жлеба за рисуване нишка може да се свърши, за да излезете от инструмента. Вътрешният диаметър на канала трябва да бъде 0,1-0,3 мм по-малък от вътрешния диаметър на резбата и ширина канал б = 2 RR. При рязане болтове, щифтове и някои други части по време на изтегляне на инструмента се образува, обикновено резба биене. За по-удобно и точна резба на крайния детайл повърхност се извършва издатина 2-3 мм дълъг с диаметър, равен на вътрешния диаметър на резбата. На тази издатина определи последното преминаване на инструмента, след рязане на конеца рамо. Точността на резбата зависи от правилното монтиране на инструмента. За инсталиране на инструмента на ъглополовящата на ъгъла на резба, перпендикулярна на оста на детайла, с помощта на шаблон, който е монтиран върху обработваната повърхнина на заготовката по подобие на центровете на машината. резачка профил приведено в съответствие с образеца на профила и да се провери правилността на монтажа на режещи лумена. Тема ножове трябва да се поставят точно върху средната линия на машината.

Когато подаването на нарязване на резба е разливане свързване. Скоростта на рязане за режещи инструменти с висока скорост стомана в лечението стомана средна твърдост ф = 20-35 м / мин за съкращения слаб и ф = 25-50 м / мин за завършване преминава. При лечението на части, изработени от средна твърдост хвърли скорост на рязане желязо се намалява на половина. Намаляване на скоростта на рязане с плочи от твърд метал T15K6 при обработката на средната твърдост стомани ф = 100-150 м / мин. Големите стойности на скоростта повърхност приемат в резби с P<2 мм, а меньшие - при нарезании резьб с Р<6 мм. На токарных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу винта поперечной подачи устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05-0,2 мм. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1-0,15 мм поочередно вправо или влево, используя осевую подачу верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов 3-6, а чистовых - 3. Схема установок резца при нарезании резьбы показана на рисунке слева.

Когато резби, със стъпка от 2 мм на елементи от твърдите стомани хранене инструмент може да се осъществи по отношение на профила (вдясно фигурата); дълбочината на рязане в този случай се определя чрез преместване на горното опорно пързалка, който е фиксиран под ъгъл от 30 градуса към оста на профила (за метрична резба) или при 27gradusov30 ъгъл "(за инч и тръбни нишки). В този случай, инструментът работи само Left режещ ръб. В дълбочината на последния пас рязане е настроен захранващ винт, който позволява да се коригират грешки, произведени по време на предишните преминавания. Когато резби mm брой стъпка 2-6 на грубо преминава 6-9 и 3-4 довършителните (минимален брой комбинация се прилага за резба с по-малък наклон и по-голям - на резба с голяма стъпка). Когато резби се препоръчва да се направи 4-6 преминава резба със стъпка от 0.5-1 мм; 6-8 пасажи за стъпката на резбата 1.25-1.5 mm; 8-10 пасажи за стъпката на резбата 1.75-2 mm; 12-15 пасажа за стъпката на резбата на 2,5-3 мм. Когато вдяване на детайли от твърди стомани (неръждаема стомана, киселина и така нататък. Г.) Броят на комбинация трябва да се увеличи с 25%.

Когато подслушване малка дължина нож може да се върне в първоначалното си положение чрез преместване слайд по време на обратен удар на машината, без спиране на сплит гайка. При рязане дълъг винт шублер се премества в начално положение ръчно чрез завъртане на гайката закопчалка. За да се извърши следващата прохода е необходимо да се получи в спиралния жлеб на нарязване на резба. Ако подслушвани, стъпка, която се дели на терена на конеца на ходовия винт (или конци терена на водещия винт се дели на рязане стъпка резба), разделянето гайката може да се включи по всяко време и нож в същото време винаги точно попадат в предварително нарязани спираловидна бразда. Когато резби стъпка, която е разделена с остатък до терена на конеца на водещия винт, разделения гайката може да се включва само при определена позиция на водещия винт, когато позицията, на водещия винт и подкрепата ще приеме същото положение, както в началото на подслушване. Само в този случай, инструментът ще попаднат в спирала бразда. По време на подслушване е необходимо да се замени износени нож или замени типове стратегии нож довършителни. С цел да се удари в монтиран нож спиралния жлеб вече нарязани, тя се премества чрез горната превоз или слайд (чрез задаване на бит в средно положение) изключете шпиндела и на шпиндела се върти и след това на елемента в позиция, в която катера ще бъде предявен срещу спирална бразда.

За да се подобри ефективността на обработка вместо една резачка нишка се използва mnogoreztsovye гребен или притежател. Дясната фигура показва диаграма на подслушване единица на двете режещи инструменти. Първият нож - а) е земята под ъгъл от 90 градуса и отнема предварителен слой, оставяйки на втори довършителни нож - б) минимално обезщетение. Ъгъл шлайфане довършителни нож - 60 градуса. Различни устройства се използват за подобряване на производителността и подслушване намалява умората на стругар. Фигурата в ляво горе на апаратура за автоматичен нож отстраняване след всеки пропуск. Крайният ограничител пътеката един фиксиран спира опората 11 и ролката 6 (с плоска), а тялото 4 продължава да се движи. В края на нарязване на резба под действието на пружини 8 и 9 заедно с сухар 5 перо 3 и фиксирани там достига режещото ролка 2 двустен 6 и спира разливане. След завръщането на шублера в изходно положение чрез завъртане на дръжката 10 се простира от камера перо с нож 2. По това време, под действието на пружина 7 задвижва левият валяк 6 и заключва перото 3 в предната позиция. Потапянето в допирната намалява производителността изисква повишено внимание работа, за да се избегнат аварии инструмент. резби прибиране следователно използва (фигурата по-долу): лявата ножа се въвежда в канала за изход на функцията, промяна на посоката на въртене на шпиндела и изместване на опора и нарязани резби на изхода към Задно седло.