Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

Газобетон или изкуствен камък, се отнася до лек клетъчен бетон. Името те получи от присъствието в структурата на малки сферични порите от 1 до 3 mm в диаметър, равномерно разпределени по целия обем. Затворените пори, образувани чрез химическа реакция между разпенващ агент, например, алуминиев прах и вода. Тяхното присъствие обяснява положителните техническите характеристики на газобетон, които привличат строители.

Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

Има и други технологии създават порите в структурата на материала, например, въвеждане на циментова пясък смес технически пяна, която се получава в съответната единица. Резултатът е не по-малко популярен извън газобетон. Следваща ще се счита за свойствата и методите на производство.

Характеристики и функции

Автоклав - специална пещ при което съгласно технологията създава повишена температура и повишено налягане синтероване бетонна смес. По този начин произвежда строителен материал, наречен автоклав. Разбира се, за този процес трябва да има промишлено оборудване компания.

Non-газобетон втвърдява естествено под влияние на атмосферното налягане. Понякога, особено в първия ден, в производството на повишена температура се създаде по-добра "зреене". Производствени технологии не е трудно, така че можете да практикувате у дома на техните собствени. Още повече, че с цената на газобетонни блокчета с ръцете си ще струва повече от 30% по-малко от завода, с изключение на транспортните разходи.

Вярно е, че бюджетът на този строителен материал е придружен от характеристики, по-ниско от изкуствен камък, създадени в автоклави. Става дума за следните свойства:

  • Частично сила. Невъзможно е да се постигне автоклав твърдост, като газобетон с ръцете си у дома.
  • А дълъг период от втвърдяване.
  • Липса твърдост води до значително свиване neavtoklava: 2-3 mm спрямо 0.3 автоклавира.
  • Необходимостта да се използват Полагане мрежи в районите с най-голям товар.
  • Несъвършена повърхност, което се отразява изграждането на стени и изисква допълнителни разходи.

Non-автоклавиран и газобетон се различава от много параметри, но първият все още има благоприятни характеристики, в това число:

1. в състава, има само естествени съставки, които не отделят вредни фактори;

2. непроницаем за влага;

3. осигурява съхранение на топлинна енергия;

4 има висока звукоизолация;

5. огнеустойчиви и запазва якост си по термичен стрес и открит пожар;

6. безвреден и устойчив на разпадане;

7. съпротивлява микробни и гъбични образувания;

8 има ниски производствени разходи;

Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

9. лесен и удобен за механична обработка на различни инструменти, като същевременно се поддържа значителни свойства, което улеснява уплътнение чрез комунални услуги;

10. значителни размери единици помагат да се увеличи скоростта на инсталация;

11. Възможността за производство на мястото в близост до строителната площадка, като по този начин намаляване на транспортните разходи;

12. светлина тегло елиминира нуждата за подемен механизъм, което намалява разходите на обекта;

13. Може да се използва както на място бетон;

14. Съпротивлението при земетресения.

neavtoklava производствени разходи, без голяма консумация на електроенергия, както и цената на основно оборудване е доста приемливи, дори и за физическо лице, което планира да направи тези неща за себе си.

Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

схема за производство

Съставът за производството на не-газобетон база линия включва следното оборудване:

  • миксер за ръчно зареждане на компоненти, който се движи по палета на колела;
  • палети образуват където бутилирана готова смес;
  • топчета да образуват лесно отделяща се от палета;
  • специални триони за отстраняване на корички и режещи единици.

В допълнение, с покупката на информация, предоставена документация: чертежи, наръчници, инструкции за работа, схема на работа.

Схематично технологичния производствен процес е както следва:

Пресяват и се претегля пясъка

А количество вода при 40-50 ° С

Дозират пороген - алуминий суспензия (вода, прах, синтетичен детергент)

Почистване на греста, инсталиране на дъските на освободения в подготовка за следващия изливане

Според пясък инструкции и цимент на първо място, се измерва, а след това изисква. Суспензията предварително приготвен в малък обем, смесване на компоненти, с дюза за тренировка.

Количеството и състава на оборудването зависи от капацитета, който се определя от клиента. Също така, ако е необходимо, е възможно да се купят основни елементи набор на помощни срещу допълнително заплащане (тежести, шапки, бойлер и т.н.).

Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

Как да си направим у дома?

Бъдещият собственик на малък дом направи това много играещи най-атрактивния от гледна точка на спестяване на разходите за строителство. Въпреки това, за да се получат желаните характеристики, необходими за да имат помощници и тяхното оборудване (дори и бетонобъркачка, пресформи за леене, рязане на струните) и ясно показа стъпките правилно дозирани съставки.

За газобетон марка D600 трябва да се придържат към следните пропорции на състава:

  • Портланд PTS500 D0 - не по-малко от 65%;
  • Пречистеният пясък трябва да бъде 30%;
  • вар брашно - 5,10%.

Промени в съдържанието на последния компонент се дължи на цветови предпочитания. По-голямо количество вар дава по-светъл цвят. Друг алуминиев прах се прибавя към 0.48% за отделянето на водород, образуване на пяна и, впоследствие, за производство на сферични пори в крайния клетъчен бетон.

Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

Размерът на материали, необходими да направят свои собствени ръце 1 m3 neavtoklavnogo изкуствен камък е представена в таблицата по-долу:

Чиста питейна вода

Non-автоклав газобетон характеристики, технология на производство

Стъпка по стъпка, този процес ще изглежда така:

  • Внимателното претегляне на сухи компоненти.
  • Смесване на съставките в миксер с добавяне на предварително приготвени емулсия алуминий.
  • Изливане на получената смес в контейнери до половината, тъй като теглото се увеличава по обем поради образуването на клетките. Попълнените формуляри трябва да са на атмосферни влияния района.
  • След 6-8 часа кора отстраняване твърд метален прът или специален трион.
  • След 12 часа, отстраняване на полуготови елементи от контейнерите и се оставя в продължение на 48 часа, за да получат твърдост на равна повърхност.
  • След 28 дни от газобетонни блокчета ще бъде готова за експлоатация.

Очевидно е, че за производството на бетонни блокове е по-добре да се използва специално оборудване, което осигурява отлично качество, и процесът ще отнеме по-малко време. А под наем единици, дори и за лични жилища, а не толкова да увеличат цената на изкуствен камък.

Материалът на стената трябва да осигури издигнат конструкции надеждна работа. Гарантирано.

Топъл, лек и издръжлив, бързо изградена и достъпна.