Монтажно оборудване и осигуряване на детайли - фрезоване
Монтаж аксесоари и детайли, осигуряващи
Universal устройство (скоби, ъглови плочи, призми, машина менгеме и др.) Са предназначени да осигурят детайли. Те се използват главно в единични и малки производствена партида.
Скоби, използвани за закрепване на детайли на сложна форма или голям размер директно върху масата на машината. Фиг. 1 показва различни видове залепване: облицовки, разцепен чрез (Фигура гр.), Извити универсален (Фигура а.) (Фигура б.). Всички скоби са овални отвори или вдлъбнатини за преместване по отношение на слепването на детайла. Фиг. 2А показва свързване на заготовката на машина маса плочки застопоряващия, единият край на която се основава на детайла, а другата - към външния слой. Главата на болта се поставя в Т-слота. маса залепване през отвора. Когато опаковане ключ залепване гайка се притиска към детайла, това определяне. Като линейни скоби, използвани в стъпка стойка (фиг. 2В), различни барове желаната височина или специално за подпомагане на залепване плочки (Фиг. 2с).
Заготовки малки размери височина могат да бъдат закрепени директно към масата на машината гвоздеи (фиг. 20, г и д). В някои случаи е подходящо да се използва пружина улов с много голям диапазон на регулиране по време на полета и фиксиране на детайла сцепление. Много удобно да се използва универсален извити залепване (фиг. 2е) с регулируема височина.
Фиг. 2. Поставяне на заготовката на масата на машината
Различни настройка универсален празно може да бъде фиксирана скоби. В процепа, както е показано на фиг. 3, и на детайла е прикрепена халс Т-образна с вдлъбнатина, в която бисквитата. Заготовката се закрепва болт и гайка. Стъпаловидно скоба (фиг. 3b) се състои от корпус, в който има корнизи (спира), разположена във вдлъбнатината на корпуса на различни височини. На пейките редят почивки, част от гнездото в залепване жлеб и настояваха за него пролетта. Лепене да се търкаля 180 °. Тялото на скоба има проходен отвор за резба затягащ болт и стяга за закрепване на целия Т-образни прорези на машината. Скоба позволява да се определи на заготовката на различни височини в определени граници.
Когато фини фрезоване затягане болтове не трябва да водят до деформации на детайла.
Ъглов плоча се използва за монтиране и закрепване на заготовките с две равнини, разположени на 90 °. Фиг. 5, и илюстрира конвенционален ъглова плоча Тя има една или две ребра и два фланеца (равнобедрен или anisoplural, широки или тесни), разположени под ъгъл от 90 °. Фиг. 5Ь показва превръщането ъглов обхват, който рафт може да се завърта около ос, след освобождаване на гайката и инсталиране на желания ъгъл на скалата. Тези плаки се използват при обработката на наклонена "размерите равнини.
Фиг. 4. Универсални скоби
Фиг. 5 Angle Plate
Фиг. 5 показва универсален ъглов обхват, което позволява завъртане на детайла закрепва в две направления: хоризонтален - вертикална дръжка I и - въртящи подложки, закрепени чрез болтове. Plate е въртяща се маса с три Т-слотове. Ъгълът на завъртане на масата се броят на скалата.
Фиг. 5 показва монтаж винтова стяга пластина в ъгъла дълга и широка, но тънки ленти. За правилното монтиране на ъгъл плоча на масата има база шип, който е включен в жлеба на сечение.
Преди да се определи заготовката да се плоча от корнер, е необходимо внимателно да се съобрази правилно инсталиране на плочата на масата на машината или reysmasom показател.
Машина менгеме, съгласно проекта е разделена на прост, завъртане и универсални. Фиг. 7 показва менгеме машина с ръчна скоба. Те представляват опростена модификация на пневматичен менгеме на машината с висока степен на модификация (80%). За да предоставят на хидравлична задвижваща машина hydroficated или пневматични съединители се използват индивидуално водноелектрическа тип HMT или pnevmogidro тип конвертор Пл. управлявана пневматични фабрика. Използването на специални подвижни гъби и подложки за менгемето на машината води до значително намаляване на времето, необходимо за инсталиране на заготовките. Фиг. 8 показва някои примери за структури на заместване челюсти за осигуряване на детайли (а - с наклонени равнини, B - обработени от самолети и външни краища; С, D - валовете). ако това е необходимо за всички детайли Подобни гъби могат да бъдат направени.
Фиг. 6. Поставяне на заготовката на плоча ъгъл
Фиг. 7. Машина менгеме с потребителя (въздух) скоба
Хидравлични и пневматични менгемета осигуряват по-голяма сила на затваряне от заместник с пневматично задвижване. Фиг. 26 показва ротационен функцията хидравличната менгеме е едновременното движение на двете челюсти, осигурявайки самостоятелно центриране части. Закрепване на заготовките се провежда при налягане от 4900 кРа масло доставя от хидравличната система на машината или от отделна единица помпа в базовата кухина. Налягане масло се движи буталото надолу и лостовете, въртящ се около оста си чрез винтове, натиснете челюстите както на равни разстояния. За да инсталирате и сигурна детайлите или специални подложки в горната и страничните плоскости са осигурени челюстите Т-слотове. Предварителна настройка на дръжката прави винтове. Върти спрямо основното тяло 9 позволява да обработва заготовката с въртене около ос в рамките на 360 ° на стъпки от 1 ° по скалата. Механизирана подвижни челюсти ход в тези съединители е 24 мм. Чрез конфигуриране на гъбата отделена от 0 до 200 мм. Затягащата сила на споменатото налягане масло достига 53 955 N.
Наскоро устройства са започнали да се прилага на оксид-бариеви магнити за определяне на стомана и желязо детайли с плоска опорна повърхност. Устройствата с бариев окис магнити имат редица предимства пред досега използваните магнитни устройства, а именно: а фиксирани детайли офлайн остатъчен магнетизъм, метал инструмент не е намагнетизирана, изобилие от материалите, използвани за производството на тези устройства.
Фиг. 8. заместване гъба до машина менгеме
Фиг. 9. Хидравлична самостоятелно центриране на ротационен менгеме
Фиг. 10. Устройството с барий-оксидни магнити
Фиг. 11. Монтирайте дръжката на маса фрезоване машина
Магнитни съединители могат да бъдат определени чрез дюбели (сухар), вмъкнати в лапите на база бразда. Тези дюбели са вкарани в средната слота на масата на машината. Затягането затягащите болтове гайки изработени постепенно. Ако сте силно затягане на гайка, а след това всички останали, то може да се изкривят съединители. Инсталиране на лапите то може да се извърши директно върху беседката на фрезоване. В челюстите е настроен успоредно на оста на дорника на фрезоване. В този случай, дорника се поставя в контакт със стационарната менгеме челюстта, а след това затягане на ядки болта. Фиг. 11 б показва инсталация за съединители случай, когато челюстите са разположени перпендикулярно на смилане ос на дорника. Челюстите на менгеме определен ъгъл, че свободното фланец се притиска към дорника на смилане. За да се избегне деформация на дорника необходимо да се използва осезател габарит, който се вмъква между дорника и фиксирания смилане гъба или свободна Срок гон. Когато е правилно инсталиран, сондата може да се извади с малко усилия.
Фиг. 12. Заготовка подравняване по време на монтаж в менгеме
Съчетаване на детайли, за да бъдат обработени в менгеме. Едновременно с определянето на детайла се проверява коректността на своята позиция и коригиране на грешки инсталиране. Правилно инсталирани в хватката на заготовката спрямо масата на машината се проверява reysmasom. За по-точен настройка на заготовката вместо reysmasa използвате индикатор до рецепцията.
Чрез използване на различни подвижни подложки за менгемето на детайла опростен процеса на инсталиране и в някои случаи не е необходимо последващо привеждане в съответствие. Плътно прилепване към долната равнина на заготовката се постига чрез потупване облицована мед или бронз чук. Преди да се осигури детайли в менгеме с вече третирани повърхности е необходимо да се премахне разменяйте, образувани по време на предишния прехода, ако те могат да попречат на нормалната инсталация или обезпечаване на детайла. В челюстите Описания трябва да носят облицовка на лист мед, месинг или алуминий за защита срещу възпира третираните повърхности. Освен това, винаги преди обработката почистване стружки от масата, опорните повърхности на детайла, приспособления, лапите, клинове. Тънък стени преформа ниска твърдост не трябва да се затегнат с голяма сила за предотвратяване на техните деформации, а оттам и размера и формата изкривяване след обработване.
В мащабно и масово производство са широко използвани специални инструменти за монтаж и определяне на специфични детайли. Осигуряване на детайла в специално пригоден не само намалява времето за монтаж и подравняване, но също така осигурява по-голяма точност. Пневматичната система трябва да се проверява в експлоатация на изтичане на въздуха. Същото трябва да се направи по отношение на хидравлични скоби.