Методи за получаване на синтетичен каучук, който е полезен със собствените си ръце
получаване метод №1
За производството на синтетичен каучук е почти винаги се използва растителни масла, особено висока степен Repnev петрол (но не ленено).
Има две разновидности на синтетичен каучук: бели и кафяви.
бяла гума
За производството на бяла гума е най-добре да се използва пречистена рапично масло, както и за всяка операция не трябва да отнеме много голямо количество от него, като не повече от 30 кг.
Тази операция, за да се избегне вредното въздействие върху дишането и сяра пара перхлорна разработване сярна киселина трябва да се извършва в добре вентилирано помещение или още по-добре на открито.
След добавяне на общия размер на хлор сяра смесване тегло дървена лъжица все още в процес на изпълнение: масата постепенно потъмнява, тя губи своята прозрачност и при използването на добри сортове нефт, получава зеленикав оттенък; след това се нагрява и излъчва чифт солна киселина, серен диоксид и вода; 10-15 минути (по-бавно на отговор, по-добре), тя започва да се сгъсти и след една минута по-късно се втвърди.
Най-втвърдената маса се натрошава и парчетата са минали няколко пъти през чифт ролки, всеки път, когато шахти сближават все повече и повече, така че след 3-4 пъти на цялата маса на листата старателно promyatoy.
Топло още състав разлага тънък слой върху специални пръчки и вентилация за няколко седмици до пълна загуба на остра миризма. За производството на бяла синтетичен каучук да се добавят към маслото най-малко 17% от сяра; това съотношение намалява само 0.5% маса остава лепкав.
Ако маслото не е взето на най-доброто качество, или белина сярата мокра, то последната трябва да добавите повече (но не повече от 18%). От това става ясно, че сярата с тегло трябва да се извършва много внимателно. Съотношението на всеки път, когато се определя емпирично на малка проба (около 1 кг) на масло.
кафява гума
За прости сортове взети обикновено рапично масло, се подлага на предварителна оксидация на въздух при 130-140 ° С; време на тази операция масло първо се нагрява в продължение на 24 часа, без достъп на въздух, за да се отстрани водата, а след това, като нагряване на въздушен поток се въвежда през тръба, която се простира почти до дъното на съда; обработка на въздуха продължава 5-6 дни, след което петролните форми от 20% сяра красив каучук.
Съединение масла с сяра се извършва при 160 ° С в котела директно над светлината при постоянно разбъркване.
Един час по-късно, когато всички сярата се разпределя в маслото, разбъркването се спира, но нагряването продължава още два часа, като химично съединение между сяра и маслото е много бавен. До края на реакцията на маслото започва да се пени и отопление трябва незабавно да се прекъснат; пяна постепенно отстранява и се поставя във втори съд, където се втвърдява бързо, при което се получава твърда маса се обработва в студените ролки, не се затопли като бяла гума.
Вместо рапица масла често се използват като рицин (рициново) масло, което дава, обаче, по-ниска степен гума.
За производството на "плаващи класове" каучук, т.е. имащ специфично тегло по-малко от 1, е само подходяща смес от рицин масло с някои минерални; Така, например, отлична каучук, получен чрез нагряване рицин масло и сяра с 1/3 (първи тегло) Смес от 5 г леко минерално масло и 1 част парафин.
Ако е необходимо особено жилав продукт боядисани в тъмен цвят, след което половината от споменатата минерална съединение се заменя със смес от 4 части асфалт и една част от парафинов восък се използва вместо церезин или вазелин.
Предложеният нов метод за получаване на състав, подобен на гума или гутаперчовото се състои в третиране на сместа от желатин, глицерол и dvuhromovokalievoy соли.
Тези материали за забавяне действие на желатин бихромат се смесват в сухо състояние; при такива условия, означавано химически действие е толкова бавно, че съставът може да бъде формовано или обработва съгласно предназначението; След това химичен ефект може да се усили чрез нагряване.
За приготвяне на състав от желатин и калиев бихромат се приема като тънък, напълно сух прах в съотношение от около 10 части на част желатин бихромат и старателно се смесват. Към това се добавя безводен глицерин, съотношението се регулира в зависимост от необходимата гъвкавост или еластичност на продукта.
Така полученият състав се формова или преработени за придаване на желания размер на продукта е форма и след това изложени на интензивна топлина.
За да се улесни формовъчната маса след смесване материали могат да бъдат смесени или perekatal чрез ролките.
Ако е необходимо да се увеличи или намали количеството или еластичността на продукта, съставът може да се смесва с неутрално вещество в прахообразна или гранулирана форма. Например, за да се увеличи без съответно увеличение на тегло, е възможно да се използва запушалка като допълнителен материал.
За получаване на по-горе състав също може да бъде първи смесен с прахообразен безводен калиев бихромат глицерин и след това се добавя на желатин на прах.
Използването на компоненти в сухо състояние има следните предимства:
- не е намаляване на обема, поради изпаряване, като размера и теглото на произведените обект е посочено по-рано;
- без загуба на време за сушене или изпарение, така че обекти могат да бъдат произведени в кратък период от време;
- химическо взаимодействие между желатин и бихромат, т.е. окисление се извършва, както вече казах, много бавно, оставяйки достатъчно време за формоване на обработка маса.
Тази пластмаса вещество, използвано вместо гума, известен като tekstiloida и се получава, както следва: всяко масло се третира метален карбонат (въглена предпочитане доведе) и азотна киселина; декантира, остатъкът се насища с алкален, получените сапун разлага киселини; генерира смолист материал се пречиства чрез разтваряне в алкохол, етер и т.н. и изпаряване на разтворителя.
Масата се разтваря след това в който разтворител и се смесва с (и не може да бъде разтворено, и директно смесване на) следните вещества: цинков оксид, магнезиев оксид, каолин, и други метални оксиди и земята, смоли, целулозни (хартиена маса или дървени стърготини), нитроцелулоза, албумин, желатин, фибрин и др. в окислено състояние.
Tekstiloidu може да се даде всякаква форма, така че тя напълно замества гума. Той се използва, за да vydelyvaniya мушама, кожа, линолеум, изкуствен кехлибар, слонова кост, и т.н.
В отворен съд, при постоянно разбъркване и непрекъснато изпомпване на въздух, разтваря се 1 част от стария гума (каучук изрязване развали елементи) 4-12 части на масло (особено ленено семе) масло или остатъци.
След пълно разтваряне чрез утаяване от теглото неразтворена част се отделя. след това се добавя към разтвор малко минималната и се изпарява, докато сместа стане лепкаво (изпаряване продължава 2-6 часа); след това се охлажда и в тази форма се продава.
Тази маса може да се използва като обикновен каучук за производство на различни позиции, за производството на линолеум, и се смесва с пясък и брезент.
