Методи за определяне на количеството на износване на частите на машината

Износването на машинни части, може да се съди от естеството на работата им. Например, работата на възли с търкалящи лагери може да се съди по характера на шума, излъчван от тях. При нормална работа, ще чуете шум - дори фините бръмчене; ако работата е разбити лагери, има силни шумове. Свирещите или тежки (звънене) шума показва, че няма грес в лагера, топките или ролки са притиснати между вътрешните и външните пътечки пръстени. Тракане на шума (чукат част от разговори) означава, че на мъниста, ролки или пръстени появи в яма или лагер удари абразивен прах и мръсотия. Тропане затихване на сигнала лагер седалка на вала и корпуса.

Резултатите от износването на някои части (смачкване челюсти, остриета на булдозери и клас, багер кофи) могат да бъдат открити визуално. Амортизацията на други позиции се определя чрез измерване на разликата, усилия от лостове и дискове.

Определете степента на износване на частите, които са невидими за текущото състояние на машината, много по-трудно. Тук основна роля се играе от методи за определяне на степента на износване на косвени доказателства, които включват: повишаване на температурата на части (главно лагери, които можете да проверите температурата и да се докоснат); състава на изгорелите газове; поява на анормален шум и удари, които са пряко или чували се контролират с помощта на специални устройства (например, слушане на двигателя механично стетоскоп, и електронни устройства); определяне налягане в цилиндъра и степента на разпространение използване компресия тестер и т. п.

Носете определя от характера на замърсяването с лубрикант. Така че, ако чрез промиване филтрите метални частици видима между депозити е показателно за поява на фрактури части. По броя на натрупване на продукти носят може да се съди за неговата скорост.

Влошаването на машините може да бъде оценено от тези относителни индекси като изтичане процент гориво между буталото и втулката за помпа, налягане капка величина в системата за смазване (за оценка на степента на износването на двигателя с вътрешно горене) и т. Н. Този метод за определяне на размера на износване части съгласно промяна в "свойства услуги "съединения, които те образуват се нарича интегрални. Например, бутални пръстени в двигатели, предназначени да предотвратят преминаване на газове в съединението с бутало - цилиндър. Следователно износването на буталото група може да се съди от промяна на компресия и газове преминават в картера, и също да се увеличи притока на масло до степента на износване на буталото.

Износващи се части могат също да бъдат определени по други методи: общо, микрометрични измерване (точни измервания) и метод за определяне местно линеен износване.

метод точни измервания се извършва по два начина:
1) преки позиции измерване. Методът се състои в повтаря измерването на избрания размер части, произведени приблизително в една посока преди и след износване. Този метод е най-широко се използва като най-прост и достъпен от гледна точка на експлоатация и ремонт на машини;
2) директно измерване на разстоянието от определена база на повърхността на износване. Този метод се извършва прецизни измервания на специални устройства за дисплея. Например, измерването на нарушаването на профила на зъбите при носене чрез evolventomera, което за определена база се получава автоматично еволвентен предварително определени характеристики.

За определяне на износването се прилага друг метод - за така наречения метод на изкуствени бази, разработен М. М. Hruschovym и Е. S. Berkovichem. По този метод, на повърхността на частите на триене са изрязани от специално устройство и инструмент малки гнезда, вдлъбнатини или жлебове. Linear количество износване се задава чрез изчисления въз основа на данните за промени във формата и вдлъбнатини, направени за носене.

С ATEGORY: - Строителни машини и оборудване 4