Методи и начини за извършване на ремонти

Има три основни методи на организации за техническо обслужване:

posleosmotrovyh метод ремонт се основава на задължителна проверка на машината не е строго постоянен време. Целта на проверките - установяването на състоянието на машината, за да се предотврати нейното излизане от експлоатация. Машината в този метод се поддържа в работно състояние с поредица от текущи ремонти, различни по обем. Точният брой на части, за да бъдат заменени, се задава по време на механизма за проверка. Липса ремонти posleosmotrovogo - ремонт на трудност планират в дългосрочен план, тъй като е невъзможно да се установи предварително време, за да спрете машината за ремонт и неговата продължителност.

Метод периодични ремонти - е, че машината работи между редовни инспекции и ремонти, свързани с набор предварително, като се отчита сложността на нейното изграждане и експлоатация. Въпреки това, подмяна на всички части и компоненти също не са предварително планирани и извършени в съответствие с действителните нужди трябва да се определи по време на проверка и ремонт. Ето защо този метод също не разполага с достатъчно данни за предварително обем ремонт броене и количество на труда, инструменти и машини.

Стандартен метод за ремонт (иначе известен като превантивна) се основава на задължително периодично актуализиране на машината чрез еднократна промяна на частите и възлите в определен период от време. По този начин, с този метод, срока на експлоатация на части показва кога тя трябва да се промени и при периодичното - когато позицията да видите.

Тези конкретни методи за организиране на ремонти определят обхвата на тяхното приложение. Posleosmotrovy периодично и са по-гъвкави и да даде възможност да се засили наблюдението на правилното функциониране на машината. Следователно, те трябва да се прилага за машини, работещи под променливите условия на натоварване и се сервира недостатъчно квалифициран персонал.

стандартен метод за ремонт е най-приложим за съоръжения, работещи в стабилно състояние. Тя се използва и за машините, ъптайм, което е особено важно за компанията като цяло (например, товароподемни машини, вентилатори).

Тази смесена система се нарича система за превантивна поддръжка (ERP система). Както е известно, има износване естествен и аварийно-спасителното оборудване, което се случва и двете, защото на брака, а защото на оборудването. Инциденти водят до прекъсване или вал част, което води до загуби за производство, а оттам и увеличаване на разходите за фиксирани разходи. PPR система е предназначена да предотврати постепенното увеличаване на амортизация и се основава на принудителна смяна на набора от части и компоненти. PPR система се състои от циклично повтарящите се организационни и технически мерки, осигуряващи доставка на плановата поддръжка по време на инспекция, поддръжка и контрол на премахването на проблемите, които може да срещнете, както и ремонт, частично или напълно се възстанови от оборудването.

Превантивна поддръжка е колекция от произведения:

о смазване, затягане на скрепителни елементи, настройване, почистване и други произведения, намаляване на скоростта на износване и предупреждението за неизправност;

о инспекция и проверка на механизми за състоянието и експлоатацията, възли и детайли за своевременно отстраняване на проблеми;

о заменя или възстановява части;

PPR Системата се състои от от следните основни елементи, т.е. следните видове превантивна поддръжка:

1. Поддържане на поддръжка резерв.

2. Планирани ремонти.

1). поддръжка резерв включва:

· Всеки поддръжка смяна - О.

Тя се състои в грижата на оборудването в съответствие с инструкциите, (който е с ясни правила за грижа) лица, наблюдение, производство, поддръжка и технически персонал. услуги за поддръжка са включени EMC сили по специфични инструменти в съответствие с плана. Тази услуга е в основата на профилактиката на основата на заводските указания.

· Дневната проверка на правилната работа и техническо състояние - AP

Проведени технически персонал (машинисти работи оборудване и производствени процеси), както и техник ремонт, смяна на ремонт. Извършва се въз основа на указанията, за да провери правилното функциониране.

· Седмични проверки поддръжка.

Се извършват от поддръжка електротехник постоянно служи на този тип оборудване, електротехник мина EMC.

· Месечни проверки за поддръжка - PO.

Се осигурява от EMC за специални инструкции за ремонт на екипажите. Тук са разпределени месечни проверки поддържане на електрически съоръжения - ROS.

В допълнение, поддръжка mezhremontom разпредели периодични заместване движими и подвижни мини превозни средства (комбайни. Помпи и т.н.).

В структурата на ремонт цикъл от изброените видове услуги, които не са включени.

2). Планирани ремонти включват:

· Поддръжка - T (Т1, Т2, Т3 ...);

· Полу-годишен и годишна корекция и редакция (сложни машини) - CHP, NRG;

· Ремонти - К.

Текущи ремонти са предназначени за поддържане на оборудването в добро състояние, при които една малка част от подмяна на износени части и механизми. Произведен в съответствие с екипажите на график сили за ремонт, включително и монтьори за поддръжка, водопроводчици Минни EMC, както и от специализиран ремонт, пускане в експлоатация, инсталиране холдингови дружества (асоциации) и местните звена за поддръжка на производителите на оборудване.

За сложни видове минно оборудване (инсталация асансьор, компресорни, основната вентилация, канализационни и тунелни комплекси) са определени два пъти годишно и годишен планово техническо обслужване, съчетани с производствените ревизии и корекциите naladok части и възли. Тези видове ремонти обикновено се извършват от специализираната пускане в експлоатация и монтаж на контрол.

Основен ремонт - частично възпроизвеждане на дълготрайни активи (понякога едновременно с модернизацията) - се извършва с цел възстановяване функционалност оборудване. Тя предвижда демонтаж на отделни компоненти, части за отстраняване на неизправности, производството на нови части, монтаж, работни тестове, рисуване и приемане на TCI. Има два начина:

1. Метод за подмяна на износените части в изправност на мястото на монтажа. Този метод е най-лесният, но не предостави необходимото качество на ремонта, особено за почистване и подготовка.

2. Агрегат метод, при който отделните компоненти или възли на оборудване, съдържащо износените части се заменят с нови или предварително ремонт. Този метод е най-прогресивните, осигуряване на високо качество на възстановяването и трябва да бъде широко приложение в мини.

Планирана ремонт се извършва на интервали, определени от действащата регулаторна и техническа документация, и трябва да се извършва само от специализирани организации (сервизи).

наредби за ремонт и планиране на ремонтите.

Нормалното функциониране на PPR система изисква ясно планиране на ремонт.

Ремонтно планиране се основава на следните основни разпоредби за поддръжка:

1. Незабавно ремонт спецификации:

а) продължителността на цикъла ремонт;

б) време за изпълнение;

в) продължителността на престоите за ремонт;

г) структурата на цикъл ремонт.

2. Общите правила за количествен използване на оборудването.

3. Общи правила за резерв електрическо оборудване.

Ремонт цикъл - набор от повтарящи се дейности по поддръжката между две разписание основен ремонт. По време на цикъла ремонт се повтаря в последователност всички установени видове ремонт.

Продължителността на цикъла ремонт - този период от време (в часове) между планирани ремонти. За нови машини се определят от срока на услугата или ресурс на тези машини.

Време за изпълнение - време (часове) между две съседни ремонт (от всякакъв вид). К РО-РО-РО-Т1-Т2 ро - ро зало- -T1 К.

Структура ремонт цикъл - е определен за разпределяне ремонти схема за ремонт цикъл (неговата дефиниция предхожда групиране на възли и детайли в живота си, т.е. тяхната трайност). Основен ремонт период и цикъла на структурата, показана на ESPPR.

Сортове ремонти (оборудване) [необходимо цитат | редактиране уики текст]

Козметична - възстановяване на външен вид, без да пречи на структурата (вътрешен поддръжка име).

Възстановяване (Средна) - обикновено се прави с подмяна на части на устройството са подложени на износване, или тяхното изменение (заваряване, скучно, запояване и др ...)

Текущи ремонти - за възстановяване на здравето на (здравеопазване), както и поддържане на оперативната дейност.

Capital - включва демонтаж и проектиране на одита за откриване на скрити проблеми и оценка на частите на ресурси, подмяна на дефектните части, не само, но и части, изморени. Такъв ремонт е свързан с много работа и значителни разходи.

Планиран (превантивно) - Ремонт в определени регламенти Срокът. Се извършва след генериране на блок за ресурс, или ако ефективността на устройството, когато повредата е частично запазена, или частично обратно в резултат на ремонт. Тя позволява на потребителите да уведомяват предварително за прекратяване на операцията, както и да планират разходите за престой.

Ремонт (машини) - комплекс от мерки за възстановяване след бедствие или изправност на всеки обект и / или възстановяване на своя ресурс.

Поддръжка включва работата на оборудване за проверка, проверка за точност, измиване, смазване и т.н. Тези видове работи се извършват на предварително определен график и са апериодична характер, с ясно изразена повтори.

Планирани ремонти на съдържанието на работата, интензивност на труда и честота, разделена на ток, среден и голям.

Текущ ремонт се извършва по време на работа на оборудването, чрез подмяна на отделни части, части, последвано от тест на точността, центриране и т.н.

Среден ремонт е по-напреднали и укрепена характер, защото, свързани с подмяна на основни части, възли, триене повърхности.

Ремонт е много труден, дълъг и скъп процес, свързан с пълна подмяна на основните компоненти, възли, демонтаж двигатели, трансформатори. Основен ремонт, обикновено придружени с отстраняването на оборудване от земята, с последващо сглобяване и изпитване т-

превантивна система за поддръжка има превантивен характер. Въпреки това, на практика работата на оборудването има инциденти, свързани с отказ на оборудването неизправност. Разходите, свързани с премахването на последиците от инциденти, свързани с непредвидени разходи и се отразяват на резултатите на предприятието отрицателно.

превантивна система за поддръжка, се основава на използването на следните стандарти:

• Реконструкция линии и тяхната структура;

• продължителността на периода на поддържане на резервите и честотата на поддръжка;

• правила на запасите от части и работни единици.

В рамките на цикъла на ремонт трябва да се разбира времето между основни ремонти, както и първия цикъл ремонт започва с въвеждане в експлоатация на оборудването на първия основен ремонт. През това време, включено изпълнението на всички мерки за поддръжка и ремонт на всички видове. Редът на тяхното изпълнение може да бъде представена чрез следната примерна схема:

KR - ДА - ДА - MP1 - ДА - MP2 - ДА - CP - ДА - ДА - MP3 - ДА - CD

където KR - ремонт; СР - среден ремонт; MP - дребни ремонти; ДА - поддръжка.

При изготвянето на този цикъл ремонт трябва да се вземат под внимание различни фактори: вида на производството, вида и свойствата на преработените продукти, както условия на работа, квалификацията на персонала, степента на използване на оборудването.

Въз основа на посочените по-горе стандарти е построен готов да планирате превантивна поддръжка, която обхваща цялата налична да работи с оборудването и материалите, изчислена от сложността на ремонтни работи, както и на броя на персонала по поддръжката.

Изчисленията са включени в настоящата планирането по време на процеса с подходящо разпределение на ресурсите и последваща сметка на производствените разходи.

10 Стандарти и основните понятия на управление и планиране на ремонт?