Метод за производство на корпуси на малки оръжия боеприпаси

B21D51 / 54 - ръкави, например за боеприпаси, за пневматични на превоз на поща

Собствениците на патента RU 2433012:

Затворено акционерно дружество "Барнаул касета растенията" (RU)

Изобретението се отнася до производството на кутии за патрони за гражданското, офис, борбата с ръчно стрелково оръжие, squibs, изграждане и монтаж на касети и артилерийски снаряди. Методът включва сегмент преформа, калибрирането му, производството на стъпка цилиндрична чаша екструзия, изтъняване качулка стена пробиване на дъното да образуват корпуса на капсулата. Обемно калибриране заготовка се извършва чрез промяна на височина, диаметър и форма чрез комбиниран надлъжен напречен екструдиране материал от направляващата част на матрицата в формовъчната кухина предварително определен профил. Докато осигурява пълно изтичане на материал от детайла водеща част или непълна матрица за да се образува най-малко два етапа полу калибриран. Един от етапите на полуготов продукт, образуван от водеща част на матрицата, и друг етап - формовъчната кухина. Резултатът е увеличаване на технологичните възможности на процеса и намаляване на натоварването върху инструмента. 4 ZP е LY-3-ил.

Изобретението се отнася до производството на ръкави за касети за граждански, ферма, бойни ръчно малки оръжия, squibs, строителни и артилерийски боеприпаси кръга, и по-специално до технологии на производство ръкави.

Втулката - основен структурен елемент на патрона, или артилерийски изпичане, които правят високи изисквания към точността на форма, размер, тегло, качество на повърхността и други.

Актьорско майсторство за момента технологии за производство, фирмата лайнери, отпадъците през миналия век, не се е променила значително. Вж. 01100.02230 процеси MI, MI 01100,01525, MI 01100,00327 и др. За производство на корпуси на малки оръжия боеприпаси.

Въпреки високото ниво на стабилност и производствената технология ще има един значителен недостатък - нисък коефициент на използване на метал, равно на 0.38 - 0.54, а две трети от отпадъци се срещат в матрица рязане - метал, оставащ след рязане кръгли заготовки с множествен ред шахматно рязане лента. Недостатъците на известния метод могат да включват и сложността на процеса и свързаните с високите разходи за производство на ръкавите.

Германска фирма "Кап" в края на Втората световна война започна масово производство на стомана 7.92 мм гилзи от прът. Технологията на формиране на плосък детайл след валежи не се различава от техниките, използвани в България.

Известен технология за производство на боеприпаси касети от квадратна (правоъгълна) или шестостенен по отношение на заготовка, при което полуготови обвивката след разтягане стане назъбената форма отворения край. Тази техника намалява консумацията на метал, но депресията при отворения край, като стрес концентратори, резултат в последващи операции тираж до напукване, което изисква по-големи размери на заготовката, което придава редица допълнителни операции, намаляване на положителните ефекти на това подобрение.

Отоплението на заготовки преди щамповане и екструдиране не дава значителни предимства пред студена деформация, носейки допълнителни технически и технологични трудности.

Метод за получаване на малки оръжия боеприпаси ядра, съдържащи сегмент на заготовка от бара, производството на цилиндрична чаша кипене екструдиран стена изтъняване капак за образуване на променливата на дебелината на определени размери, щамповане дъно с предварително и крайните образуващи капсула крикове, механична образуване на фланеца в долната част на втулката и комплекса операции, които позволяват да се получи крайния продукт, стъклото се провежда поетапно с декориран жак капсула чрез свързване на atnogo и директна екструзия, стена изтъняване се извършва в разширената част на етапи, след което се формира фланец - виж заявка за изобретение №96105717 -. прототип. Обратните екструзия заготовки получава стената на чашата и пристъпи директно екструдиране с едновременно допълнително пресоване на заготовката до получаване на тангенциален долната си част и формиране капсула слот. Когато ко-екструзия на заготовката от страната на изтичане метал образуваща дъното и жаковете капсула се ограничават с предварително определена дебелина измерение на дъното.

Формиране на фланец с жлеб олово Художник с туш валяк и стърчащи над диаметъра на втулката фланец удари кацане. Шийката етап стъкло се екструдира от диаметъра на отвора на втулката и фланеца след изготвянето с раздвоен жлеб засадени в матрица. Фланец със жлеб засадени в диаметър по-голям от най-големия диаметър на втулката. В стъпка размери екструзия дюзи капсула крикове работят напреднали, докато фланецът оформянето им калибрирани да се получат крайни стойности. Екструзия чаши работят с вътрешен диаметър, равен или по-голям от външния диаметър на втулката и капак с стена изтъняване са едновременни крайни сегменти. Стена изтъняване стъпка са полу ротационен участък или екструдиране или мулти-екстракт от хмел. Билет преди екструзия калибриран проект. Поне един от преди оформянето операции произвеждат термохимична обработка на детайла.

Един известен метод за производство на ръкави на малки оръжия боеприпаси съдържа сегмент на преформа прът, калибриране, получаване стъпка цилиндрична чаша екструзия, изтъняване на стената, за да се образува променлив участък на нейната дебелина, пробиване на дъното да се образува капсула чрез комбинация от гнездото обратно и напред екструзия.

Недостатъците на известния метод на прототип включват непълно усвояване на процеса на студено пресоване и високо натоварване на инструмента по време на оформянето на стените на ръкавите, както и високата цена на производството на ръкавите.

Целта на изобретението е да се премахнат недостатъците от нивото на изкуството, по-специално увеличение технологична възможност процес студено пресоване, намаляване на натоварването върху инструмента във формирането на лайнера.

Посочената изобретението задачата се решава чрез калибриране заготовката за носене насипно състояние от промяна му височина, диаметър и форма чрез комбинирано напречно надлъжно пресоване на материала от направляващата част на матрицата на формовъчната кухина предварително определен профил, като същевременно осигурява пълното изтичане на детайла материал от водещата част на матрицата или непълна за да се образува най-малко два етапа калиброван полуфабрикати продукт, една от които няколко образува направляваща част матрица И още един етап - кухината на матрицата.

Кух профил предварително определена матрица се образува пръстеновидна кухина с по-голям диаметър от диаметъра на неговата употреба част.

Получава полуфабрикати калибриран с стъпки с извита външна повърхност, например конична или полусферична, или многоъгълна или вдлъбната или изпъкнала.

Екструзия се извършва удар и умират като профилирана крайни повърхности, например вдлъбната или изпъкнала или сферична или конична.

Екструзия се извършва в матрица, странична стена водеща част и кухините, които са под формата на цилиндър или конус или сферична или вдлъбната или изпъкнала.

Постигането на това изобретение, проблемът е осигурен чрез комбинация и използването на новите характеристика и общ за атрибутите на прототипа, като дължина на заготовката от прът или жица, калибриране преформа цилиндрична производството пристъпи чаша екструзия, стена изтъняване капак за образуване на променлив в нейната дебелина, щанцоване дъното да образуват корпуса на капсулата.

Новостта на предложените технически решения е да се постигне калибриране преформа обем от промяна му височина, диаметър и форма чрез комбинирано напречно надлъжно пресоване на материала от направляващата част на матрицата на формовъчната кухина предварително определен профил, като същевременно осигурява пълното изтичане на детайла материал от водещата част на матрицата или непълни с формиране на най-малко два етапа калибриран полуфабрикати продукт, една от които етап направляващата част е оформена матрици S, и още една стъпка - формовъчната кухина.

Така калибриране на обема на височина, диаметър и форма позволява да се получи и да получи необходимата полуготови форма, най-технологично напреднали по отношение на последващото деформация.

С такъв материал се отстраняват след нарушаването на първоначалната заготовка, става възможно да се получи сравнително ниска преформи намалените специфична якост и работен инструмент натоварване деформация, инструментът е намален разход.

Операция обемен калибриране запазва резерв пластмасови и якостни свойства на материала и носи на детайла (полуфабрикати) до желаната форма и размер, благоприятно по отношение на последващото му деформация.

Признаци на кухините на матрицата предварително определен профил под формата на пръстеновидна кухина с по-голям диаметър от диаметъра на неговата водеща част, получаване калиброван полуфабрикати с стъпки с извита външна повърхност, например конична или полусферична, или многоъгълна или вдлъбната или изпъкнала, прилагането на удар на екструзия и умират, като профилирани крайни лица, например вдлъбната или изпъкнала или сферичен или коничен, както и в матрицата, странична стена употреба част и п Загубил които са под формата на цилиндър или конус или сферична или вдлъбната или изпъкнала - са допълнителни функции, разкриващи основните признаци, и насочени към постигане на задачите на изобретението.

Характерните особености на метода съгласно информационни провежда проучвания патентните са нови, промишлено приложими, неоткрити и насочени към постигане на задачите на изобретението.

1 схематично показва последователността на промяна на геометрията на рязане прът (тел) на заготовката: а) - детайла в направляващата част на матрицата, б) - калибрираната скорост Т-образна заготовката с частично потисната материали от водеща част на матрицата, с) - калибриран под формата на диск заготовка е напълно изместен от направляващата част на матрицата, г) - напълно калибриран преформа принуден от направляващата част на матричния материал, оформен като капачка с вдлъбнатина в тялото на заготовката, г) - Н-образни стр иго заготовка във формата, получена с protivopuansonom.

Фигура 2 показва възможно геометрия и край) - изпъкнала сферична форма, б) - вдлъбната сферична форма, с) - коничната изпъкнала форма, ж) - коничната вдлъбната форма.

3 схематично показва геометрията на страничните повърхности на поансона и матрицата а) - във формата на цилиндрична пръстеновидна повърхност на поансона и формовъчната кухина, б) - под формата на сферичната повърхност на поансона и формовъчната кухина, в) - във формата на конични повърхности, г) - във формата на вдлъбната конична странична повърхност на поансона и формовъчната кухина, е) - като изпъкнала конична странична повърхност на поансона и формовъчната кухина.

, представени отделена от преформа прът 1 на чертежите, който е разположен в направляваща част 2 масив 3 (виж фиг. 1), че формата може да бъде оформена като профилирана, например цилиндър 4 (fig.1d), многоъгълник 5 (фигура .1e). С поансон 6, матрицата 3 и 7 извършва protivopuansona детайл 1. След калибриране става необходима операция калибриране заготовката 1, например, 8 или пристъпи форма или форма, оформена като диск 9 или капачка 10 с вдлъбнатина 11 в централната част или Н-образна в напречно сечение 12 форма. Етап 8 се образува форма направляващата част 2 и работния пример, пръстеновидна кухина 13 3 матрица.

Необходим за последваща технологична форма преход край функционира в или вдлъбната 14 или изпъкнала полукълбо 15 или вдлъбната 16 или изпъкнала конус 17, или други подобни цилиндрична форма.

Предложеният метод за производство на малки оръжия боеприпаси патрони е както следва.

Отделена от прът (тел) заготовка 1 се подава в предварително определени размери насочва част 2 матрица 3. Под влияние (налягане) на поансона 6, на детайла материал се замества частично или изцяло в пръстеновидния работа кухина 13 на матрицата 3. Това се прави комбиниран надлъжен напречен изтичане материал заготовки една от направляващата част 3 на матрицата 2 в работната кухина 13 с по-голям диаметър на матрицата от диаметъра на неговата употреба част 2.

В случай на едностранно въвеждане на поансон в тялото 6 на заготовката 1 от стойността на 0.2 ... 1.0 височината на формовъчната кухина 3 или 7 едностранно въвеждане protivopuansona калибриран преформа придобива формата на капачката, докато двустранното въвеждането protivopuansona удар 6 и 7 в празно тялото получава Н образна форма 12-полуготови детайла.

Освен преформа (полуфабрикати продукт) се третира в съответствие с операциите, предвидени по метода, образувайки крайния Формата и размерите на втулката.

Когато се получава непълно заготовката след материала на направляващите части 2 матрица 3, най-малко, например, на два етапа полу-готов продукт, една от стъпките, които формират направляващата част 2 матрицата и друг етап се образува вътрешна повърхност 13 на формовъчната кухина.

Специфичен пример на метода.

Заготовката 1, диаметър 10 mm и дължина 14 mm, нарязани от прът, поставен в направляващата част 2 матрица 3. Под влияние (налягане) на удар детайла материал 4 от употреба на 2 части Matrix 3 частично потече в пръстеновидната кухина 13 на матрицата 3 и отчасти остава в 2 направляваща част 3 матрица (комбиниран надлъжен напречен поток от материал от заготовката за употреба част матрица в по-голям диаметър пръстеновидна кухина на матрица от диаметъра на неговата употреба част).

По същия начин на работа калибриране се извършва с пълно изтичане празен материал пръстеновидна кухина 13 в матрицата 3.

В случай на въвеждане на поансона 6 в преформа тяло 1 калибриран заготовката придобива формата на капачка 10 с вдлъбнатината 11.

Освен това условие се провеждат последващи операции на процеса, образувайки крайния Формата и размерите на втулката, включително долната си част.

В момента компанията е разработила техническа документация, произведени пилотна партида от касети с боеприпаси за мм патрон 5,45 на предлаганата технология, тествана успешно силата на ръкавите и надеждността на ръката автоматиката, които потвърдиха, техническата изпълнимост и икономическата приложимост на предложените технически решения.

В индустриалния овладяването предложената технология ще спестите до 40% от метала, за подобряване на живота на работния инструмент и качеството на произвежданите продукти.

1. Метод за производство на корпуси на малки оръжия боеприпаси, съдържащи сегмент на преформа прът или жица, етапът на цилиндрична чаша екструдиране производството калибриране преформа, стена изтъняване капака да формира различна дебелина, пробиване на дъното да се образува гнездо капсула, характеризиращ се с това, че калибрирането се извършва насипен преформа чрез промяна на височина, диаметър и форма чрез комбиниран екструзия напречно на надлъжната водеща част на материал в кухината на матрицата м atritsy предварително определен профил, като същевременно осигурява пълно изтичане на материал от детайла водеща част или непълна матрица за да се образува най-малко два етапа калибриран полуфабрикати продукт, една от стъпките, които формират водещата част на матрицата, и друг етап - формовъчната кухина.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че матричната кухина на предварително определен профил е оформен в пръстеновидна кухина с по-голям диаметър от диаметъра на неговата употреба част.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че полуготов продукт се получава калибриран с стъпки с извита външна повърхност, например конична или полусферична, или многоъгълна или вдлъбната или изпъкнала.

4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че екструдирането се провежда удар и умират като профилирана крайни повърхности, например вдлъбната или изпъкнала или сферична или конична.

5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че притискането се извършва в матрицата, страничните стени на направляващата част и кухините, които са направени във формата на цилиндър или конус, или сферична или вдлъбната или изпъкнала.