Метод за производство на конични тръби

Изобретението се отнася до метална формиране и може да се използва за получаване на конични тръби за осветителни стълбове или високо напрежение и други дълги универсални тръби. Коничната тръба произведен от две изрязани от ламаринени заготовки заварени заедно. Последващото формоването посредством флуида в отворено пространство, без използването на печат. 7 ил.

Изобретението се отнася до метална формоване, по-специално за производството на заварени конични епруветки. Най-ефективният изобретението може да се използва за получаване на конични тръби за осветителни стълбове или високо напрежение и други дълги универсални тръби.

Метод за производство на конични тръби, включващ формоване от трапецовидна лист заготовка на няколко последователно разположени валци с променлив ролки профил и техния брой и последващо заваряване на надлъжния шев на автоматично заваряване възел [1].

Недостатък на този метод е, че за формиране и заваряване изисква значително количество сложни и тежки машини и оборудване, както и че, от една страна, изисква много големи капиталови разходи за производство на тръби от процеса и, второ, не позволява конична епруветка на мобилни бази в областта.

Друг не по-малко сериозен недостатък на този метод е необходимостта от по-отнема време и сложен процес инструмент (формиране на ролки с променлив профил). Този дефицит води до високи експлоатационни разходи, тъй като инструментът се износва и изисква периодична подмяна. Освен това, по-големи размери, получени конични тръби, по-голямата процес парк инструмента, като почти всеки размер тръба изисква свой собствен набор от инструменти.

Друг известен метод за производство на конични епруветки от трапецовидна лист празно съдържащ преса под налягане за получаване на куха черупка с напречно сечение под формата на плосък овал с междина за заваряване горната част на профила на HDTV последващо заваръчен шев използване клипове shovoszhimayuschih [2]. Заваръчна тръба затворени с тапи от двете страни, както и чрез един от крайните капаци на вътрешната тръба кухина се изпомпва вода или въздух, производство pereformovku тръба и тя дава кръгово-коничната форма.

Споменатият метод има същите недостатъци, както е описано по-горе. Натиснете формоване на празен дължина, например, не по-малко от 14 m е трудно и тромаво от мелницата формиране и щанци, са технологично средство, а не по-малък от сложността при производството и в експлоатация на формиращи ролки.

Най-близък до Предложеният е метод, който включва рязане на листа на две трапецовидна заготовка, формиране на заготовката в дълъг коничен дорник в ролката, които са машина, тръба заваряване на рула с потоци на променлив участък, калибриране и на дълго дорник в размера мелница валяк, и режещи краища на тръбите [3 ].

Недостатъците на този метод са изключително тромави и сложността на технологично оборудване, по-специално за конична дължината на тръбата 14 m маркирано недостатък води до прекомерни капиталови разходи, необходими за нейното прилагане (Mass оборудване - 2500 m, кът за производство - над 10000 m 2)., Както и с високо оперативни разходи, свързани с производствения процес скъп инструмент (дълъг дорник, ролки потоци с променлива напречно сечение, ролки и други подобни).

Изброени напълно премахва възможността за използването на този метод за производство на тръби заострени в областта.

Обект на настоящото изобретение е да се намали капиталовите разходи, разходите за процеса на инструмент и продължителността на производствения процес.

За тази цел, метод за получаване на конични епруветки, съдържащи рязане празно листове карти, формоване, заваряване, и краищата на сегмента, процесът започва чрез заваряване две плоски nesformovannyh детайли заедно и след това получаване на оформянето, където се извършва под налягане на течността в отворено пространство.

Фиг. 1 е диаграма на рязане на плочата на две карти на една тръба; Фиг. 2 - празно заварени към торбата; Фиг. 3 - празно след образуване на налягането на течността; Фиг. 4 - напречно сечение А-А на фиг. 3; Фиг. 5 - схема на процеса на калибриране в затворен една част матрица; Фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; Фиг. 7 - готов конична епруветка (точка са показани отрязани краища на заготовката).

Метод за производство на тръби съдържа заострени режещи заготовки 1 и 2 листове и карти двойки споменатите плосък заваръчен шев (nesformovannyh) заготовки по периметъра, като в една от заготовките работи отвор 3. Над отвора е заварена връзка 4, през който се доставя течност (масло) разликата между заготовките. Формовани кухо тяло в свободно пространство от течност доставка чрез връзката 4. Под действието на течност преформа налягане е под формата на конична тръба. Полученият продукт се поставя в затворена една част умре 5 и се калибрира до желаната форма и размер. След това намаление край части 6 и 7 на детайла и прехвърлят в конична тръба боядисване.

Пример. След работа изпълнение за производство на конични тръби следните параметри: материал стомана 08 KP, дължина 7000 mm, основа диаметър 350 mm, диаметър на върха 100 mm, дебелина 2.5 mm стена.

Методът позволява съществено да се опрости технологичният процес се дължи на факта, че заварените плосък nesformovannye преформа и формовани предварително заварени по двойки и накрая детайла. Това позволява използването на конвенционални заваряване за заваряване машини вместо mnogovalkovyh сложни възли тръба заваряване и формоване извършва в свободното пространство, без технологично инструмент.

Методът също така прави възможно да се организира производството на конични тръби в областта на мобилните бази.

Метод за производство на конични епруветки, съдържащи рязане празно листове карти, формоване, заваряване, и краищата на сегмента, характеризиращ се с това, че процесът започва чрез заваряване две плоски nesformovannyh детайли заедно и след това получаване на оформянето, където се извършва под налягане на течността в отворено пространство.