Метод за калибриране на краищата на тръби

Изобретението се отнася до метална формоване, и по-специално до краищата на изправяне ролки на големи тръби диаметър. Метод за калибриране на краищата на тръбата се състои от еластична деформация на края на тръбата изправяне и последващото пластичната деформация на това за няколко цикъла. Поставянето на тръба с напречно сечение основната ос на овалното край на тръбата се изправи върху хоризонтална равнина. Еластичната деформация на края на тръбата изправяне се извършва чрез прилагане на сили на външната повърхност за придаване на напречното сечение с овална форма. Голяма ос на овала разположени вертикално. Изработване пластична деформация за няколко цикъла чрез постепенно увеличаване на кривината изправи края на тръбата. Когато деформация е осигурено равенство остатъчна пластична деформация и еластична деформация за всички точки на периметъра на изправяне на края на тръбата. Еластичната деформация на края на тръбата изправяне се извършва едновременно върху две противоположни страни на овално напречно сечение изправя края на тръбата. Това увеличава точността и осигурява минимални промени овалност тръби. 1 ЗП е LY-1-ил.

Изобретението се отнася до областта на метал формоване, и по-специално до изправяне ролки голям диаметър на тръбата завършва 530-1220 mm след термична обработка, особено спирала, в резултат на нарушено овалност на края на тръбата.

Известен е метод за изправяне черупки валяк машина за огъване (AS СССР 274065, клетки на множествена миелома. В 21 D 3/02, след прилагането му. 7.8.67, обн. 24.06.1970).

В известния метод втулката е монтиран в ролките, се зарежда в предварително определен радиус чрез повдигане на страничните ролки до изчислената радиус на извивката, носещ еластичната деформация, а след получаване на пластична деформация чрез завъртане на детайла в постоянен радиус, и след това товарът се отстранява в четири диаметрално противоположни точки с постепенно намаляване на зареди от цикъл до цикъл.

Известният метод се отнася до изправяне черупки изрязани дължина и не могат да бъдат използвани за изправяне на краищата на тръбите.

В известния метод при извършване на калибриране на тръбата краища не е осигурено равенство на еластични и пластични деформации.

Първо, се прилага на еластичната деформация, да променят формата на втулката за определен диапазон (радиус) и след това при постоянен радиус започват превъртане мантия. В това изпълнение на процеса за осигуряване на необходимата пластичната деформация е почти невъзможно и овалност продължи.

За идеален кръг трябва да бъде в началния момент на превишаване пластично деформиране сили на ластика. На практика, този метод не дава това, което води до отклонение от изчисленото радиус, и очаква закръгленост.

На известните методи за калибриране на тръбата завършва най-близо от своята техническа същност е метод, описан в А. 236415, М. Cl. В 21 D 3/02, Appl. 05.29.67, обн. 3.2.69.

Този метод за калибриране на тръбата краища се извършва първоначално еластичната деформация на края на тръбата се изправи, за да се получи правилна цилиндрична форма и след това определяне на получената фигура произведен от малка пластична деформация на слой материал повърхност изправи края на тръбата.

Недостатък на известния метод за калибриране на краищата на тръбата е, че след разтоварване неравенството на еластична и пластична деформация на края на тръбата ще загуби полето цилиндрична форма, освен това, редактиране край, с цилиндрична форма, е възможно само през тръбата за дозиране на едновременно по протежение на целия периметър, изискващи значителни усилия и сложни устройства и не осигуряват необходимата закръгленост.

Задачата на изобретението е да осигури метод за калибриране на краищата на тръби, което да позволи да се увеличи точността и осигурява минимални промени овалност на краищата на тръбите.

Целта се постига това, че в метода за калибриране на краищата на тръби, съдържащ еластична деформация изправи края на тръбата, последващото пластичната деформация на това за няколко цикъла, съгласно изобретението тръбата се поставя на разположение на главната ос на овалното сечение изправя края на тръбата в хоризонтална равнина, на еластичната деформация на изправяне на края на тръбата се извършва чрез прилагане на сили на външната повърхност за придаване на напречното сечение с овална форма с основната ос на овала, Raspaud разлагане във вертикална равнина, с образуването на зони с кривина по-малък от желания и получаване на пластична деформация за няколко цикъла чрез постепенно увеличаване на кривината изправи края на тръбата за да се осигури желаното равенство с остатъчна пластична деформация и еластична деформация за всички точки на периметъра на изправяне на края на тръбата. В допълнение, еластичната деформация на края на тръбата изправяне се извършва едновременно върху две противоположни страни на овално напречно сечение изправя края на тръбата.

Такъв метод дизайн на калибратори тръби ще подобри качеството на краищата на изправените тръба и да се осигури желания овална форма.

Това се постига чрез пластична деформация на преструктурирането на края на тръбата, при което предварително определената зона с кривина по-малък от кривината на готовата тръба.

По време на калибрирането, краят на тръбата се увеличава кривина на тези зони до необходимата.

В област усилие покритие работи напълно края на тръбата в предварително определен обхват, при което подравнените еластична и пластична деформация, като постепенно в продължение на няколко цикъла, като постепенно се движи сгъваеми ролки pereformovyvaetsya на напълно целия край на тръбата на равенство във всички точки на пластична деформация и по този начин еластична когато отстранява товар.

За да се изясни изобретението, по-долу е специфичен пример на изобретението с позоваване на чертежа, който показва схема на метод за калибриране на краищата на тръбите.

Метод за калибриране на краищата на тръбата се извършва както следва остриета. Изправи края на тръбата 1 се подава към крайните калибриране ролките 2, 3. тръба 1 в положение на калибриране е поставен така, че овална края на голямата ос е хоризонтална. Ролки 3 предварително хранени преди да се свърже с тръбата в две срещуположни страни и извършва еластична деформация изправи края на тръбата чрез прилагане на сила върху външната повърхност за придаване на напречното сечение с овална форма, до голяма овална ос разположена във вертикална равнина, с кривината на края на тръбата в зоната на деформация е по-малка желания кривина. След пресова до вътрешната стена на тръбата валци 2 и превъртане на тръбата, получаване на пластична деформация на тръбата за няколко цикъла чрез постепенно увеличаване на кривината изправи края на тръбата в зона за калибриране на желаната кривина осигуряване на равен остатъчна пластична деформация и еластична деформация за всички точки на периметъра на изправяне на края на тръбата , край на тръбата е под формата на кръг, предложен метод за калибриране на тръбата завършва в сравнение с известни промени ще подобри точността и да се гарантира минимално овалност на краищата на тръбите.

Минимални овалност тръби, по-специално спирално заварени тръби с голям диаметър 530-1220 мм, изключва тръби подбор на пистата, т.е. избора на тръби от същия овал, което изисква допълнителни разходи.

1. Метод за калибриране на краищата на тръбите, съдържащ еластична деформация изправи края на тръбата и нейната последваща пластичната деформация на няколко цикъла, характеризиращ се с това, че тръбата с поставянето на главната ос на овалното сечение изправя края на тръбата в хоризонтална равнина, на еластичната деформация на края на тръбата изправяне се извършва чрез прилагане усилие върху външната повърхност за придаване на напречното сечение с овална форма с основната ос на овала разположени вертикално Wi Hovhan зони с кривина по-малък от желания и получаване на пластична деформация за няколко цикъла чрез постепенно увеличаване на кривината изправи края на тръбата за да се осигури желаното равенство с остатъчна пластична деформация и еластична деформация за всички точки на периметъра на изправяне на края на тръбата.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че еластичната деформация на края на тръбата изправяне се извършва едновременно от двете противоположни страни на своята овално напречно сечение.