метални обработка на детайли налягане

ИНФОРМАЦИЯ Пластично деформиране

Пластмасови деформация. Изчукване. Студената деформация.

формиране процеси основа метал е способността на метали и сплави на пластична деформация. лечение налягане се подлага на метали и сплави, имащи пластичност. В резултат на налягане променя формата, размера, структурата и механичните свойства на метала.

В налягането на промишлеността обработка метал е един от основните методи на производство. В комбинация с налягането на топлинна обработка лечение осигурява най-механичните свойства на метали.

Основните процеси метални формиране браздят, пресоване, свободно коване, коване.

Теоретични основи на метал образуваща първа са разработени от български учен D. К. Chernovym. Също така прави голям принос за работата Н. С. Kurnakova, В. В. Sokolovskogo, SN Губкин А. Н. Tselikova, предаде АП Chekmareva, Н. М. Павлова и др.

Пластмасови деформация е постоянна деформация без макроскопски прекъсвания на материала.

В деформация в метала възникнат първи еластични напрежения и има еластична деформация на кристалната решетка, но с увеличаване на напрежение възниква плъзгаща част от кристалната спрямо друга, при което се появяват остатъчни щамове (фиг. 204). Между равнини изместен кристали комуникация продължава и изкривяване кристалографски равнини увеличава здравината и твърдостта на метала. Отмествания са придружени от туининг, при което една част на кристала се завърта до положение, симетрично по отношение на другата част от своята туининг равнина (фиг. 204 б).

Фиг. 204. Схема метал деформация чрез третиране налягане:

и - плъзгащи, б - побратимяване

В повечето случаи, за побратимяване се случва, когато натоварването шок. Части от кристалите, движещи се един срещу друг, образуват множество контактни линии. Фиш линии са правилно ориентирани спрямо главните посоки на нормални натоварвания, и представляват пробата с оста ъгъл от приблизително 45 °.

По време на деформация зърна се простират в посока на най-голяма деформация при което настъпва известна ориентация на зърната в една посока, и метал микроструктурата става фиброзна характер. Тази метална конструкция, наречена текстура. Всеки процес съответства на определена деформация на структурата.

Студената работно налягане води до промяна в механичните и физико-механични свойства. Когато студена работи повишена устойчивост на износване и твърдост, намалена разтегливост и здравина. закаляването на метали по време на студената деформация се нарича наклеп.

Процесът започва с деформацията на металната повърхност и се простира с определена скорост във вътрешността на деформируемата тялото. При прилагане на усилие върху краткосрочно действие и малки по размер, деформация се извършва само на повърхността. В този случай, метална повърхност втвърдяване на, наречена закаляване.

Получената студена обработка под налягане фиброзна структура и деформирана решетка нестабилна и с течение на времето са склонни да се движат в стабилно състояние. Въпреки това, повечето метали и решетка разтваряне микроструктура при стайна температура е изключително бавен поради неподвижност атоми в тези температури. За да ускори процеса, че е необходимо да се загрява на метала.

Ако студено работил метал се третира топлинно - отгряване, след втвърдяване на метала и се отстранява отново придобива пластичност и други свойства, присъщи на него. В студена пластична обработка се подлага на тънки листове, ленти от мека стомана, цветни метали и сплави. Стомана налягане обикновено се лекува в затоплена състояние, тъй като с увеличаване на температурата обработвания материал става най-голяма еластичност.

В гореща пластмаса работи едновременно две процес потоци: процес деформация за образуване на работа втвърдяването и процеса прекристализация с образуването на нови зърна. процеса на рекристализация става при температура определя от формула А. А. Bochvara на:

PP = 0,4T, където Т - абсолютна температура на топене.

При температура на рекристализация при прекристализацията появи деформируеми метални центрове, около които възникват правилно новата равновесна структура на зърно.

Следователно, когато горещ метал работно налягане трябва да получи рекристализиран структура без следи втвърдяване (втвърдяване).