Мерки за намаляване на напрежението по време на заваряване

Образуването на остатъчните напрежения и деформации, причинени от заваряване на същата причина, а именно появата на вътрешни сили в достъпна метал се нагрява до пластично състояние. И двете явления са в взаимна комуникация помежду си, но ppoyavlyayutsya заваряване структури, в различна степен и в много случаи в противоположни посоки.

Заварените конструкции, произведени без забележими изкривявания, остатъчните напрежения на опън достигат изключително високи стойности. Обратно, в силно деформирани при заваръчни конструкции количество остатъчно напрежение се намалява разтягане. Вследствие на това някои мерки за намаляване на остатъчните деформации против мерките за намаляване на остатъчните напрежения. И все пак сред мерките за намаляване на напрежението остатъчно напрежение има и такива, които водят до намаляване на напрежението. Мерки срещу щамовете могат да бъдат разделени в три вида: структурни, процес, извършени в процеса на заваряване, и технологии, извършени след заваряването.

Основният акцент в производството на заварени конструкции трябва да се фокусира върху дейността на дизайн и технология, извършени по време на процеса на заваряване. Що се отнася до мерките за намаляване на деформация след заваряването, които са най-вече намалени до студени и топли изправяне извити заваръчни продукти, използването от тях на практика не-рационално. Студено или горещо изправяне след заваряване може да се използва само в изключителни случаи, тъй като горещи и студени корекция, в допълнение към други досадни операции, доведе до увеличаване на остатъчните напрежения на опън в ядрото и до изчерпване на пластмасови свойства на метала за заваряване. Последният намалява вибрациите и шок издръжливост weldments и понякога води до прекъсвания и пукнатини в процеса на изправяне или операция. За критичните структури топла и студена корекция не е опасно и е безвреден, само ако промените, направени след освобождаване от стреса чрез термично закаляване.

Основната цел на конструктивни и технологични действия, извършени по време на процеса на заваряване, е да се предотврати изкривяването на надлъжните и напречните оси на структурите и за да се избегне изкривяване или нагъване на лист огъване. Сред структурните мерки включват следното:

1. напречно сечение стави не трябва да са повече, отколкото е необходимо при условията на силата.

2. шевовете трябва да бъдат поставени възможно най-близо до оста, минаваща през центъра на тежестта на продукта, или на собствените си оси.

3. центъра на тежестта на напречни сечения от две паралелни съединения трябва да съвпада с центъра на тежестта на напречното сечение на структура за заваряване.

4. Броят на бода в проекта трябва да бъдат проектирани, за да се намали възможно най-малкото свиване силите, които действат в него.

5. Разходи за свиване на части, трябва да се монтират правилно, за да пускате заварка размери, за да съответства на очаквания строителството.

6. За да се ограничи ъглова деформация, т.е.. Е. изходни части от съвместното равнина, е необходимо да се намали ъгълът на рязане на V-образна шевове или прилагат Х-образна заварки с по-големи дебелини на стените заварени листове.

7. Осигуряване на терминалите на проводника за правилно монтиране на части по време на монтажа. Освен това, скоби характер за действие следва да позволяват свободното движение на парчетата в техния самолет в напречна посока свиване и забавят превръщайки части, т.е.. Д. Предотвратяване на ъглова деформация.

8. проектира кутия сечение и конструкции в равнина със затворена контури заварки, за да се ограничат възможните издутини или изпъкналите подробно лист от загуба на стабилност необходимо да се осигури формулировка ограничения под формата на дистанционни елементи, жигльорни плочи усилващи ребра.

При правилно очаква дизайн с симетрично разположение на частите в присъствието на рационални устройства увиване може да бъде напълно елиминиран или минимизира от съответните конци последователности. Чрез технологичните мерки, за да намалят напрежението, проведени в процеса на заваряване, включват следното:

1. Правилният избор на заваряване. условия заваряване трябва да бъдат избрани така, че ширината на активната област е може би по-малко. Към това трябва да се увеличи скоростта на заваряване, така че специфичната енергия е по-малко отопление. Е целесъобразно равномерно нагряване на дебелината на метален да се повиши плътността на тока на проникване метал е дълбока. Дълбоко проникване талията чай ставите и челни фуги води до изравняване на напречно свиване на дебелината на шев и намаляване ъглова деформация. В някои случаи, когато на втория ден от две симетрични отношението на оста на детайла е целесъобразно да се увеличи по шевовете режим за заваряване за повишаване на активната зона на втория общи усилия за отстраняване напълно провисване поради наслагването на първия шев.

2. зашиване извършва в реда, в който деформация от предишния шев навива обратно деформация след прилагане на последваща шев. Противопоставяне на паралелни шевове, в много случаи е препоръчително да се извършват едновременно или редуващо се раздели.

3. obratnostupenchatom метод за заваряване на деформация е по-малък от вътрешните сили, генерирани от свиването при спояване части действат върху метал областта относително малък и прилежащите части са насочени в противоположни посоки.

4. коване процес спояване значително намалява деформация. Коване уплътнения шев чрез сплескване на охлаждане облицовка слой и като резултат намалява ефекта на заварка свиване. Последно лицето слой prokovyvat не се препоръчва да не се предизвика напукване на повърхността на заварка.

5. подгряване на всички заварени продукт води до намаляване на остатъчните напрежения и намаляване на остатъчна деформация.

6. хладилна метал се нагрява от подложките топлинно отстраняване, или чрез поток на вода намалява активната област и намалява надлъжната свиване. Въпреки това, такова събитие с едностранно действие, може да доведе до неравномерно загряване на дебелината на метал и да се улесни появата на ъглово деформация.

7. За да се елиминира отклонение се прилага предварително огънати заварени продукти. Пластмасови връщане завой преди заваряване ограничава прегъването след заваряването закриване. Действие момент на свиване сила по време на заваряване балансиран еластичен противопоставяне на разстояние от ръба на шев продукти влакна, които в предварителния извиване образувани пластмаса съотношение щам.

8. Стави tonkolistovyh съединения резервоари и обвивки заварени целесъобразни магнитни стойки. Магнитни стойки, не пречат на свиването напречно в равнината на листа, но на листа се провеждат срещу завъртане и намаляване на ъглова деформация. Следващи каландроване платна да придават цилиндрична форма по същество елиминиране ъглова деформация и местни деформиран листове.

9. В заваряване тънки листове на затворен контур средната област на листа, подложени на еднакво действие компресия на силите на свиване по издутини на шева от деформиран. За да се избегне деформиране препоръчително преди заваряване за производство на локално парно на средния участък на листа, т.е.. Д. отопление на помещенията на листа, където очакваният пик изкривяване.

10. За да се намали появата на изкривяването и нагъване на свободния край на широк лист при заваряване на краищата си към другия компонент на свободния край prihvatyvayut временно втвърдяване на части или на ивици, които се отстраняват след заваряването.

11. заваряване части в заключено положение за заваряване и приспособления намалява остатъчната деформация.

12. С цел да се премахнат кривините или издуването на елементите на изкълчване tonkolistovyh заварения възел много ефективна мярка е предварителното разтягане на тънък лист и ги заваряване в разпънато на останалите структурни елементи или заваряване в разтегнато състояние помежду си. В резултат на остатъчно напрежение реактивен аксиална компресия са значително намалени и феномена на огъване се елиминира.

Мерки за премахване на деформация след заваряване се състои в студени и топли изправяне weldments. Студената изправяне се постига чрез образуване на пластични деформации в заварка метал разтягане и свиване на пластмасови основния метал влакна в противоположната страна на шев продукт чрез огъване като продукта в обратна посока. В резултат на студено огъване се пресова в металните нишки на основата, остатъчните напрежения на опън, които баланс действието на силите на свиване и поддържа продукта в изправи състояние. тромаво метод изисква много усилия и по този начин изчерпване на запасите от пластмасови свойства на шев метал. Също така е възможно образуването на пукнатини и разкъсвания в заварките в процеса на редактиране.

Гореща изправяне се извършва чрез локално нагряване до пластично състояние на изпъкналата страна на продукта. След охлаждане до отоплителни места се появяват остатъчни напрежения на опън, които се изправят на продукта и го пазят в изправи състояние. В горещите изправяне на локални отопление пламъка на горелката, насложени сектори или на празен ход, търкалят се по повърхността на точките. Гореща изправяне студено, което води до по-високи остатъчни напрежения в заваръчните шевове и за изчерпване на пластмасови свойства на сърцевината, така и топла и студена изправяне препоръчително за облекчаване на остатъчните напрежения произвежда топлинна заварения възел наем.