Механични полиране метали

полирани продукти на изисквания.

Части и статии, за да се полира, не трябва да има драскотини и дълбоки драскотини полиране да ги е изключително трудно, а понякога и невъзможно. Изделия от цветни и благородни метали, които нямат, като правило, висока твърдост, за да се предотврати дефекти от шок препоръчва транспортирани в специален контейнер с индивидуални клетки.

Когато изберете е необходимо специфично налягане, за да се вземат предвид свойствата на обработен метал. Най-мек метал, толкова по-лесно да се отстрани от него слой, но е по-трудно да се постигне уеднаквяване на повърхността. Полиране на твърди метали в сравнение с мек при едни и същи условия на лечение (една и съща начална грапавост, точността да Фондова Премахване: .. и т.н.) водят с висока специфична натиск върху работната повърхност на клавиатурата за полиране.

Полиране абразивни лента.

Полиране абразивни лента (фиг.1) е един вид смилане. Работната повърхност на лентата, на която се прилага полираща паста, характеризираща се с размерите на абразивни зърна от пастата, а броят на единица повърхност. Той се използва за обработка на големи части със сложни профили.

Фигура 1. Схематично полиране процес абразивни лента.

1- лента основа; 2 - прежди; 3 - единица; 4 - връзки; 5 - абразивни зърна; 6 - обработена повърхност

Полиране използване кръгове (шлифовъчни)

Полирането се извършва на кръгове полиране машина с помощта на полиране смес (паста) или суспензии от филц полиране колела или кръгли ножове.

За механични полиране използване суспензии или смеси има голям брой различни инструмент общността смилане. Ако продуктите на проста форма - плоски или квадратни, могат да бъдат обработени в универсална машина с прав профил полиране колело. За груба обработка на твърдите и плътни кръгове за фина обработка - мека. Твърд кръг интензивно полиране, но бързо осолени, особено при лечение на меки цветни и благородни метали и сплави. Меки еластични кръг неефективни при предварителни операции и, в допълнение, докато се притиска силно към заготовките се деформира и сплескан.

Механични полиране продукти варират обхванати смеси или суспензии се правят, както следва: първо, полирани от средата на дясната и лявата повърхност на продукта, и след това по същия начин, от противоположния край повърхност. Указания полиране трябва да се редуват - първо е необходимо да се полира наклонен ъгъл от 30, 45 и 60 градуса надясно и наляво и след това в надлъжна посока.

Части и продукти, които имат формата на ротационно тяло или друг сложен профил, най-вече под наклон полирани - наляво и надясно.

Чрез предварително полиране на крайния продукт се подлага на завърши полиране в надлъжна посока (първият от единия край и след това - от другата).

Когато полиране на работна повърхност на еластичните колела трябва периодично да се смазват полиране смес, при което при определени дози: с излишък от смес на кръга ще бъде "TIG" продукт, и не придобива желаната гланц и полира бързо износване повърхност недостиг метал. Когато смазочни полиране колело се препоръчва да се остави свободен от смес полиране до около 1/4 от работната повърхност.

Еластична кръг трябва да се върти и да се придържат към продукти с определена сила, много добре полиран продукт трябва да бъде свободен да се движи по отношение на кръга. Полиране със смеси могат да бъдат край или периферия на кръга. Шлайфане колело има само въртеливо движение, движение на изделията се извършва директно на ръка или специално устройство.

полиране първоначално произвеждат груби филц кръгове с малко количество полиране агент, а след това се премести на колела, изработени от мек филц. За огледален блясък полиращи колела снаждащи използване на памучен плат или меки кожени шайби. Завършете полиране процеса продукти в пръстеновидния четката съдържащ косми връзки вместо памук или вълна прежда. В този случай, се използва най-тънките полиране пасти, които се прилагат към повърхността на инструмент в много малки количества.

За крайния повърхност бижута също използва четки резба - всмуквания.

Качеството на повърхността също има значителен ефект определен диапазон на налягане (полиране подложка) на повърхността. С увеличаване на интензитета на специфичните увеличава налягане до определени граници, но по-нататъшното му усъвършенстване не само намалява качеството на обработка, но и производителност (преждевременно износване пръстен има забележим термично обработени продукти). За да се подобри качеството на продуктите, полиране на повърхността трябва да се направи с малко специфично налягане, което води до по-малко видими на повърхността на рисковете и съответно по-голямо отражение метал. Таблица. 1 показва режимите механично полиране еластичен гама покрити паста.

Таблица 1. Режими механично полиране еластичен диапазон покритие паста

Периферната скорост, м /

Специфична натиск, МРа

Полиране на ръка

Полиране полиране пръчки ръчно използват парчета дърво и на които се прилага паста на полиране хром или железни оксиди. Понякога полиране за получаване на опънати нишки, покрити с полиращи пасти.

Може да бъде постигната по-плоски равнини на метал полиране гланц с помощта на файла - бар, покрита с мека кожа, която се прилага за полиране паста.

Абразивни материали (пасти) за полиране на метали.

За полиране на членове на метали, използвани като абразиви в пасти за зъби: фини прахове от абразивни диспергирани в състава на восък, стеарин, технически мазнини, олеинова киселина, и др ..

Когато полиране на изделия от стомана с различни степени на пастите и суспензиите се прилагат естествени и синтетични абразивни материали, използвани в смилане; при полиране на база и благородни метали - паста, чиято основна компоненти са окисите на хром или желязо. Понякога се използва също Техническа креда, калциев оксид с добавки от магнезиев оксид и желязо или талк. Състав пасти на базата на хромов окис за полиране от благородни метали са показани в таблица. 2.

Таблица 2. Състав пасти на базата на хром оксид за полиране изделия от благородни метали

Масова част на компонента% по време на обработката

Абразиви могат да бъдат естествени и изкуствени произход. Първите включват минзухар. Аз тебешир. Виенска вар. талк. диатомит и Триполи. Crocus е естествена почва железен оксид, и е един от основните абразиви, използвани в полиране на благородни метали. Мел. Само земята и отдекантирана, които се използват за полиране не само на благородни метали, но също и мед и нейните сплави. Виена вар. произведен от калциниран доломит, смес от оксиди на калция и магнезия. Оксиди на калция и магнезия активно абсорбират въглероден диоксид от въздуха, така съхраняване на вар паста Виена и на тази основа трябва да бъде в херметически затворени съдове. Талк е много мек абразив използва за полиране на галванични покрития. Триполи и кизелгур са фина смес от различни видове силициев анхидрид, безводна силициева киселина, кристална кварц, и така нататък. D.
От изкуствени абразивни материали включват много метални оксиди.

железен оксид (руж) се получава чрез окисляване на желязо или железен хидроксид чрез калциниране. За разлика от естествен минзухар железен оксид може да има всякаква чистота и висока степен на дисперсия, която позволява да се произвеждат висококачествени базирани полиране паста.

Хром оксид е тънък тъмно зелен прах (понякога почти черен) в цвят. На нейна база се подготви универсална полиране паста, която да включва, по-специално, широко използван в промишлеността ПИ паста.

калаен диоксид - белезникав-сив прах е изключително фино и равномерно зърна, които имат ниска твърдост, което обуславя използването му за окончателно завършване (полиране) на бижута.

Както изкуствени полиращи материали също намират приложение циркониеви оксиди, цинк, магнезий, алуминий.

За получаването на хонинговане и полиращи пасти се използват различни състави, които включват олеинова да tearinovaya киселина, парафин, церезин, технически и естествен лой, колофон, масло костите и парафин, терпентин и др пакет за пасти се избира в зависимост от неговата цел ..: състои се от активни добавки (стеаринова и олеинова киселини) и мазнини база. Олеинова и стеаринова киселина химически активират процеса на полиране, подобряване на нейната ефективност. Към това се добавя в същата полиране паста за благородни метали сърфактанти и наскоро, специфичен комплексообразуващ агент, по-специално, комплексни органични съединения, съдържащи сяра. Такива добавки ускоряват процеса на полиране и значително подобрена грапавост.

Пастата се основава на хромов окис се получава както следва. В порцеланова чиния или емайлиран метал се стапя в продължение на 15 часа. (Спрямо теглото) от стеарин и 12 часа. В парафин. Когато стопени мазнини са нагрети, те се прибавят с разбъркване 73 часа. Сухият и предварително пресява хромов окис. Сместа се бърка и се нагрява до маса с достатъчно течност, която се излива в калъпи. След охлаждане, пастата се изважда от формите и се съхранява увити в хартия.

Има и други формулировки пасти на базата на хромов окис. Например, се предлага активен паста, състояща се от 73 часа. Хром оксид 23 часа. Стеаринова киселина и 4 часа. Олеинова киселина.

В бижута е широко използван основава паста минзухар (железен оксид). За производството на тази паста в метален съд за порцелан емайлиран или разтопено 18.5 часа. Стеаринова киселина, 2.0 часа. Церезин 0.5 часа. Олеинова киселина. Стопилката се въвежда при разбъркване 70 часа. Crocus. След пълно смесване, стопилката се прибавя 9 часа. В парафин, отново всичко се бърка и се излива в калъпи. Охладената паста се изважда от формите и се поставя в контейнер.

В момента, довършителните и полиращи за хартия, използвана диамант паста. които осигуряват параметри грапавост високо повърхностно обработени.

Оборудване за полиране на метали.

За шлайфане и полиране работи в допълнение към гъвкав маркуч бормашини с патронник скоба е широко използвана специална шлифова и полира машини с електрически мотор вал, продължен от двете страни за определяне полиране инструменти. Тези машини имат регулатор, който позволява значително диапазон за промяна на честотата на въртене на полиране джанти и четки. Както полиране колела се използват усещат дискове, дискове от памучни тъкани, вълна, кожа, и така нататък. D. За механично полиране да използват четки, изработени от месинг, влакна и други материали.

Почистване на изделия от метал, след полиране.

За почистване на продукти, след полиране в момента е по-широко се използва разтворител на базата на хлорирани въглеводороди - трихлоретилен и перхлоретилен. Тези химикали са незапалими, тяхната способност за отстраняване на мазнини и тестени изделия със значително по-висока от тази на бензин и алкохол-lovogo. Статии са заредени в баня и се третира с мека четка и след това се прехвърля в съд с горещ амоняк, където остатъци пасти и мазнини са отстранени.

Тъй като алкален детергент се използва алкален (натриев хидроксид, калиев хидроксид), амоняк, сода и поташ. През последните години все по-често използват детергенти, базирани на повърхностно активни вещества.

В допълнение към ръчни четки за почистване на продукта успешно се използва баня, в която лечението се извършва в ulrazvuka поле, което значително подобрява качеството на почистване на повърхността и изпълнението.