Машини за замазка за подово отопление изисква дебелина, състав и технологията леене

проект подово отопление често включва изливане на защитен слой на бетона. За да се замазка за подово отопление, за да функционира ефективно, то трябва да е правилно включен и се слага в пълно съответствие с параметрите на системата. Както знаете, това е основната "нагревателен елемент" подово отопление, електрически или вода, така че качеството му до голяма степен определя надеждността на цялата структура.

Отопляем подове по обем и списъка на необходимата работа по принцип не е много различен от общата схема долен под устройството под декоративно покритие. Въпреки това, обхватът на използване налага определени ограничения и допълнителни изисквания за състава му.

Видове материали и състав на връзки

Конвенционални съединител е цимент-пясък смес. Много е важно да не се наруши пропорциите на комбинирани материали. Това е една от предпоставките за образуване на защитен слой, който има еднаква плътност и дебелина по цялата площ. Въпреки това, за да се получи такова качество само за сметка на цимент и пясък без специални добавки и пластификатори. на практика невъзможно.

Те помагат на отстраняване на излишната течност, осигуряване на хомогенност и пластичност на масата.

Въз основа на съдържанието на вода на пода се разделя на:

Машини за замазка за топъл под вода обслужва няколко цели едновременно. На първо място - защитно. Той предпазва тръбата от въздействието на външни механични натоварвания, като не им позволява да се прекъсне или неуспех печат. В същото време той е и дистрибутор на топлообменника, който работи на следния принцип. Air в стая с такива отоплителна система се нагрява, както следва:

• тръби генерират топлина;
• се прехвърля в слоя от бетон;
• замазка, от своя страна, предава топлинната енергия в въздуха в помещението.

Разтвор на слоя на бетон се състои от двете стандартни и специални допълнителни материали, което има неподвижно одобрен стандарти. Специалните компоненти включват различни видове пластификатори, вулканизиращи катализатори или определящи състави (фиброоптична). старт Неговият да се готви след определяне на състава и съотношението на входящите компоненти. Да разгледаме състав полу-сухи и течни замазки.

• Полу-суха. Тези смеси се получават в два etapa.Dlya започне като цимент и пясък в съотношение 02:58 - например 10 кг и 15 кг, съответно, и се смесват добре с фибростъкло в размер от 15 г на 10 кг цимент. След разбъркване в тези компоненти към нея вода се прибавя на порции (в обем на сместа - до 4 L). Разтвор да престои в продължение на 20-30 минути. Втората част на цимент не го прави. Тя включва компоненти такива като вода, пясък и fibrovolokno - 4 л, 20 кг, 25 гр, съответно. Съставът се смесва, докато гладка.
• Liquid. Тези смеси имат класическа структура - цимент и пясък са като един на всеки трима. След добавяне на вода, течността трябва да получите маса консистенция. Изпълнението подобрена чрез добавяне на пластификатори.

При получаването на големи количества течност смес се препоръчва да се използва миксер. Това не само намалява процеса на разбъркване на масите, но също така осигурява своята хомогенност.

Полагане на подово отопление

Чрез полагане началото на замазки след внимателно крепежни нагревателни елементи. Поради тежки натоварвания, действащи върху сместа, ние не можем да изключим, че тяхното преминаване, и това може да повлияе на ефективността на цялата система. Когато сместа е готова, следващата стъпка, която трябва да се грижи за оптималното ниво на бетоновата смес. Защитният слой се изисква, ако подовото отопление - вода. Дебелината на дъската в този случай определя от тръби диаметър.

Стандартната височина на бетонен слой на повърхността на багажника е равна на 25-50 мм. Такава дебелина осигурява бързо и равномерно нагряване по време на достатъчно сила. Има и друг важен момент, свързан с дебелината на защитния слой - той дори сушене. Кракване не предвещава нищо добро.

• Първо, защото от пукнатините на пода, а оттам и на помещението се затопля неравномерно.
• На второ място, тъй като топлината се разпределя неравномерно, а след това на местно ниво формира области, в които се е увеличил температурата, т.е. съществува реален риск от прегряване на нагревателните елементи, които намаляват тяхната продължителност на живот, следвани от напускане на системата.

За лечение на това изисква около четири седмици, а това не се препоръчва да се извършва никаква работа за завършване на бетон изсъхне през това време.

Нюансите на устройството

Замазка за топло етаж се излива от разтвор с относително висока плътност. Тъй като това прави маяци, наподобяващи малки конуси, които се полагат в прави линии. На ги слагаха релси, изработени от стоманени профили, които ще запълни етаж. За експониране на желаното ниво на бетон с помощта на мярка лента и профил. Впоследствие се бетонира само до нивото на повърхността на долния профил.

На периметъра монтиран компенсаторно затихване лента, направена от полиетиленова пяна. Бетон изложени на топлинна деформация, който е под въздействието на температурен градиент, се разширява и еластична лента поддържа областта на защитния слой на желаното ниво. След изливане на разтвора трябва да изчакате да завърши втвърдяване.

Ако подът получената повърхност ще изгладят достатъчно за покриване на тип настилка мек килим или балатум. освен това се излива изравняване хоросан.

Тази смес се поставя самостоятелно дебелина изравняване слой от най-много 5-7 mm, така вариации не трябва да надвишава тази цифра.