леене на същността - абстрактната актьорския състав в пясъчни форми
РЕЗЮМЕ леене в пясъчни форми в отливката формиращата се получава по време на втвърдяване на стопения метал, който е свободно излива в разделена единична форма, получена от компактното формоване пясъка.
За производството на пясък форма с помощта на модел, разработен конфигурация външната леене. За работната кухина на кокилите от модела в колбата се запълва формовъчната смес, която се уплътнява с ръка. След втвърдяване на стопилката и охлаждане, леене трепването на изчакване се осъществява с едновременното разрушаване на матрицата.
формата на пясък (Фигура 1) -. единична форма се произвежда формоване пясък уплътнение. Тя се състои от горна и долна I 2 на кокилите, образуващи формиращата кухина 3. външната повърхност на кухината за отливане във всяка полуформа получен чрез леене модел по време на уплътняване на сместа.
За образуването на дупки, кухини или други комплекс контур на леярски пясък сърцевини 4 се използват.
В повечето случаи, пясъчните форми се произвеждат в сдвоени колбите 5 служат за задържане на сместа по време на пресоване на кокилите, по време на производството, пълнене и транспортиране на пясъчните форми.
За подаване на разтопен метал в кухината на леярската форма, то пълнене и да се хранят на отливката при втвърдяване, използвайки системата за бегач.
Системата за бегач състои от спру чаша 6, щранг 7, 8 shlakoulovitelya, захранващото 9, повдигане 10. чашка спру, предназначени за получаване на стопен метал и хранене на щранг. Вертикална стойка канал осигурява стопилката shlakoulovitel. В shlakoulovitele забавено шлаки и неметални примеси. От shlakoulovitelya стопилката постъпва в подаващото устройство, което е необходимо за подаване на стопилката в леярската кухина.
Често, за да се улесни отделянето на газове от формата, под формата на прави вентилация фиксиран II.
Събрани от два полу-плесен пясъчна форма се излива стопилка. Поток от стопен метал непрекъснато се подава в спру чашата 1, така че чашата се пълни до ръба с стопилката. Това е необходимо, за да се гарантира, че формовъчната кухина не е хванат шлака включвания, въздушни мехурчета. Стопилката влиза в щранг 2, тогава shlakoulovitel 3, захранващо 4, за формовъчна кухина 6. Когато стопилката в първата вертикална тръба 5 спира ealivka форма.
В зависимост от отлетия метал (желязо, стомана или цветни сплави), размера и масата на леене се използва сурово, сухи и химически закалени форма.
Напълнете форми извършват изливане кофи (фигура 2) или леярски устройства. В този случай, чаша спру или фунията трябва да запълни до ръба с течен метал, за да се предотврати шлака въвеждане на формиращата кухина.
Втвърдяването и охлаждането на отливката в матрицата зависи от топлофизичните характеристики на стопилката и букви форма (специфична топлина, топлопроводимост, и т.н.), както и на параметрите на геометрични леене (дебелина на стената, размерите и т.н.). Обикновено отливката се охлажда в пресформата до температура, при която нейната материал ще има достатъчно сила, че да не се унищожи или деформирана по време на радикална промяна.
След охлаждане до леене разтърсване на температура на отливката се отстранява от калъпа и отливането на почукване прът, системата за бегач след това се отделя, пречистени повърхностни отливки, трошене и почистена от остатъци от леярски пътеки, разменяйте и участъци с абразивни колела или преси кант.
След запълване на леярската форма стопилка се охлажда и втвърдява. Скоростта на втвърдяване оказва влияние върху формирането на механичните свойства на отливките.
Разклатете-от отливки от пясък матрицата се извършва в растения с разрушения. Нокаут и сърцевина пясъчни сърца от отливки ръчно или нокаут растения. След отливане радикална промяна от матрицата се отделя ЛЮТИКОВИ система 1-5. чисти отливки и контрол на качеството на леене се извършват.
Основните параметри за качество, прецизни отливки от техния размер, състоянието на повърхностния слой, отсъствието на вътрешни и външни дефекти и други.
Съставите и свойствата на формовъчните смеси
Като изходни материали за производството на формоване пясъчни форми, използвани суров кварцов пясък с различен размер на частиците, леярски калъпи глинени помощни вещества. Формовъчна кварцов пясък има висока огнеупорност (Тт = 1986K или 1713 ° С), под формата на пропускливост на газ obespechivavaet. Неравностите на повърхността зависи от пясъка на зърно отливки.
Глина свързва пясъчните зърна, осигуряване на необходимата сила матрицата (0, 03 0, 05 МРа).
При употреба с въглищен прах, мазут, графит, торф и други материали като помощни добавки. Те гарантират, форми за привеждане в съответствие, анти-изгаряне свойства.
Съставът на сместа под налягане съдържа 96 до 90% от сместа на формоване използва, 3. 9% от пресни материали (кварцов пясък формоване, леене под налягане глина) и I% адюванти.
сърцевина смес се приготвя от пресни суровини - (. сушене масло "синтетични смоли и други) кварцов пясък и свързващо вещество, което след сушене драматично увеличаване прътите якост. Газ пропускливост по-висока пропускливост ядро пясък плесен 1, 5. два пъти. Силата на ядро пясък се оценява в сухо състояние.
Когато уплътняване формовъчни смеси, използвани ръчно модел unsplit аз = О1 и О2 I = разделят.
^ Леярски апарат за производство на пясък матрица, състояща се от две формовъчни половини включва:
Една част модел (Фигура 3), когато цялата гласове е в една полуформа; калъп
Сплит модел (Фигура 4):
1 - горната половина на модела;
2 = долната половина модел;
3 - кутия за сърца от две половини; виж също фигура 3 .;
4 - формоване плочи;
Прътовете произведени (Фигура 4) чрез уплътняване пясък ядро прозорец ядро с последващо изчисляване на пръта в сушилня и се суши при температура от I50. 300 ° С След завършване на прът (обрязване и оцветяване) поставя пръчките на матрицата само в сухо състояние, за да се предотврати образуването на шупли брак.
* Осъществяване пясъчни форми на ръка
Форми направени от формовъчните смеси, както следва:
формоване пясък се пресова до получаване на точно модел на пръстови отпечатъци в полуформа и придаване на необходимата якост на сместа;
Всяка полуформа се извършва в вентилационните канали за изход на формиращата кухина газове и пари по време на леене на разтопен метал; възстановени модел на кокилите;
отрежете мухъл и да ги събере в калъп.
Матрицата е направена ръчно от схемата разделяне в последователност (Фигура 5):
на схемата плоча 3 е разположен долната половина на модела на отливане I, модел колба хранилки 4 и 5;
в колбата се запълва формовъчната смес, която е уплътнен;
колба се завърта на 180 °, разположен в горната половина на модела на отливане 2, модел shlakoulovitelya 9, спру стробирането с чаша 8 и вертикални тръби 7;
центриращи щифтове са монтирани върху горната колба 6, формовъчната смес се пълни и запечатан;
след отстраняване на формата на щранг и щранг разкрива модели;
кокилите се отстраняват от горната и долната половина модели и леярски модели и подаващите механизми shlakoulovitelya;
нисша плесен определя прът 10 и капак 12 на горната нисш матрицата;
стопилката се излива в чаша спру, докато от първата вертикална тръба не ще се стопи; стопилката се съхранява под формата на пясък до пълното втвърдяване.
Фигура 5 показва последователността на производство на отливки "клапан". Фиг. 6 показва: модел леене (черен прът знаци); формоване без спру (външна конфигурация); леене сечение (вътрешна конфигурация); В ролите част (леене след обработка).
След отливане радикална промяна получава с плъзгач (фиг.4, х): леяци щрангове (7) и порта спру (14) от чашата на спру (8), на спру плъзгача (9) shlakoulovitelya врата (4).