Lean производство

· Дефекти и промяна

Тези загуби се увеличават разходите за производство, без да добавя стойност на клиента, клиентът наистина е необходимо. Те също така увеличаване на периода на изплащане на инвестицията и да доведе до спад в мотивацията на работниците. За всички, които се стремят да рационализират процесите в индустрията, тези седем скрити загуби - най-големите врагове.

Необходимо е да се идентифицират и след това се премахнат тези загуби. И така, какво процеси се крият загуби?

загуби на свръхпроизводство се появяват, когато ние произвеждаме, събират или произвеждат повече, отколкото е необходимо. Ние правим нещо "за всеки случай", вместо да правиш "точно на време". Недостатъци на планиране, големи забавяния, високи пъти превключващи, достатъчно близо, за контакт с клиенти (което не позволява разбирането на постоянно променящите се изисквания) водят до по-дълги производствени цикли. Ние се тревожи за това, което нашите клиенти могат да се нуждаят от повече, и в резултат страдат от разходите за производство на стоки и услуги, които не могат да бъдат продадени.

Намери процес, по време на който произвежда повече от "дръпне" на клиента, защото излишната продукция изисква допълнителни мерки, за да организират съхранението им между операциите.

Намаляване на загубите чрез намаляване на размера на време настройка, смяна и балансиране на производствените линии.

ЗАГУБА НА ДЕФЕКТИ и необходимост преработи

Загуби дефекти или преработи задължително да се случи, когато няма надеждна превантивна система, включително техники за още-Оке (Rock-Игото) и интегрирана защита за грешка. Всеки път, след като е направил грешка при работа с продукта и да го преминаване към следващата стъпка от процеса, или дори по-лошо, купувачът, ние се примиряваме с промяната като неразделна част от процеса. Два пъти губим пари всеки път, когато нещо продукция, да се групират или ремонт, а клиентът ни плаща за продукта или услугата веднъж.

Идентифицирайте дефектни или непълни продукти или услуги, както и готовите продукти, които се променят или да се изхвърлят.

Намаляване на загубите чрез подобряване на системата за визуален контрол и осигуряване на по-добри стандартни оперативни процедури. Прилагане на вградена система за защита грешка (все още-Оке), където скритата източник на грешки.

ЗАГУБА НА ДВИЖЕНИЕ

Загуба по време на пътуване - не е необходимо движение на персонал, стоки, материали и оборудване, които не добавят стойност към процеса. работници често правят излишни движения от сайта си в склада и задната част на магазина и се разхождат из тях ненужно оборудване. Такова движение може да се отстрани и по този начин ускоряват процеса. Това е един от най-разочароващ загуби и младши служители и управлението, като прекарва времето и ефективността на престоите лиши голяма част от производствените процеси, с тегло на труда на работниците. Въпреки факта, че повечето от производствените процеси първоначално са били разработени с цел да се сведе до минимум излишни движения, общо взето това е един от най-големите източници на загуба случва незабелязано и да доведе до неизправност.

Задайте когато персонал прави излишно движение или изместване и да направи сложна верига ( "спагети" диаграма) действителните потоци процеса.

Намаляване на загубите чрез разработване и изследване на карти на потока от стойност и / или карти на физически потоци за всеки процес с последващо намаляване на изместване оператори, оборудване и материали.

Изгубване по път

Транспортни загуби се появяват, когато персонал, оборудване, продукти или информация се движат често или за дълги разстояния, отколкото е наистина необходимо. По време на многоетапен процес материали и персонал се преместват от процес на обработка, които са разделени с пространство и / или време. Вместо процеси, подредени в серии или един до друг, те често са по-далеч един от друг, което изисква използването на мотокари, конвейери или други транспортни средства да се движат материал за следващата операция. Всички тези движения не добавят стойност на клиентите продукти.

Намерете движение на персонала, материали или информация, която не допринася за процеса на създаване на стойност.

Нарежете загуби чрез намаляване на физическото разстояние транспортирането на материали и преместване на превозното средство, подчертавайки области и прилагане на промени.

Загуба от излишъци

Загуба на дебнат в излишъци, са изпълнени с много неприятни проблеми с качеството, като модификация и дефекти, проблеми в планирането на работната сила и / или производството, завишени олово време, проблеми с доставчиците. Съдържат прекалено много резерви, замразяване на активите и да изисква плащането на банкови лихви, твърде скъпо. Overstocks намаляване на възвръщаемостта на инвестициите в труд и суровини.

Идентифицирайте излишен производствен капацитет, над инвентаризация на суровини, работа в процес или готови продукти, с оборот от по-малко от 10 пъти в годината.

Намаляване на загубите, като се използва техниката на "точно навреме" и Канбан.

ЗАГУБА ОТ Излишно ОБРАБОТКА

Загубата на прекомерна обработка се случи в производството на стоки или услуги с по-високи потребителски качества от които се твърди от страна на купувача и за които той е готов да плати. Добавянето на функционалност с никаква стойност в очите на потребителя, той не се подобри продукта или процеса. Липса на информация за това как потребителите използват продуктите или услугите, често допринася за добавянето им излишни функции, които, според производителя, клиентите трябва или да ги желаят (но не се знае точно).

Намери продукти, върнати от клиенти, счупена или дефектна на места, където до счупване не е забележимо износване. За да се изясни ситуацията с помощта на потребителско проучване и изследователска работа на продукта в реални условия.

Намаляване на загубите чрез определяне какви функции потребителите наистина имат нужда и за които той е готов да плати. За да направите това, трябва да имате добро разбиране и да предоставят ясно точно как и в какви срокове клиенти използват вашия продукт.

ЗАГУБА на време за изчакване

загуба на време в чакане да възникне, когато хората, операции или частично готови продукти трябва да чакат по-нататъшни действия, информация или материали. Лошо планиране, ненадеждност на доставчици, проблеми на комуникацията и управление на инвентар недостатъци водят до закъснения, които ни струва време и пари.

Намерете хора или оборудване, които очакват приключването на предишната или следващата операция, получаване на материали или информация.

Намалят загубите от изравняване производствени линии, използващи бар графика, време на цикъла / TAKT, за да се синхронизира процесите.