Ламиниран технология на производство

Производство на ламината - е доста сложен процес, състоящ се от няколко етапа, в който се получават процес и многослоен ламиниран панел.

Ламинатът се състои от четири основни слоеве, с които това покритие е здрава и има висока устойчивост на износване. Някои производители на ламиниран паркет за придаване на още по-голяма сила или други характеристики могат да бъдат използвани при неговото производство повече слоеве. Въпреки това, тези слоеве допълват само съществуващите.

Преди да разгледаме етапите на производство ламинат, първо ще разгледаме структурата на ламинат. панел topsheet ламиниран е предназначена за защита срещу износване, механични повреди, влага, слънчеви лъчи и химикали. Това прозрачна смола филм върху които функциите на качеството и безопасността зависят самите ламинирани панели. Следваща слой - декоративни.

Тя се състои от специална хартия или мебелно фолио, което претърпя модел имитация на дърво структура, камък или керамика, плочки. Типично, дебелината на горните слоеве е 0.2-0.9 мм. Среден слой ламиниран панел - са плоскости с висока якост. Той е този слой е отговорен за ламинат сила.

Долният слой (или стабилизиращ слой) - хартия или парафин смола импрегнирани, която е предназначена за защита на средния слой от влага и деформация. Понякога хартията се заменя в производството на пластмаса. Помислете за поетапно производство на ламинат - оборудване, технологии, машини. Основните етапи на производството на ламината да включват: - производството на плоскости; - импрегниране на горните слоеве; - за облицоване ПДЧ; - трион панели до желания размер; - опаковане на готовите продукти.

Суровината за производство на ламинати в Mytischi, Москва, Дзержинск, Yegorievsk в София е дърво, което се почиства от кората и клони, а след това се нарязва на късчета с помощта на специални машини. След чипове се промиват от пясък и пръст. След измиване на суровината се изпраща на специален бункер, където са изложени на висока температура пара омекотява. Сега, омекотена фуражи могат лесно да смаже влакната.

След това към него се добавят смола суровина, парафин, консерванти и свързващи вещества и други добавки. И едва след това маса на дървесно-влакнести се изпраща на сушилнята, на изхода на който съдържанието на влага не трябва да надвишава 9%. Освен маса дървесни влакна се пресова, изрязани до желания размер и се охлажда. И последната стъпка в производството на плочи от дървесни влакна е процесът на смилане и оразмеряване. Напояване на горните слоеве ги импрегниране със специални конструкции. За да се даде силата на ламинат, горния си слой трябва да бъде импрегниран със смоли с различни добавки.

На формулирането и състава на импрегниране и независима сила, издръжливост и, в някои случаи, устойчивост на влага (за специални ламинати, маркирани «Аква» марка). Облицоване плочи произвеждат хартия и смола филми и topsheet. След опаковане на горния слой на ламината е под формата на крайния продукт, което виждаме по рафтовете на магазин за железария. Почти всички технологии опаковка е възможно да се произвеждат както и гладка структура на повърхността на ламината.

оглед повърхност се постига чрез натискане на горния слой. И накрая, последната важна стъпка в производството на ламинати - Германия, България, Китай, Белгия, Австрия, Полша, Беларус - е трион ламинат завършен размера на панела. В някои случаи, след смилане на ламината, неговите краища, покрити с покритие восък, защита на ламината срещу проникване на влага. След това, на повърхността на готовата ламинирани плоскости почистват и пакетират.

Как екологичен ламинат производство
който и да е