конусни трошачки

Фиг. 225. конусна трошачка
и - с конуси пред които са изправени върхове в различни посоки; б в конуси. Блузи с лице в същата посока; на - смачкване верига; гр схема за изчисляване на работа на двигателя и капацитет; 1 - фиксиран конус; 2-подвижен конус; 3 - ос; 4 - със стъклена камера

На дизайн отличава трошачка спряно конусни трошачки вал и вала конзолни и по-ниска подкрепа.

Процесът на смачкване изходен материал в трошачка ротационен тече в пространството между външната и вътрешната смачкване шишарки (фиг. 225). Литотрипсия парчета се среща в половината от пръстеновидното пространство, в което повърхностите се събират в момента, на противоположната страна на пръстеновидното пространство, в което повърхността се различават в този момент ще настъпи разряд. По този начин, процесът на раздробяване и дозиране на крайния продукт в ротационен трошачка тече непрекъснато. Външният конус е неподвижен и е свързан с корпуса (легло) трошачка. вътрешен подвижен конус засадени върху оста, долният край на която влиза ексцентрично свободно отвор чаша ексцентричен. В горния край на шпиндела е шарнирно окачен на траверс застъпване трошачка отвора за зареждане. Геометричната ос на подвижни и неподвижни шишарки образува ъгъл от 2 ... 3 °.

При въртене на ексцентрика чаша долния край на движенията ос в кръгова траектория, нейната геометрична ос описва конична повърхност с връх в точката на окачване. В този случай движимо конус ще се проведе в двете вътрешното лице на стационарния конус. Благодарение на извита повърхност шишарки процес на раздробяване смачкване е улеснено, тъй като процесът се комбинира с раздробяване чрез огъване и устойчивост на огъване е значително по-малко от съпротивлението на смачкване. Основните детайли на конусни трошачки са произведени от висококачествени материали.

Конусите са защитени от износване на стомана броня висока манган.

Конусни трошачки са предназначени за големи, средни и глоба раздробяване на твърди и средно-якостните скали, в момента е в производството на неметални строителни материали, те се използват предимно за средно и фино раздробяване и по-малко за голям. Операция конусни трошачки първичното раздробяване потвърждава, че те са свободни да достигне табелката капацитет и може да функционира с пренатоварване до 15-20%.

За разлика от челюстта конусни трошачки са по-продуктивни (макар и по-трудно), да ги смачкване в процеса непрекъснато, операцията позволява някои от претоварване.

Големи конусни трошачки за груби разделяне могат да работят без престилка захранващото партида процес материал, т.е.. Е., "Под отломките." Трошачки-малък размер обикновено работят с хранилки, които осигуряват еднакво натоварване.

трошачките на конус материалът се раздробява между повърхностите на два конуса (фигура 1-12.) завъртане на вътрешната и външната фиксирана конус. В зависимост от вида на вътрешната конусна трошачка извършва кръгови трептения на един от трите схеми. трошачките на конус с стръмен конус суспендира от вала (вж. фиг. 1-12, а) един вътрешен кръгов конус прави осцилира около фиксирана точка 0 разположен на външната ос на конуса, в центъра на вътрешния конус база описва окръжност около тази ос. трошачките на конус с стръмен конус (вж. фиг. 1-12, б) кръгови трептения на вътрешния конус се извършват с движението на оста си по образувателната AB цилиндър с радиус равен ексцентричност. В трошачки с вал конзолни (вж. Фиг. 1-12, с) 0 точка, около която са направени кръгови трептения на вътрешния конус е изместен до нивото на горния край на външния конус.

Когато кръгови трептения на конус повърхност на вътрешния алтернативно близо до външната повърхност на конуса, след това се отстраняват от него. При приближаване на вътрешния конус към външната повърхност се раздробява и в отстраняване на раздробения материал чрез собственото си тегло падане от трошачката на пръстеновидни отвори. Така смачкване и разреждане дезинтегратор възникне непрекъснато.

Конусни трошачки се класифицират по следните критерии.

По проект: трошачката с условна вал - със стръмен конус (ротационен); Ексцентрични мелнички - със стръмен конус; тежък удар с конзолни вал (гъби), които от своя страна са разделени на нормално до средно раздробяване глоба смилане за srednekonusnye и сътрудничество rotkokonusnye особено за фино раздробяване.

Технологична цел: грубо раздробяване трошачка (ВАС) с ширина на отвора за зареждане на 500-1500 mm; трошачка смачкване среда (DCC) (максимални размери на входящи части в зависимост от диаметъра на трошачката коничната право 30-550 mm); трошачка смачкване малки и средни (ПМС) (максимални размери на входящи части от 35-170 мм в зависимост от оставя конус с диаметър трошачка).

Фиг. 1-12. Схеми конусни трошачки
и - въртене; б - ексцентричен; в - гъба

Трошачки с условна камера на вала и се използва за голям мащаб, както и трошачката с конзолни вал - за средно и фино раздробяване, главно за вторично раздробяване. Конусна трошачка за средно и фино раздробяване характеризира с база диаметър на конус-смачкване и груби смачкване трошачка стръмен конус - ширината на захранващия отвор.

Дизайнът на конусни трошачки

Crusher висящи вал (фиг. 1-13) се състои от долна част (основа) и средната част на корпуса, болтове. Основното тяло е монтирано масивна ярем, който е монтиран в центъра на суспензията (лагер) на вала тъп конус затваряща капачка. Окачване вал се състои от опорен пръстен и втулки. Наличност конуси в долния край и външната повърхност на втулката осигурява годни части при отклонение от вертикалната ос на вала, т.е.. Е. втулката като се движи по носещия пръстен в ръкава. Окачване вал изпитват високи натоварвания, - един от най-важните части на конусни трошачки.

В средната част на корпуса се състои от две части и е неподвижно (външен) конц. От вътрешната страна на работните броня плочи тялото посочени манганова стомана.

На вала плътно засадени смачкване (вътрешно) конус с защитно бронирано облекло от манганова стомана. Долният край на вала се поставя в наклонен отвор на ексцентричната втулка с укрепен тях конусни. Повърхността на ексцентрична втулка могат да се настанят радиален товар, или наводнени от топенето Бабит. Ръкавът е завъртян във вертикално стъкло, отлива заедно с долната част на корпуса. Във вътрешността на чашата е натиснат в стоманен ръкав. Печатът служи за защита на най-уязвимите места (ексцентрична втулка) от прах.

Зъбни се отвори с малък назъбен предавка фиксиран към задвижващия вал. трошачка устройство може да се извършва директно от двигателя на ниска скорост или от мотор чрез klinoremen-солна предаване. големи маслобойни На наскоро започнали да използват хидродинамичното диск, който предава въртящия момент от електрически двигател с камера чрез течния съединител или преобразувател на въртящия момент.

Натиск конус е удължена и с остър ъгъл на конус основа (около 70-80 ° С). Броня (облицовка) се състои от два или три пръстена, носени върху тялото и горната част на гайка конус затегнат. За плътно прилепване към бронежилетки конус междина между тях се пълни с цинк.

Фиг. 1-13. Конусна трошачка смачкване на голям CCD-1500

В средната част на корпуса (стационарна или външния конус) е покрита броня, състояща се от два реда плочи и подпрян периферно покой на ръба на дъното на корпуса. За да се предотврати броня изместване нагоре под изтласкващата сила в него са специални издатини включени в съответните вдлъбнатини на корпуса. Преди да инсталирате бронята на задните первази (оребрени) страна е изпълнен с циментова замазка.

Освобождаване от отговорност (по-ниска) част от двата конуса предадена криволинейно очертание, което допринася за по-еднакъв размер и увеличава продукт трошачка производителност до 10%.

Crusher работи по следния начин. При въртене на ексцентричната втулка смачкване конус ос описва конична повърхност с връх в неподвижна точка на окачване на стрелата, т. Е. Извършва люлеене кръгово движение, в резултат на тъп конус и образува конус на стационарния схождащите, след различаващи. Благодарение на триенето между трошлива материал и смачкване конус, в камерата за смилане чист свиване (търкаляне), последвано от смилане конус и някои от неговите приплъзване.

Суровината се подава в траверсите входните фуражи. Той е разделен между конусите и, постепенно пада, той се освобождава непрекъснато. Смазване трошачка (задвижващия вал, валът и смачкване конус ексцентричната втулка) течност, циркулираща чрез отделна единица помпа. суспензия лубрикант смачкване конус дебелина.

Crusher смазва със зъбна помпа. Масло от резервоара се подава към филтъра и от хладилника, се подава към тръбата под капак ексцентричната втулка. Масло освобождава от тръбата за източване. За да работи през зимата и ненагрети стаи масло резервоар е снабден с електрическо нагряване, което позволява да се повиши температурата на маслото преди започване на трошачката. През лятото време при повишена температура на маслото охладител за захранване с филтърна-условие вода.

трошачка основа обикновено се прави по такъв начин, че централната (по-ниска) част позволява лесен достъп до него (ремонт, монтаж, демонтаж).

Дробилка конзолни вал (гъби). Mill с конзолни вал (Фиг. 1-14) се различава от трошачката конус грубо раздробяване конфигурация, вътрешните и външните конуси. Натиск конус се задвижва от хоризонтален вал чрез конично зъбно колело и вал, който се върти в конична втулка със скосена ексцентричен отвор. Натиск конус лежи върху сферична бронз опорен лагер. Теглото на вала и натрошаващата конус и вертикалните компоненти на раздробяващите сили се абсорбират от този лагер тяга. Натиск материала подава да бъдат изпратени на плоча фиксирана в горната част на шахтата, и люлка плочи се връща на смачкване конус, която е покрита броня 8 от манганова стомана.

Фиг. 1-14. Конусна трошачка конзолни вал (гъби)

Cone втулка лежи върху лагера на тягата, състояща се от стомана и бронзови шайби. Конзолна вал се върти в бронзови втулки.

Когато се залюлее на смачкване конуса на вала има центробежна сила, насочена в посока на вала офсет. Чрез завъртане на конус втулка, чийто център на тежестта не съвпада с оста си на въртене, центробежни сили да възникнат. За да се балансират тези центробежни сили и да се избегнат възможни вибрации изливат олово част на венеца (синусите) на големия конусни колело или гласове със съответните приливна (дисбаланс).

За защита на триене повърхности на сферичната опорния лагер от прах смачкване конус има хидравлично уплътнение. Това запечатване се състои от пръстен с форма на пресечен конус и е изработен от гумирана тъкан с единия край фиксиран към смачкване конус и втория край се намира в пръстеновиден жлеб на лагеруващия чаша. Пръстеновидният жлеб се пълни с вода (охлаждане) или антифриз (зимата). Също така прилагане на механични уплътнения, например под формата на специални нашийници, монтирана на фиксирана чаша подкрепа и да се насочва към смазващите конусни пружини.

За контролиране на размерите на отвора за изтичане е поддържащ пръстен, да се направи пружини към рамката на трошачка.

пръстен подкрепа се завинтва на външната резба на трапецовидна конус. Когато се инжектира в смачкване пространство трошлива трошачка (метал) обекти чрез външни конусни пружини с повишения броня, като по този начин предотвратяване на случайно. Въпреки това, заглушаване на чужди тела не са напълно защитени, а премахването им е много трудно. Трошачката има централизирано смазване и заключващо устройство.

Степента на смилане в конусни трошачки с вал конзолни достига 20 или повече. Тук материалът е разделен по-равномерно, отколкото Трошачки конусни други видове. От образа на двата конуса са разположени в долната част на parallello помежду си.

Фиг. 1-15 показват профили пространства смачкване конусни трошачки. Дължината на зоната на паралелизъм се приема по такъв начин, че времето, необходимо за да премине на парчета зона на трошен материал, равна или малко по-дълго за едно пълно завъртане на главата на трошачка. По този начин, всяка част от трошен паралелизъм зона материала, преминаващ се смачква поне веднъж.

Дължината на зоната на паралелизъм за трошачки с нормален вид конзолни вал може да се предполага, че е 0.08 на външния диаметър на тъп конус. Успоредно korotkokonusnoy диаметър трошачка зона е 0,16-0,17 смачкване конус, което позволява, особено когато фино раздробяване да се получи продукт с по-равни по размер парчета. Както се вижда от фигурата, в нормални трошачките типа работната камера (горе) широк, и паралелно зона (дъно) е по-дълъг от korotkokonusnyh трошачки.

Фиг. 1-15. Профили смачкване пространство конусни трошачки
и - нормален тип KSD; б - korotkokonusnyh тип CMD

Мелнично конусни трошачки имат конзолни вал се състои от две части: корпуса и въоръжението. Ъгълът на основата на конуса обикновено се приема, че е 40-42 °. манганова стомана броня се хвърли под формата на риза.

Фиг. 1-16. Korotkokonusnaya трошачка хидравлично управление и устройство хидравличен безопасността - общ изглед на трошачката; б - схема на хидравличното устройство

Процесът на коригиране на отвора за разтоварване ширина използване трапецовидна резба труден. Винт лесен конус и опорния пръстен (вж. Фиг. 1-14) по време на работа става запушена с прах, който се смесва със смазващо вещество, уплътнява и по този начин е трудно да се контролира. Често се обръщат към външната страна на конуса използва лебедки и кранове. Когато тази тема предварително продухване с пара.

Тези недостатъци конусни трошачки с вал конзолно фиксирана в новия изграждането на трошачки за средно и фино раздробяване с хидравличен контрол.

Надстроен korotkokonusnaya мелница с конус с диаметър 2200 mm е показано на фиг. 1-16. Натиск конус е прикрепена към стъклото, която може да се движи свободно по ексцентричен стъклото. Чаша през сферичната става, чаша и точилката на със сферични краища поддържа на буталото. Пространството между буталото и долния капак цилиндър, пълнен с масло. Тази тръба кухина масло е свързан с акумулатора напълнена с инертен газ (азот) под високо налягане. Когато се инжектира в трошачка или други случайни метални предмети масло налягане значително увеличава и последната компресиране инертен газ се измества в акумулатора; бутало, а оттам и на смачкване конуса са пропуснати, ширината на газоразрядни пристанищни увеличава и не-трошлива обект пада. След отстраняване на допълнителното натоварване намира в акумулатор инертен газ измества маслото обратно на цилиндрите чрез повишаване на буталото и раздробяване конуса се връща в изходно положение.

Ако не са, трошлива парче засяда в кафемелачката, след 4-5 пъти люлеенето движението на маслото в хидравличната трошачката се преустановява автоматично от мрежата и спира. За премахване на заседнала обект от необходимостта да дръпнем масло хидравличния цилиндър и малко по-ниско трошене конус.

Поради въвеждането на дистанционно управление хидравлична конусна трошачка обновен относително лесно да се "вписват" в системата на автоматизиран контрол.

Основни изчисления конусни трошачки

Определяне представяне конусни трошачки. Раздробяване и освобождаване продукт конусни трошачки са направени по същия начин като в челюстта.

Единствената разлика е, че смачкването и разтоварването настъпи непрекъснато в конусни трошачки. По този начин, по-горе формула за челюстни трошачки определи скоростта, производителността и консумацията на най-изгодната мощност може да се използва с подходящи изменения и конусни трошачки. Трябва да се отбележи, че тези формули са приложими само при изчисляването на трошачка конус, в който материалът попада под действието на гравитацията. Така, горната формула е валидна за конусни трошачки с стръмен конус.

При изчисляване трошачки с конзолни вал (гъби), в който материалът от трошачката пада под действието на гравитацията и центробежните сили на инерция, тези формули не са приемливи.

При изчисляването на конусни трошачки, да приемем, че оста на трошене конус и вертикалната шахта по време на работа са успоредни (както трошачки ексцентрични). За трошачки със стръмен тънки и е отстранен от отклонение на вала няма практическо значение, тъй като ъгълът между осите обикновено не надвишава 2-3 °.

Процесът на смачкване и разтоварване в мелница с конзолни вал (гъби) е много различен от същите процеси, не само в челюстна трошачка, но също така и в ротационен трошачка със стръмен конус. Трошачка с конзолни вал трошен материал няма да падне свободно вертикално надолу pod.deystviem аудио гравитацията и се плъзга по наклонената повърхност на конуса трошене подложена на действието на силата на гравитацията и центробежните сили на инерцията.

Фиг. 1-18. Определението на верига за изпълнение трошачки с вал конзолни

С ATEGORY: - машини и инсталации за обработка на неметални материали