Концепцията за класовете на точност и степента на грапавост на повърхността, механичните-сервизи

Степента на точност на размерите на определен детайл в чертежа посочената дефинирана клас на точност. ГОСТ допуски и на целевата 13 установява класа точност 1, 2, 2а, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11. Най-точно е класа 1 и по-долу (във възходящ ред) клас на точност се намалява. Приемът в производството на части за първа класа на тесните и размер граници са близо до номиналната. В други класове на толерантност постепенно се увеличава. Класове на точност 7, 8, 9, 10 и 11 имат относително големи толеранси и обикновено са монтирани на свободните размери на части, които не са предназначени за конюгиране.
Във всеки клас на точност ГОСТ установява списък на възможните площадки за дупки и междинни валове. В съответните отклонения маси и класове на точност за кацане са отклонения на вала и размерите на отворите за всеки номинален размер. Стандартна също създава процедура за определяне на разтоварване и класовете на точност в чертежите. Засаждане е определен от букви, стоящ отдясно на номиналния размер и клас на точност се изразява с цифров индекс в съответната буква. Ако буквите диск не са цифрови кодове, което означава, че размерът трябва да се направи в 2-ри клас на точност. Ние трябва да помним, че винаги се поставя на броя в числителя, свързани с откриването, а знаменателят - цифрите, свързани с вала. Например, ако се дава изготвянето 50h33 наименованието, това означава, че номиналния размер от 50 mm конюгиране, засаждане дупка се извършва от системата на трети клас на точност и валът се третира с толерантност, съответстваща на движение разтоварването на трети клас на точност. Стойностите за отклоненията на вала и отвора е избран в съответствие с таблицата на допуски третият клас точност на системата за откриване на номинален размер 50 мм. За този пример отговаря деформация: за основната отвора 50 + 0,05 и за 50-0,032-0,1 вал. Пример идентификация 40PV показва, че конюгиране номинален размер 40 mm, засаждането се извършва за втори клас на точност в системата на вала и отваряне се извършва с отклонение прилепнали (F) на втори клас на точност. Чрез подходящо маса на отклонения в системата на вала на 2-ри клас, ние намираме точно номиналния размер на 40 mm следните значения: 40-0,017 размер вал за отворите 40 + 0,018-0,008. (В допуски допуски таблици показват в микрона, 1 микрон = 1/1000 мм).
Оперативност части зависи не само от точността на размерите, но също така и от степента на обработка на повърхностите им. Когато всякакъв вид обработка на повърхността на инструмента са следи, които се обработват, т.е.. Д. определена грапавост.
ГОСТ 2789-73 установява 14 класове на грапавост. Уроци от 1-ви до 6-ти само да съдържат най-малко, както и всички други - три категории. Има грапавост параметри: Ra-аритметична средна височина грапавина и Rz- грапавина от десет точки. И двата параметри се измерват в микрона; за класове 1-ви до 5-ти, 13-ти и 14-ти набор Rz параметър, а за останалата част от Ра.
Стойността на параметъра за грапавост показва наименование грапавост: параметър Ra - без символ (например, 0.5); параметър Rz за - след характер (например, Rz32).
Когато се посочва стойност параметър наименование грапавост грапавост гама граници водят, поставяне 1.00 0.080 им в две направления: 1,00 0,63. Колкото по-висока грапавост клас, толкова по-повърхностна обработка.

Преглед въпроси
1. Какво е взаимозаменяемостта на частите, както и какво е значението му за ремонт на корабни съоръжения?
2. Каква е толерантността на отклонението, клас на точност? Какво точно взимала уроци по машинно инженерство?
3. Какво се нарича кацането? Какви са основните видове площадки?
4. Каква е системата на дупки и системата на вала и как те се различават?
5. Какво е важно е за обработка на чистота (грапавост степен) повърхностни части?