KANARSPI система - studopediya

Системата има за цел да се намали времето за подготовка и развитие на производството на сложна технология. С тази цел:

· Идентифициране на максималния брой причини за грешки в етапа на проектиране и отстраняването им в периода преди производството;

· Продължаване на дизайна и технологиите изработване на производство на технологична подготовка на производството;

· Използването на принципите на СВТ и BIP на етапа на производство;

· Изследвания поведение продукт по време на етапа на експлоатация.

Изпълнение KANARSPI, е намалял с 2-3 пъти, като е възможно усъвършенстване на нови продукти на определено ниво на качество; подобряване на надеждността на 1,5-2 пъти; удължи живота на 2 пъти, да се намали интензивността на труда и монтаж серия от строителни работи 1,5-2 пъти; няколко пъти, за да се намали размера на промяна в документацията и технологичния процес до началото на серийното производство.

Механизмът за контрол на качеството в KANARSPI система е показана на фигура 4. За дадено ниво на качество и надеждност на първите производствени модели на продукти KANARSPI система предвижда сложни произведения на шест основни програми.

1 Създаване на прототип

· Ефективно използване на информация априори (предишен експеримент);

· Реализация на принципа на непрекъснатост структура;

· Създаване ispytatelskoy база и тестване прототип система;

· Проучване на възможностите за проектиране на новия продукт и неговите характеристики;

· Създаване на процедури за одобрение на TK и проекти за техническа експертиза.

2 Подобряване на дизайна на продукта в процес на изграждане

производствен модел и технологична подготовка на производството

· Създаването на компанията на мощни системи за контрол и тестване и лабораторна технология;

· Провеждане на експерименталната - научни изследвания с помощта на екипи, включително и в членството си дизайнери, инженери, работници и оператори.

3 Производство инженерство

максимална приемственост технологии (използване на стандартни и типични технологични процеси, стандартизиран оборудване, наличен в търговската мрежа тест, измерване и оборудването за изпитване);

· Пилотно тестване на техническите процеси и въвеждането на нови, по-напреднали и ефективно в сравнение със стандарта;

· Непрекъснато натрупване на технологична информация за пускането в производство на нови продукти.

4 Създаване на система за контрол и осигуряване на качеството на всички етапи на производство

Програмата включва разработването на комплекс управление техническа документация:

· Оптимално разположение на контролните точки на всички етапи от производството;

· Обхват на наблюдавани параметри и контрол;

· Разработване на ефективни технологии за контрол.

Също така е осигурено широко използване на не-разрушителни методи и устройства за контрол (ултразвук, рентгенова, вихрови токове, магнитни и др.).

Проверява се превръщат в неразделна част от този процес. Използването на съвременни методи на контрол дава възможност не само за откриване на скрити дефекти, но също така да се проучи причините за тях.

5 организация и управление на производството

· Организация на отделите на Саратов система BIP (УБТ);

· Непрекъснато подобряване на организацията и управлението на работа;

· Подобряване на качеството на техническата документация;

· Система на обучение;

· Подобряване на работните условия.

6 Поддържане на високо ниво на техническа експлоатация

· Участие на специалисти, работещи на етапа на проектиране и производство за развитието на организационни и технически бази за операцията на нов продукт;

· Организиране на събирането и обработването на информация за провала на продукта на системата в експлоатация;

· Провеждане на класификация недостатъчност и идентификация на типични грешки;

· Развитието на висококачествени технически описания и инструкции за експлоатация, поддръжка и ремонт на продукти.

KANARSPI система служи като основа за всички следващи интегрирани системи за управление на качеството.