Как да се избегнат деформации по време на заваряване Remedy заваряване деформация
За намаляване на вътрешни напрежения и деформации прилагат редица технологични методи на шевовете областта и изпълнение последователност и тяхното местоположение, по избор на продукт подходящ дизайн, по избор на потребителя условия електродъгово заваряване (заваряване или друг метод).
Мерки за предотвратяване на заваряване деформация
Един от начините да се премахне заваряване деформацията е заваръчни приспособления - специално устройство, което позволява да се определи продуктът здраво. В допълнение, често се използва предварително деформиране на заварените части. посока предварително щам трябва да бъде обратна на очакваната щам време на заваряване. Такава мярка се нарича предварително огъване метод.
Този метод се използва за предотвратяване на ъгловите деформации по време на заваряване на ъглови заварки и обиколка-съвместно по време на заваряване. При заваряване на малка ширина на метал лист се огъва по тяхната страна противоположна на прогнозната деформация.
При заваряване листове от голяма ширина, техните заварени ръбове преди сгънати. За да се предотврати деформация по време на заваряване на Т и I-съединения, тяхното определен в тела, които части са огънати в посока, обратна на предназначени деформация.
Техниката на заваряване, който избягва заваряване деформация
В допълнение, заварки се извършва така, че всяка следваща заварка индуциран стрес, срещуположните напрежения от предходната заварка (схема В) и С) в ляво).
При заваряване вискозни материали, използвани методи на заваряване. което позволява да се намали остатъчното напрежение. Такива методи включват осигуряване на детайла в специално пригоден. В такива устройства заварени части са сглобени, заварени и се охлажда.
В допълнение, различни техники се използват за бързо отстраняване на топлината от заварени продукти, например, при охлаждане с течаща вода, или отстраняване на топлина през медни подложки.
Ако заварка метал са склонни да образуват структури закалителни, охлаждане на заварката и топлинно засегнат резултатите зона в появата на вътрешни напрежения и образуването на студени пукнатини в метала.
За да се намали температурата на градиент в метала, заваряване се извършва преди подгряване. Ако работата на заваряване се извършва при ниски температури, на дисплея се изисква дори ако се извърши заварка ниски стомани въглеродни.
PWHT за премахване на напрежения и деформации
Настаняване след заваряването за намаляване на напреженията
При заваряване въглероден структурни стомани изпълняват обща висока температура закаляване. За тази цел, заварения възел се нагрява до температура 630-650 ° С, се поддържа при тази температура и се охлажда. Времето на задържане се определя от скоростта на 2-3 минути на дебелина мм от метал.
Охлаждането на заварка трябва да бъде бавно, така че когато охлаждане отново не някакви вътрешни напрежения. скоростта на охлаждане на стоманата, се определя в зависимост от неговия химичен състав. Колкото повече е в стоманените елементи, допринасящи за втвърдяване, долната скоростта на охлаждане по време на отгряване след заваряването. Често шев се охлажда заедно с пещта до температура от 300 ° С и след това на нормална въздух.
Каляване за премахване на вътрешните напрежения
Отгряване за премахване на стрес и напрежение по време на заваряване се извършва изцяло или ниска температура. При пълно отгряване на заварения възел се нагрява до температура 800-950 ° С, оставя се да престои и се охлажда с пещта. След като вискозитет на освобождаване и пластичност на заваръчния шев се увеличава, и твърдост намалява.
При ниска температура темпериране заварка се нагрява до температура 600-650 ° С и се охлажда заедно с пещта. С тази версия, металната загряване настъпва до температури под критичен, обаче, не се появяват промени в кристалната структура на метала.
лечение аргон за облекчаване на остатъчните напрежения
За отстраняване на остатъчни напрежения и щамове аргон третиране се прилага след заваряването. Същността се състои в това, че зоната за преход от заваръчния шев на основния метал се стапя не-консуматив електрод в атмосфера на аргон. Когато зоната на топене на качеството на преход напрежение между метала и заваряване на основния метал, изчезне. По време на кристализация, те ще се появяват отново, но техният размер ще бъде много по-малък от оригинала. Такъв метод намалява остатъчните напрежения до 70%. В допълнение към намаляване на стреса, този метод позволява да се получи плавен преход от заваръчния шев на основния метал, и значително увеличава здравината на конструкцията.
Коване на заваръчния шев, за да намали стреса и напрежението, за да елиминират
Ако около металните заварка или метални части създават допълнителна пластична деформация, е възможно да се елиминира напълно остатъчното напрежение и деформация по време на заваряване. За да направите това, изпълнете изковаването на заварки.
Prokovyvayut заварка през охлаждане при температури над 450 ° С, или под 150 ° С При температури от 200 ° С до 400 ° С коване работи поради повишен риск от сълзи.
Prokovyvayut шевове на ръка с чук с тегло около 1 кг. Оставя се да се използва пневматичен чук. В случай на многослойни шевове работи Peening първия и последния слой, което оказва влияние върху формирането на пукнатини. По този начин облекчава стреса в метала по време на заваръчни дефекти, или когато заварката затваряне.
Термично изправяне на метал
За да се премахне нарушения заваряване могат да се прилагат топлина превръзка в който нагряването на завареното съединение настъпва с пламъчен газ или електрическа дъга от консуматив електрод. В термично изправяне метал се нагрява до температура 750-850 ° С и започва бързо да се разширява. Въпреки това, околните студен металните слоеве се предотврати неговото разширение и да причини пластична деформация на частта. След охлаждане, се нагрява част на метала се пресова и е частично или пълно елиминиране на деформацията.
Ръчно редактиране заварка
При заваряване тънък метал (до три mm) корекция се извършва ръчно с чук. За по-големи дебелини метални използва преса. Този метод за отстраняване на заваряване щамове не са намерили широко приложение, тъй Термично процес корекция е по-подходящо.
След обработване на промените на металната повърхност остава местно закаляване и дават силата в тази област се увеличава. По този начин, стомана еластичността е намалена. Такава хетерогенност на механичните свойства на отрицателно въздействие върху статичната якост на целия метал и неговата експлоатация при променливи натоварвания.
За повече информация по този въпрос: